CN220941165U - 一种纤维自动配料添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纤维加工领域，涉及一种纤维自动配料添加装置，包括配料罐体，配料罐体的顶部设有两个对称设置的计量机构，计量机构包括加料仓、放置盒、防护板和调节推动杆，放置盒内设有过滤机构以及驱动机构，放置盒上设有两个出料窗口，出料窗口外设有物料收集料盒，出料窗口内设置有导料机构，放置盒外壁上设有转动机构，所述放置盒的顶部设有墨粉机构。本实用新型弃了原有的圆形滤芯网，采用过滤机构对墨粉机构排出的纤维材料粉末进行过滤，通过驱动机构能够驱动过滤机构进行转动，再配合上导料机构能够让未通过过滤的物料能够排出进入至物料收集料盒内，物料排出时，过滤机构依然能够继续进行过滤作业，互补干扰，不影响配料作业。

Description

一种纤维自动配料添加装置

技术领域

本实用新型涉及纤维加工领域，尤其是涉及一种纤维自动配料添加装置。

背景技术

目前在玻璃纤维材料制作的过程中，需要经过一系列的步骤即可完成玻璃纤维针刺毡的制作，而在玻璃纤维针刺毡制作的时，常常需要先对玻璃纤维针刺毡进行配料，而在玻璃纤维针刺毡配料时需要使用到配料装置，因此需要使用到相应的配料装置完成玻璃纤维针刺毡的配料，现有的玻璃纤维针刺毡生产用配料装置，在使用时由于不便对大形固定进行粉碎。

专利公告号为CN219663549U的中国实用新型，公开了一种玻璃纤维针刺毡生产用自动配料机构，具体支安装杆、配料罐体、排料管道和旋紧盖，所述墨粉结构包括集料罐、圆形滤芯网、磨粉辊、调控阀、传动电动机B以及传动辊，所述集料罐底端的内部设置有调控阀，且调控阀的一端延伸至放置盒的外部，所述集料罐的内部设置有圆形滤芯网，且圆形滤芯网的顶端设置有磨粉辊，所述集料罐的一侧设置有传动电动机B，所述传动电动机B的一端固定连接有传动辊。该本实用新型通过传动电动机B的作用带动传动辊旋转，而相邻传动辊通过传输带相连接，从而带动多个磨粉辊同时对玻璃纤维针刺毡进行研磨，而研磨后的玻璃纤维材料末则通过圆形滤芯网进行过滤，从而实现了对玻璃纤维材料研磨的功能。

以上专利依然存在不足：该专利通过多个磨粉辊将玻璃纤维材料进行研磨，未通过圆形滤芯网的玻璃纤维材料粉末依然滞留在圆形滤芯网的上表面，此时磨粉辊无法对圆形滤芯网上表面的玻璃纤维材料进行研磨，久而久之，圆形滤芯网上表面的玻璃纤维材料积累越来越多，若不及时清理，圆形滤芯网就会堵塞，进而影响了配料的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决如何提高玻璃纤维材料的自动配料效率的问题。

本实用新型提供一种纤维自动配料添加装置,包括配料罐体，所述配料罐体的顶部设有两个对称设置的计量机构，所述计量机构包括加料仓、放置盒、防护板和调节推动杆，所述防护板内设有计量探测仪，所述加料仓连接配料罐体的顶部，所述加料仓与配料罐体连通，所述放置盒一体设置在加料仓的顶部，所述防护板和调节推动杆均铰接在放置盒的内壁上，且调节推动杆的输出端与防护板的底部铰接，所述放置盒内设有过滤机构以及驱动过滤机构转动调节的驱动机构，所述放置盒上且位于过滤机构与防护板之间设有两个对称设置的出料窗口，所述出料窗口外设有能够拆卸的物料收集料盒，所述出料窗口内设置有用于将过滤机构内未过滤的物料导入至物料收集料盒内的导料机构，其中一个出料窗口内的导料机构为竖直状态，另一个出料窗口内的导料机构为倾斜状态，所述放置盒外壁上设有用于驱动两个导料机构同步转动的转动机构，所述放置盒的顶部设有墨粉机构，所述墨粉机构设有与放置盒连通的出料口。

优选的，所述过滤机构包括分隔板和水平板，所述分隔板的两侧均设有第一转轴，所述水平板上开设有多个过滤孔，所述分隔板通过两个第一转轴转动设置在放置盒上，所述水平板设置在分隔板的底部，所述分隔板与水平板之间形成了两个过滤区。

优选的，所述出料口的截面面积小于过滤区顶端截面面积。

优选的，所述驱动机构包括第一电动推杆、第一齿条和第一齿轮，所述放置盒的外壁上设有呈水平设置的第一安装板，所述第一电动推杆呈竖直设置在第一安装板的顶部，所述第一齿条与第一电动推杆的输出端固定连接，所述第一齿轮连接在其中一个第一转轴上，且第一齿轮与第一齿条啮合。

优选的，所述导料机构为与出料窗口截面匹配的导料板，所述导料板一端的两侧均设有第二转轴，所述导料板通过两个第二转轴转动设置在出料窗口内。

优选的，所述转动机构包括第二电动推杆、第二齿条、转动座、链轮和第二齿轮，所述转动座上转动设置有同步轴，所述链轮设有三个，所述放置盒的外壁上设有呈水平设置的第二安装板，所述第二电动推杆呈竖直设置在第二安装板的底部，所述第二齿条与第二电动推杆的输出端固定连接，所述转动座设置在两个同侧第二转轴之间，三个链轮分别设置在同步轴以及两个第二转轴上，三个链轮通过链条传动连接，所述第二齿轮设置在同步轴上，且第二齿轮与第二齿条啮合。

优选的，所述物料收集料盒一端的两侧均设有安装滑条，所述出料窗口的两侧均设有安装滑框，所述物料收集料盒通过两个安装滑条滑动安装在两个安装滑框内。

本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型的一种纤维自动配料添加装置，摒弃了原有的圆形滤芯网，采用过滤机构对墨粉机构排出的纤维材料粉末进行过滤，通过驱动机构能够驱动过滤机构进行转动，再配合上导料机构能够让未通过过滤的物料能够排出进入至物料收集料盒内，物料排出时，过滤机构依然能够继续进行过滤作业，互补干扰，不影响配料作业。

其二，本实用新型的一种纤维自动配料添加装置，通过第一电动推杆、第一齿条以及第一齿轮之间的配合能够使得两个过滤区能够切换，一个过滤区在排未通过过滤无聊时，另一个过滤区可进行过滤作业。

其三，本实用新型的一种纤维自动配料添加装置，通过第二电动推杆、第二齿条、同步轴以及所有链轮之间的配合能够让两个导料板能够同步转动，即一个出料窗口关闭，另一个出料窗口就开启，开启的出料窗口能够让对应过滤区内的未通过过滤的物料自动进入到对应的物料收集料盒内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的纤维自动配料添加装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的纤维自动配料添加装置的主视图；

图3为计量机构和墨粉机构的局部拆分示意图；

图4为计量机构和墨粉机构的局部剖视图一；

图5为计量机构和墨粉机构的局部剖视图二。

附图标记：1、配料罐体；2、计量机构；21、加料仓；22、放置盒；221、出料窗口；222、第一安装板；223、第二安装板；224、安装滑框；23、防护板；24、调节推动杆；3、过滤机构；31、分隔板；311、第一转轴；32、水平板；321、过滤孔；33、过滤区；4、驱动机构；41、第一电动推杆；42、第一齿条；43、第一齿轮；5、物料收集料盒；51、安装滑条；6、转动机构；61、第二电动推杆；62、第二齿条；63、转动座；64、链轮；65、第二齿轮；7、墨粉机构；71、出料口；8、导料板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实施方式中，如图1至图5所示，一种纤维自动配料添加装置包括配料罐体1，配料罐体1的顶部设有两个对称设置的计量机构2，计量机构2包括加料仓21、放置盒22、防护板23和调节推动杆24，防护板23内设有计量探测仪，加料仓21连接配料罐体1的顶部，加料仓21与配料罐体1连通，放置盒22一体设置在加料仓21的顶部，防护板23和调节推动杆24均铰接在放置盒22的内壁上，且调节推动杆24的输出端与防护板23的底部铰接，放置盒22内设有过滤机构3以及驱动过滤机构3转动调节的驱动机构4，放置盒22上且位于过滤机构3与防护板23之间设有两个对称设置的出料窗口221，出料窗口221外设有能够拆卸的物料收集料盒5，出料窗口221内设置有用于将过滤机构3内未过滤的物料导入至物料收集料盒5内的导料机构，其中一个出料窗口221内的导料机构为竖直状态，另一个出料窗口221内的导料机构为倾斜状态，放置盒22外壁上设有用于驱动两个导料机构同步转动的转动机构6，放置盒22的顶部设有墨粉机构7，墨粉机构7设有与放置盒22连通的出料口71。

本实用新型摒弃了圆形滤芯网，并采用了过滤机构3对从墨粉机构7出来的纤维材料粉末进行过滤，过滤机构3包括分隔板31和水平板32，分隔板31的两侧均设有第一转轴311，水平板32上开设有多个过滤孔321，分隔板31通过两个第一转轴311转动设置在放置盒22上，水平板32设置在分隔板31的底部，分隔板31与水平板32之间形成了两个过滤区33。

墨粉机构7内研磨好的纤维材料粉末从出料口71排出进入到放置盒22内，之后纤维材料粉末进入到其中一个过滤区33内，过滤区33的截面整体呈“V”形，为了避免部分纤维材料粉末掉落到该过滤区33的外部，因此将出料口71的截面面积设置成小于过滤区33顶端截面面积，这样能够确保纤维材料粉末全部掉落至该过滤区33内，通过该过滤区33内的过滤孔321对纤维材料粉末进行过滤作业，未通过过滤孔321的纤维材料粉末会滞留在该过滤区33内。

之后通过驱动机构4来驱动过滤机构3转动，使得另一个过滤区33能够刚好切换至出料口71的正下方，驱动机构4包括第一电动推杆41、第一齿条42和第一齿轮43，放置盒22的外壁上设有呈水平设置的第一安装板222，第一电动推杆41呈竖直设置在第一安装板222的顶部，第一齿条42与第一电动推杆41的输出端固定连接，第一齿轮43连接在其中一个第一转轴311上，且第一齿轮43与第一齿条42啮合。

第一电动推杆41驱动第一齿条42下移，第一齿条42在下移过程中能够带动第一齿轮43转动，第一齿轮43带动第一转轴311、分隔板31以及水平板32一同绕第一转轴311的轴线进行转动，之后两个过滤区33就能够进行切换，当然第一电动推杆41也可驱动第一齿条42小距离的升降，这样可使得水平板32可产生抖动，这样可让位于过滤区33内的纤维材料粉末能够更好的过滤。

在两个过滤区33进行切换的同时，导料机构和转动机构6也同步工作，导料机构为与出料窗口221截面匹配的导料板8，导料板8一端的两侧均设有第二转轴，导料板8通过两个第二转轴转动设置在出料窗口221内。

转动机构6包括第二电动推杆61、第二齿条62、转动座63、链轮64和第二齿轮65，转动座63上转动设置有同步轴，链轮64设有三个，放置盒22的外壁上设有呈水平设置的第二安装板223，第二电动推杆61呈竖直设置在第二安装板223的底部，第二齿条62与第二电动推杆61的输出端固定连接，转动座63设置在两个同侧第二转轴之间，三个链轮64分别设置在同步轴以及两个第二转轴上，三个链轮64通过链条传动连接，第二齿轮65设置在同步轴上，且第二齿轮65与第二齿条62啮合。

第二电动推杆61驱动第二齿条62移动，第二齿条62能够带动同步轴转动，同步轴能够带动对应的链轮64转动，该链轮64通过链条带动另外两个链轮64转动，另外两个链轮64分别带动对应第二转轴以及导料板8在对应的出料窗口221内进行转动，如图4所示，一个导料板8为倾斜状态时，另一个导料板8刚好处于竖直状态，竖直状态的导料板8能够将对应的出料窗口221封闭，变为倾斜状态的导料板8的正上方是需要将未过滤掉的纤维材料粉末排掉的过滤区33，该过滤区33内的纤维材料粉末通过自身重力以及第一电动推杆41驱动水平板32带来的抖动力能够逐渐掉入到导料板8上，导料板8将未通过过滤孔321的纤维材料粉末导入至物料收集料盒5内，当另一个过滤区33内未通过过滤孔321的纤维材料粉末过多时，第一电动推杆41工作将两个过滤区33进行切换，在切换时，第二电动推杆61也同步工作，让竖直状态的导料板8变为倾斜状态，即让另一个出料窗口221逐渐打开，倾斜状态的导料板8逐渐变为竖直状态以封闭对应的出料窗口221，如此循环，未通过过滤孔321的纤维材料粉末能够全部自动排出并收集，过滤区33也不会发生堵塞而影响配料。

物料收集料盒5也可拆卸下来，之后将物料收集料盒5内的纤维材料粉末倒入到墨粉机构7内重新研磨，物料收集料盒5一端的两侧均设有安装滑条51，出料窗口221的两侧均设有安装滑框224，物料收集料盒5通过两个安装滑条51滑动安装在两个安装滑框224内，利用安装滑条51和安装滑框224的配合能够让物料收集料盒5能够快速装配至出料窗口221处，也可让物料收集料盒5能够便捷拆卸下来。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种纤维自动配料添加装置，包括配料罐体(1)，所述配料罐体(1)的顶部设有两个对称设置的计量机构(2)，所述计量机构(2)包括加料仓(21)、放置盒(22)、防护板(23)和调节推动杆(24)，所述防护板(23)内设有计量探测仪，所述加料仓(21)连接配料罐体(1)的顶部，所述加料仓(21)与配料罐体(1)连通，所述放置盒(22)一体设置在加料仓(21)的顶部，所述防护板(23)和调节推动杆(24)均铰接在放置盒(22)的内壁上，且调节推动杆(24)的输出端与防护板(23)的底部铰接，其特征在于，所述放置盒(22)内设有过滤机构(3)以及驱动过滤机构(3)转动调节的驱动机构(4)，所述放置盒(22)上且位于过滤机构(3)与防护板(23)之间设有两个对称设置的出料窗口(221)，所述出料窗口(221)外设有能够拆卸的物料收集料盒(5)，所述出料窗口(221)内设置有用于将过滤机构(3)内未过滤的物料导入至物料收集料盒(5)内的导料机构，其中一个出料窗口(221)内的导料机构为竖直状态，另一个出料窗口(221)内的导料机构为倾斜状态，所述放置盒(22)外壁上设有用于驱动两个导料机构同步转动的转动机构(6)，所述放置盒(22)的顶部设有墨粉机构(7)，所述墨粉机构(7)设有与放置盒(22)连通的出料口(71)。

2.根据权利要求1所述的纤维自动配料添加装置，其特征在于：所述过滤机构(3)包括分隔板(31)和水平板(32)，所述分隔板(31)的两侧均设有第一转轴(311)，所述水平板(32)上开设有多个过滤孔(321)，所述分隔板(31)通过两个第一转轴(311)转动设置在放置盒(22)上，所述水平板(32)设置在分隔板(31)的底部，所述分隔板(31)与水平板(32)之间形成了两个过滤区(33)。

3.根据权利要求2所述的纤维自动配料添加装置，其特征在于：所述出料口(71)的截面面积小于过滤区(33)顶端截面面积。

4.根据权利要求2或3所述的纤维自动配料添加装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括第一电动推杆(41)、第一齿条(42)和第一齿轮(43)，所述放置盒(22)的外壁上设有呈水平设置的第一安装板(222)，所述第一电动推杆(41)呈竖直设置在第一安装板(222)的顶部，所述第一齿条(42)与第一电动推杆(41)的输出端固定连接，所述第一齿轮(43)连接在其中一个第一转轴(311)上，且第一齿轮(43)与第一齿条(42)啮合。

5.根据权利要求1所述的纤维自动配料添加装置，其特征在于：所述导料机构为与出料窗口(221)截面匹配的导料板(8)，所述导料板(8)一端的两侧均设有第二转轴，所述导料板(8)通过两个第二转轴转动设置在出料窗口(221)内。

6.根据权利要求5所述的纤维自动配料添加装置，其特征在于：所述转动机构(6)包括第二电动推杆(61)、第二齿条(62)、转动座(63)、链轮(64)和第二齿轮(65)，所述转动座(63)上转动设置有同步轴，所述链轮(64)设有三个，所述放置盒(22)的外壁上设有呈水平设置的第二安装板(223)，所述第二电动推杆(61)呈竖直设置在第二安装板(223)的底部，所述第二齿条(62)与第二电动推杆(61)的输出端固定连接，所述转动座(63)设置在两个同侧第二转轴之间，三个链轮(64)分别设置在同步轴以及两个第二转轴上，三个链轮(64)通过链条传动连接，所述第二齿轮(65)设置在同步轴上，且第二齿轮(65)与第二齿条(62)啮合。

7.根据权利要求1所述的纤维自动配料添加装置，其特征在于：所述物料收集料盒(5)一端的两侧均设有安装滑条(51)，所述出料窗口(221)的两侧均设有安装滑框(224)，所述物料收集料盒(5)通过两个安装滑条(51)滑动安装在两个安装滑框(224)内。