CN220943262U - 一种螺丝打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝打孔设备，包括箱体和固定连接在箱体内壁底端的支撑台，所述支撑台顶端中部转动穿插连接有转动盘，所述转动盘顶端边侧均匀间隔环绕开设有多个加工孔，所述加工孔内设置有用于固定螺丝位置的夹持结构，所述转动盘顶端设置有用于调节加工孔直径的调节结构，所述调节结构包括调节杆，所述调节杆底端设置有用于带动夹持结构同步转动的转动件，本实用新型通过在转动盘上设置相应的调节结构，利用转动调节杆带动转动件同步转动，对调节板的水平位置进行调整，实现对不同直径大小的螺丝进行稳定夹持，避免在对不同直径大小的螺丝加工时，需要反复调节打孔设备，便于工厂的快速生产加工。

Description

一种螺丝打孔设备

技术领域

本实用新型涉及螺丝打孔技术领域，特别涉及一种螺丝打孔设备。

背景技术

在对部分特种螺丝进行加工时，通常需要使用螺丝打孔设备对其进行打孔操作，利用下料滑槽将带打孔螺丝输送至转动盘上的加工孔内，通过转动盘将螺丝转动至加工工位处，利用打孔机对螺丝进行打孔操作，然而现有的加工孔其大小为固定设置，没有相应的调节结构，对于直径大小不同的螺丝无法实现稳定的夹持转动，使得在对直径大小不同的螺丝打孔时需要进行复杂的调整，不利于日常的快速生产加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺丝打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝打孔设备，包括箱体和固定连接在箱体内壁底端的支撑台，所述支撑台顶端中部转动穿插连接有转动盘，所述转动盘顶端边侧均匀间隔环绕开设有多个加工孔，所述加工孔内设置有用于固定螺丝位置的夹持结构，所述转动盘顶端设置有用于调节加工孔直径的调节结构，所述调节结构包括调节杆，所述调节杆底端设置有用于带动夹持结构同步转动的转动件。

优选的，所述夹持结构包括调节板，所述调节板其中一侧固定连接有螺纹套，所述加工孔两侧均开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内壁和调节板外壁滑动穿插连接。

优选的，所述第一滑动槽背面开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内壁和螺纹套外壁滑动穿插连接。

优选的，所述转动件包括蜗轮，所述蜗轮顶端中部和调节杆外壁穿插连接，所述第二滑动槽底端中部开设有第二限位槽，所述第二限位槽内壁和调节杆外壁底端转动穿插连接。

优选的，所述蜗轮外壁啮合有蜗杆，所述蜗杆其中一侧中部穿插连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外壁和螺纹套外壁螺纹穿插连接，所述双向螺纹杆两端均固定连接有用于固定双向螺纹杆位置的限位块，所述第二滑动槽两侧均开设有第一限位槽，所述第一限位槽内壁和限位块外壁转动穿插连接。

优选的，所述支撑台其中一侧固定连接有用于输送待加工螺丝的送料滑槽，所述支撑台另一侧固定连接有用于收集已打孔螺丝的下料滑槽，所述箱体内壁底端且位于下料滑槽底端固定连接有储料框。

优选的，所述支撑台顶端其中一侧开设有进料槽，所述进料槽其中一侧和送料滑槽靠近支撑套的一侧开口处相互贯穿，所述支撑台顶端另一侧开设有出料槽，所述出料槽其中一侧和下料滑槽靠近支撑套的一侧开口处相互贯穿。

优选的，所述箱体内壁底端且位于支撑台背面设置有打孔机，所述打孔机正面底端固定连接有用于螺丝打孔的转头，所述转动盘顶端设置有用于转头降温的喷水管。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过在转动盘上设置相应的调节结构，利用转动调节杆带动转动件同步转动，对调节板的水平位置进行调整，实现对不同直径大小的螺丝进行稳定夹持，避免在对不同直径大小的螺丝加工时，需要反复调节打孔设备，便于工厂的快速生产加工。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处结构的放大图。

图3为本实用新型调节结构俯剖图。

图4为本实用新型调节结构剖视图。

图中：1、箱体；2、支撑台；201、进料槽；202、出料槽；3、转动盘；301、第一滑动槽；302、第二滑动槽；303、第一限位槽；304、第二限位槽；305、加工孔；4、调节杆；401、蜗轮；402、蜗杆；403、双向螺纹杆；404、限位块；5、调节板；501、螺纹套；6、打孔机；7、转头；8、送料滑槽；9、下料滑槽；10、储料框；11、喷水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种螺丝打孔设备，包括箱体1和固定连接在箱体1内壁底端的支撑台2，支撑台2顶端中部转动穿插连接有转动盘3，转动盘3顶端边侧均匀间隔环绕开设有多个加工孔305，加工孔305内设置有用于固定螺丝位置的夹持结构，转动盘3顶端设置有用于调节加工孔305直径的调节结构，调节结构包括调节杆4，调节杆4底端设置有用于带动夹持结构同步转动的转动件。

需要说明的是，通过在转动盘3上设置调节结构，利用转动调节杆4带动转动件同步转动，对夹持结构的水平位置进行调整，实现对不同直径大小的螺丝进行稳定夹持，避免在对不同直径大小的螺丝加工时，需要反复调节打孔设备，便于工厂的快速生产加工。

夹持结构包括调节板5，调节板5其中一侧固定连接有螺纹套501，加工孔305两侧均开设有第一滑动槽301，第一滑动槽301内壁和调节板5外壁滑动穿插连接。

通过对称设置的调节板5将螺丝卡在加工孔305内。

第一滑动槽301背面开设有第二滑动槽302，第二滑动槽302内壁和螺纹套501外壁滑动穿插连接。

利用螺纹套501沿第二滑动槽302内滑动，调整调节板5的位置。

转动件包括蜗轮401，蜗轮401顶端中部和调节杆4外壁穿插连接，第二滑动槽302底端中部开设有第二限位槽304，第二限位槽304内壁和调节杆4外壁底端转动穿插连接。

蜗轮401外壁啮合有蜗杆402，蜗杆402其中一侧中部穿插连接有双向螺纹杆403，双向螺纹杆403外壁和螺纹套501外壁螺纹穿插连接，双向螺纹杆403两端均固定连接有用于固定双向螺纹杆403位置的限位块404，第二滑动槽302两侧均开设有第一限位槽303，第一限位槽303内壁和限位块404外壁转动穿插连接。

通过转动调节杆4带动蜗轮401同步转动，故与蜗轮401啮合的蜗杆402会带动着双向螺纹杆403同步转动，故对称套设在蜗轮401上的螺纹套501会沿双向螺纹杆403同步水平移动，故实现带动调节板5的水平移动，实现对加工孔305直径的调节，且利用限位块404在第一限位槽303内转动，固定双向螺纹杆403的位置，避免其发生位置偏移，影响蜗轮401与蜗杆402的啮合，而调节杆4在第二限位槽304内转动，固定了调节杆4的转动位置，避免其发生位置偏移。

支撑台2其中一侧固定连接有用于输送待加工螺丝的送料滑槽8，支撑台2另一侧固定连接有用于收集已打孔螺丝的下料滑槽9，箱体1内壁底端且位于下料滑槽9底端固定连接有储料框10。

支撑台2顶端其中一侧开设有进料槽201，进料槽201其中一侧和送料滑槽8靠近支撑套的一侧开口处相互贯穿，支撑台2顶端另一侧开设有出料槽202，出料槽202其中一侧和下料滑槽9靠近支撑套的一侧开口处相互贯穿。

箱体1内壁底端且位于支撑台2背面设置有打孔机6，打孔机6正面底端固定连接有用于螺丝打孔的转头7，转动盘3顶端设置有用于转头7降温的喷水管11。

在实际使用过程中，通过送料滑槽8将待加工螺丝输送至进料槽201内，滑动至加工孔305内，转动转动盘3将螺丝转动至转头7下方，在打孔机6的带动下，对螺丝进行打孔加工。通过喷水管11喷出的水流为转头7及逆行降温，避免其过热影响后续加工，在打孔完成后，再次转动转动盘3将打孔后螺丝转动至出料槽202，在其自重作用下滑落至下料滑槽9上，最后滚落至储料框10内收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺丝打孔设备，包括箱体(1)和固定连接在箱体(1)内壁底端的支撑台(2)，其特征在于，所述支撑台(2)顶端中部转动穿插连接有转动盘(3)，所述转动盘(3)顶端边侧均匀间隔环绕开设有多个加工孔(305)，所述加工孔(305)内设置有用于固定螺丝位置的夹持结构，所述转动盘(3)顶端设置有用于调节加工孔(305)直径的调节结构，所述调节结构包括调节杆(4)，所述调节杆(4)底端设置有用于带动夹持结构同步转动的转动件。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝打孔设备，其特征在于，所述夹持结构包括调节板(5)，所述调节板(5)其中一侧固定连接有螺纹套(501)，所述加工孔(305)两侧均开设有第一滑动槽(301)，所述第一滑动槽(301)内壁和调节板(5)外壁滑动穿插连接。

3.根据权利要求2所述的一种螺丝打孔设备，其特征在于，所述第一滑动槽(301)背面开设有第二滑动槽(302)，所述第二滑动槽(302)内壁和螺纹套(501)外壁滑动穿插连接。

4.根据权利要求3所述的一种螺丝打孔设备，其特征在于，所述转动件包括蜗轮(401)，所述蜗轮(401)顶端中部和调节杆(4)外壁穿插连接，所述第二滑动槽(302)底端中部开设有第二限位槽(304)，所述第二限位槽(304)内壁和调节杆(4)外壁底端转动穿插连接。

5.根据权利要求4所述的一种螺丝打孔设备，其特征在于，所述蜗轮(401)外壁啮合有蜗杆(402)，所述蜗杆(402)其中一侧中部穿插连接有双向螺纹杆(403)，所述双向螺纹杆(403)外壁和螺纹套(501)外壁螺纹穿插连接，所述双向螺纹杆(403)两端均固定连接有用于固定双向螺纹杆(403)位置的限位块(404)，所述第二滑动槽(302)两侧均开设有第一限位槽(303)，所述第一限位槽(303)内壁和限位块(404)外壁转动穿插连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺丝打孔设备，其特征在于，所述支撑台(2)其中一侧固定连接有用于输送待加工螺丝的送料滑槽(8)，所述支撑台(2)另一侧固定连接有用于收集已打孔螺丝的下料滑槽(9)，所述箱体(1)内壁底端且位于下料滑槽(9)底端固定连接有储料框(10)。

7.根据权利要求6所述的一种螺丝打孔设备，其特征在于，所述支撑台(2)顶端其中一侧开设有进料槽(201)，所述进料槽(201)其中一侧和送料滑槽(8)靠近支撑套的一侧开口处相互贯穿，所述支撑台(2)顶端另一侧开设有出料槽(202)，所述出料槽(202)其中一侧和下料滑槽(9)靠近支撑套的一侧开口处相互贯穿。

8.根据权利要求1所述的一种螺丝打孔设备，其特征在于，所述箱体(1)内壁底端且位于支撑台(2)背面设置有打孔机(6)，所述打孔机(6)正面底端固定连接有用于螺丝打孔的转头(7)，所述转动盘(3)顶端设置有用于转头(7)降温的喷水管(11)。