CN220943889U - 一种组对点焊夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹持设备技术领域，提出了一种组对点焊夹持工装，包括中部开设有放置腔的工作台，所述放置腔内设有用于侧板的承载板，所述承载板上设有用于固定夹持侧板的夹持机构，所述工作台上设有用于驱动承载板转动的旋转机构，所述旋转机构包括固定安装在工作台上的驱动气缸，所述驱动气缸输出端转动安装有驱动杆。本实用新型通过夹持机构的设置，实现了在侧板总成焊接过程中的夹持功能，并利用导向槽和导向杆等元件的配合下，使得本装置可以在对侧板背面焊接时，调节侧板位置，避免了传统操作中，需要将侧板重新夹持的步骤，缩减了额外的步骤，提高了焊接效率，有利于设备的推广。

Description

一种组对点焊夹持工装

技术领域

本实用新型涉及夹持设备技术领域，尤其涉及一种组对点焊夹持工装。

背景技术

风电设备上的侧板总成在焊接时，为了避免侧板总成晃动影响焊接效果，现有的焊接设备常常设置有用于固定侧板总成的夹持工装，但是现有的夹持工装一般是与工作台固定连接，不易根据焊接工作的进行，对侧板的位置进行调节，想要对侧板背面进行焊接时，需要先解除夹持工装对侧板总成的限位，然后重新夹持焊接，才能对完成侧板总成的焊接工作，从而产生一些额外的步骤，不利于提高侧板总成的焊接效率。鉴于此，我们提出一种组对点焊夹持工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有组对点焊夹持工装，不易根据焊接需要调节侧板总成位置的缺点，而提出的一种组对点焊夹持工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组对点焊夹持工装，包括中部开设有放置腔的工作台，所述放置腔内设有用于侧板的承载板，所述承载板上设有用于固定夹持侧板的夹持机构，所述工作台上设有用于驱动承载板转动的旋转机构；

所述旋转机构包括固定安装在工作台上的驱动气缸，所述驱动气缸输出端转动安装有驱动杆，所述工作台两端且靠近驱动气缸的位置开设有供驱动杆滑动的滑动腔，所述滑动腔内开设有导向槽，且导向槽内滑动安装有与驱动杆固接的导向杆，所述驱动杆一端设有十字凸块，所述承载板一侧传动连接有驱动套筒，且驱动套筒内开设有供十字凸块滑动的十字凹槽。

优选的，所述夹持机构包括固定安装在承载板一侧的引导板，所述引导板一侧固定安装有若干驱动弹簧，所述驱动弹簧一端固定安装有夹持框架，所述夹持框架上设有用于夹持侧板的夹持板，所述夹持框架内设有用于驱动夹持板运动的传动组件。

优选的，所述引导板两侧分别设有限位滑块，所述夹持框架上设有与限位滑块滑动配合的限位滑槽。

优选的，所述传动组件包括转动安装在夹持框架内的传动滚筒，所述传动滚筒外部缠绕有一端与引导板固接的牵引带，所述传动滚筒两侧分别同轴固定有传动齿轮，所述传动齿轮上啮合有与夹持框架滑动配合的传动齿条，且传动齿条一端与夹持板固接。

优选的，所述夹持板内设有用于防止侧板脱落的防脱落组件，所述防脱落组件包括转动安装在驱动杆上的驱动键，所述驱动键一侧固定安装有驱动连杆，所述驱动连杆一端固定安装有防脱框，所述防脱框内固定安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧一端固定安装有与防脱框滑动配合的压紧板。

优选的，所述压紧板与侧板接触端设置为光滑曲面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过夹持机构的设置，实现了在侧板总成焊接过程中的夹持功能，并利用导向槽和导向杆等元件的配合下，使得本装置可以在对侧板背面焊接时，调节侧板位置，避免了传统操作中，需要将侧板重新夹持的步骤，缩减了额外的步骤，提高了焊接效率，有利于设备的推广。

2、本实用新型通过驱动键、驱动连杆和防脱框等元件的配合，实现了在调节侧板位置时，压紧板可以紧密贴合侧板，避免了侧板在旋转过程中发生脱落的问题，从而提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为图2中A区域放大结构示意图；

图4为图2中B区域放大结构示意图；

图5为本实用新型夹持机构拆分结构示意图。

图中：1、工作台；2、承载板；3、夹持机构；31、引导板；32、驱动弹簧；33、夹持框架；34、传动组件；341、传动滚筒；342、牵引带；343、传动齿轮；344、传动齿条；35、夹持板；36、防脱落组件；361、驱动键；362、驱动连杆；363、防脱框；364、压紧弹簧；365、压紧板；4、旋转机构；41、驱动气缸；42、驱动杆；43、导向杆；44、导向槽；45、驱动套筒；46、十字凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参照图1-图5，一种组对点焊夹持工装，包括中部开设有放置腔的工作台1，放置腔内设有用于侧板的承载板2，承载板2上设有用于固定夹持侧板的夹持机构3，工作台1上设有用于驱动承载板2转动的旋转机构4，焊接时，可先将需要焊接的的侧板放置到承载板2上，接着通过夹持机构3进行固定，然后便可对其进行焊接，需要对背面进行焊接时，便可通过旋转机构4驱动承载板2转动，进而实现对侧板位置的调节，便于对侧板的各个位置进行焊接，从而缩减了额外的步骤，提高了焊接效率，有利于设备的推广。

旋转机构4包括固定安装在工作台1上的驱动气缸41，驱动气缸41输出端转动安装有驱动杆42，工作台1两端且靠近驱动气缸41的位置开设有供驱动杆42滑动的滑动腔，滑动腔内开设有导向槽44，且导向槽44内滑动安装有与驱动杆42固接的导向杆43，驱动杆42一端设有十字凸块46，承载板2一侧传动连接有驱动套筒45，且驱动套筒45内开设有供十字凸块46滑动的十字凹槽，如图4所示，导向槽44由一个螺旋滑槽和一个直滑槽组成，需要调节侧板位置时，可通过驱动气缸41控制驱动杆42运动，通过螺旋滑槽和导向杆43的配合，达到控制驱动杆42转动的效果，同时利用十字凹槽与十字凸块46的相互卡合，实现带动承载板2转动的功能，降低了侧板的焊接难度，避免了传统操作中，需要将侧板重新夹持的步骤，大大提高了侧板总成的焊接效率。

夹持机构3包括固定安装在承载板2一侧的引导板31，引导板31一侧固定安装有若干驱动弹簧32，驱动弹簧32一端固定安装有夹持框架33，夹持框架33上设有用于夹持侧板的夹持板35，夹持框架33内设有用于驱动夹持板35运动的传动组件34，由于引导板31与承载板2固定连接，当侧板放置到承载板2上时，会在其自身重力的作用下，带动传动组件34运转，进而实现夹持板35靠拢夹持侧板的功能。

引导板31两侧分别设有限位滑块，夹持框架33上设有与限位滑块滑动配合的限位滑槽，限位滑块和限位滑槽的设置，避免了引导板31在运动过程中发生的偏移，提高了引导板31运行过程中的稳定性。

实施例二

参照图1-图5，本实施例与实施例一基本相同，更优化的在于，传动组件34包括转动安装在夹持框架33内的传动滚筒341，传动滚筒341外部缠绕有一端与引导板31固接的牵引带342，传动滚筒341两侧分别同轴固定有传动齿轮343，传动齿轮343上啮合有与夹持框架33滑动配合的传动齿条344，且传动齿条344一端与夹持板35固接，当侧板放置到承载板2上时，会在其自身重力的作用下，促使引导板31向下运动，进而会带动牵引带342向下延伸，从而带动传动滚筒341转动，进而通过传动齿轮343与传动齿条344的啮合带动夹持板35向侧板靠拢，从而实现对侧板的夹持固定。

夹持板35内设有用于防止侧板脱落的防脱落组件36，防脱落组件36包括转动安装在驱动杆42上的驱动键361，驱动键361一侧固定安装有驱动连杆362，驱动连杆362一端固定安装有防脱框363，防脱框363内固定安装有压紧弹簧364，压紧弹簧364一端固定安装有与防脱框363滑动配合的压紧板365，如图4所示，导向槽44由一个螺旋滑槽和一个直滑槽组成，驱动杆42移动时，会有一段直线运动，由于驱动键361与驱动杆42固接，所以驱动键361会随着驱动杆42同步运动，并通过驱动连杆362带动防脱框363和压紧板365运动到侧板一端，并在压紧弹簧364的作用下，与其紧密贴合，避免了侧板在旋转过程中发生脱落的问题，从而提高了装置的实用性。

压紧板365与侧板接触端设置为光滑曲面，光滑曲面的设置，便于压紧板365滑动到侧板上方，降低了压紧板365运动过程中的摩擦损耗，有利于延长装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种组对点焊夹持工装，包括中部开设有放置腔的工作台(1)，其特征在于：所述放置腔内设有用于侧板的承载板(2)，所述承载板(2)上设有用于固定夹持侧板的夹持机构(3)，所述工作台(1)上设有用于驱动承载板(2)转动的旋转机构(4)；

所述旋转机构(4)包括固定安装在工作台(1)上的驱动气缸(41)，所述驱动气缸(41)输出端转动安装有驱动杆(42)，所述工作台(1)两端且靠近驱动气缸(41)的位置开设有供驱动杆(42)滑动的滑动腔，所述滑动腔内开设有导向槽(44)，且导向槽(44)内滑动安装有与驱动杆(42)固接的导向杆(43)，所述驱动杆(42)一端设有十字凸块(46)，所述承载板(2)一侧传动连接有驱动套筒(45)，且驱动套筒(45)内开设有供十字凸块(46)滑动的十字凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种组对点焊夹持工装，其特征在于：所述夹持机构(3)包括固定安装在承载板(2)一侧的引导板(31)，所述引导板(31)一侧固定安装有若干驱动弹簧(32)，所述驱动弹簧(32)一端固定安装有夹持框架(33)，所述夹持框架(33)上设有用于夹持侧板的夹持板(35)，所述夹持框架(33)内设有用于驱动夹持板(35)运动的传动组件(34)。

3.根据权利要求2所述的一种组对点焊夹持工装，其特征在于：所述引导板(31)两侧分别设有限位滑块，所述夹持框架(33)上设有与限位滑块滑动配合的限位滑槽。

4.根据权利要求2所述的一种组对点焊夹持工装，其特征在于：所述传动组件(34)包括转动安装在夹持框架(33)内的传动滚筒(341)，所述传动滚筒(341)外部缠绕有一端与引导板(31)固接的牵引带(342)，所述传动滚筒(341)两侧分别同轴固定有传动齿轮(343)，所述传动齿轮(343)上啮合有与夹持框架(33)滑动配合的传动齿条(344)，且传动齿条(344)一端与夹持板(35)固接。

5.根据权利要求2所述的一种组对点焊夹持工装，其特征在于：所述夹持板(35)内设有用于防止侧板脱落的防脱落组件(36)，所述防脱落组件(36)包括转动安装在驱动杆(42)上的驱动键(361)，所述驱动键(361)一侧固定安装有驱动连杆(362)，所述驱动连杆(362)一端固定安装有防脱框(363)，所述防脱框(363)内固定安装有压紧弹簧(364)，所述压紧弹簧(364)一端固定安装有与防脱框(363)滑动配合的压紧板(365)。

6.根据权利要求5所述的一种组对点焊夹持工装，其特征在于：所述压紧板(365)与侧板接触端设置为光滑曲面。