CN220941853U - 一种高活性炉渣低速选粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及选粉技术领域，尤其涉及一种高活性炉渣低速选粉装置，其技术方案包括安装板和主体箱，所述主体箱的上端嵌入安装有进料管，进料管的上端安装有进料斗，所述进料管内转动安装有第一转轴，第一转轴上安装有均匀分布的打散杆，所述主体箱内安装有呈对称分布的固定杆，所述安装板焊接在固定杆之间，安装板的上端转动安装有第二转轴，第二转轴的上端安装有分散板，分散板位于进料管的正下方，所述主体箱的侧端面下部位置处安装有与主体箱连通的进风管，进风管内设置有风力检测仪，所述主体箱的侧端面上部位置处安装有与主体箱连通的细料出料管。本实用新型具备可以对炉渣粉进行打散，且对炉渣粉分散均匀，使其选粉效果好的优点。

Description

一种高活性炉渣低速选粉装置

技术领域

本实用新型涉及选粉技术领域，具体为一种高活性炉渣低速选粉装置。

背景技术

工业炉渣作为新型材料用于建筑业，不仅解决了工业废渣的出路，而且通过废渣的深加工增加了废渣的附加值，提高了企业的经济效益。炉渣掺合料生产的水泥已被广泛应用于大型建设工程中。炉渣作为水泥掺合料使用有效的降低水泥的成本。

炉渣在粉磨后需要使用选粉装置对进行筛选，目前炉渣粉在进入选粉装置内后分散度较差，会影响炉渣的选粉效果，而且炉渣粉中会存在结团的情况，结团的炉渣粉无法进行选粉工作，影响了炉渣的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高活性炉渣低速选粉装置，具备可以对炉渣粉进行打散，且对炉渣粉分散均匀，使其选粉效果好的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高活性炉渣低速选粉装置，包括安装板和主体箱，所述主体箱的上端嵌入安装有进料管，进料管的上端安装有进料斗，所述进料管内转动安装有第一转轴，第一转轴上安装有均匀分布的打散杆，所述主体箱内安装有呈对称分布的固定杆，所述安装板焊接在固定杆之间，安装板的上端转动安装有第二转轴，第二转轴的上端安装有分散板，分散板位于进料管的正下方，所述主体箱的侧端面下部位置处安装有与主体箱连通的进风管，进风管内设置有风力检测仪，所述主体箱的侧端面上部位置处安装有与主体箱连通的细料出料管。

优选的，所述进料管的前端安装有第一驱动箱，第一驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第一转轴的轴心连接。第一驱动箱内的驱动设备工作可以使第一转轴转动。

优选的，所述安装板的下端安装有第二驱动箱，第二驱动箱内设置有驱动设备和减速机，驱动设备的主轴与减速机的主轴连接，减速机的输出轴与第二转轴的轴心连接。第二驱动箱内的驱动设备工作可以使第二驱动箱内的驱动设备和减速机工作。

优选的，所述主体箱的下端安装有粗粒出料管，粗粒出料管上设置有阀门。

优选的，所述主体箱的前端设置有PLC控制器，PLC控制器分别与风力检测仪、第一驱动箱内的驱动设备和第二驱动箱内的驱动设备与减速机电性连接。在PLC控制器内编写入对应的控制程序，通过PLC控制器可以对本实用新型中的设备进行控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：炉渣粉从进料斗加入至进料管内，通过第一驱动箱内的驱动设备工作可以使第一转轴转动，通过打散杆可以对其进行打散，可以结团物料进入设备内，方便进行选粉工作，炉渣粉从进料管排出时位于分散板上，通过第二驱动箱内的驱动设备和减速机工作可以使第二转轴低速转动，从而使分散板低速转动，通过分散板转动的离心力可以将炉渣粉均匀分散至主体箱内，使其选粉效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的正视的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的分散板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的进料管俯视结构示意图；

图4为本实用新型的正视结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、进料斗；2、打散杆；3、第一转轴；4、进料管；5、分散板；6、安装板；7、第二驱动箱；8、第二转轴；9、固定杆；10、细料出料管；11、主体箱；12、粗粒出料管；13、进风管；14、风力检测仪；15、第一驱动箱；16、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种高活性炉渣低速选粉装置，包括安装板6和主体箱11，所述主体箱11的上端嵌入安装有进料管4，进料管4的上端安装有进料斗1，所述进料管4内转动安装有第一转轴3，第一转轴3上安装有均匀分布的打散杆2，所述进料管4的前端安装有第一驱动箱15，第一驱动箱15内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第一转轴3的轴心连接，所述主体箱11内安装有呈对称分布的固定杆9，所述安装板6焊接在固定杆9之间，安装板6的上端转动安装有第二转轴8，所述安装板6的下端安装有第二驱动箱7，第二驱动箱7内设置有驱动设备和减速机，驱动设备的主轴与减速机的主轴连接，减速机的输出轴与第二转轴8的轴心连接，第二转轴8的上端安装有分散板5，分散板5位于进料管4的正下方，本实用新型中第二驱动箱7内的驱动设备与减速机和第一驱动箱15内的驱动设备为公知设备，其工作原理、电路连接均为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本实施例中，将炉渣粉从进料斗1加入至进料管4内，炉渣粉在进料管4内下落时，通过第一驱动箱15内的驱动设备工作使第一转轴3转动，第一转轴3转动带动打散杆2，通过打散杆2可以对其进行打散，打散后的炉渣粉从进料管4排出位于分散板5上，通过第二驱动箱7内的驱动设备和减速机工作使第二转轴8低速转动，从而使分散板5低速转动，通过分散板5转动的离心力可以将炉渣粉均匀分散至主体箱11内，低速转动的分散板5可以防止物料量大，进行低速选粉保证选粉效果。

实施例二

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种高活性炉渣低速选粉装置，相较于实施例一，本实施例还包括：所述主体箱11的侧端面下部位置处安装有与主体箱11连通的进风管13，进风管13内设置有风力检测仪14，所述主体箱11的侧端面上部位置处安装有与主体箱11连通的细料出料管10，所述主体箱11的下端安装有粗粒出料管12，粗粒出料管12上设置有阀门，所述主体箱11的前端设置有PLC控制器16，PLC控制器16分别与风力检测仪14、第一驱动箱15内的驱动设备和第二驱动箱7内的驱动设备与减速机电性连接，本实用新型中的风力检测仪14和PLC控制器16为公知设备，其工作原理、电路连接均为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本实施例中，选粉时，进风管13与外部鼓风设备连接，通过外部设备对进风管13内送风，通过风力检测仪14可以检测风力大小，可以防止风力不足影响选粉效果，风进入主体箱11内后向上运动，可以将炉渣粉中的细粉从细料出料管10送出，粗料风力无法带动则自然下落至主体箱11的底部，设备停止工作时，通过打开粗粒出料管12上的阀门可以将其排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种高活性炉渣低速选粉装置，包括安装板(6)和主体箱(11)，其特征在于：所述主体箱(11)的上端嵌入安装有进料管(4)，进料管(4)的上端安装有进料斗(1)，所述进料管(4)内转动安装有第一转轴(3)，第一转轴(3)上安装有均匀分布的打散杆(2)，所述主体箱(11)内安装有呈对称分布的固定杆(9)，所述安装板(6)焊接在固定杆(9)之间，安装板(6)的上端转动安装有第二转轴(8)，第二转轴(8)的上端安装有分散板(5)，分散板(5)位于进料管(4)的正下方，所述主体箱(11)的侧端面下部位置处安装有与主体箱(11)连通的进风管(13)，进风管(13)内设置有风力检测仪(14)，所述主体箱(11)的侧端面上部位置处安装有与主体箱(11)连通的细料出料管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高活性炉渣低速选粉装置，其特征在于：所述进料管(4)的前端安装有第一驱动箱(15)，第一驱动箱(15)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第一转轴(3)的轴心连接。

3.根据权利要求1所述的一种高活性炉渣低速选粉装置，其特征在于：所述安装板(6)的下端安装有第二驱动箱(7)，第二驱动箱(7)内设置有驱动设备和减速机，驱动设备的主轴与减速机的主轴连接，减速机的输出轴与第二转轴(8)的轴心连接。

4.根据权利要求1所述的一种高活性炉渣低速选粉装置，其特征在于：所述主体箱(11)的下端安装有粗粒出料管(12)，粗粒出料管(12)上设置有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种高活性炉渣低速选粉装置，其特征在于：所述主体箱(11)的前端设置有PLC控制器(16)，PLC控制器(16)分别与风力检测仪(14)、第一驱动箱(15)内的驱动设备和第二驱动箱(7)内的驱动设备与减速机电性连接。