CN220940020U - 一种重离子微孔膜过滤器的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重离子微孔膜过滤器的安装结构，包括：滤芯、铁质法兰、弹性密封圈和安装板；滤芯的顶部与铁质法兰的底部固定连接；铁质法兰为上部向外凸出的圆环柱结构；弹性密封圈为上部向外凸出的圆环柱结构，且弹性密封圈的下部外壁倾斜向内向下直至与弹性密封圈的内壁相交；弹性密封圈套接在铁质法兰的外壁，且弹性密封圈的顶部与铁质法兰的上部凸出密封贴合；安装板设置有安装孔，安装孔的内壁与弹性密封圈的外壁具有相同的倾斜坡度。本申请通过设置带倾斜的弹性密封圈和安装孔，使得在重力作用下，弹性密封圈与安装孔贴合紧密，提高了密封效果，防止污气或污水泄漏。

Description

一种重离子微孔膜过滤器的安装结构

技术领域

本实用新型涉及过滤器技术领域，特别涉及一种重离子微孔膜过滤器的安装结构。

背景技术

过滤器可用于污水过滤和空气除尘等场景，采用了重离子微孔膜的过滤器相对于采用普通滤膜的过滤器，具有更统一的过滤孔径和可选择的孔隙率，从而具有更好的过滤效果，但在重离子微孔膜过滤器的安装过程中，如果滤芯与安装位置不够密封，则会影响过滤效果。因此需对过滤器的安装结构进行研究。

现有技术中，专利公开号为CN219002341U的《一种过滤器滤芯安装结构》通过采用法兰、空心圆柱体、上环体、下环体和密封盖板实现过滤器滤芯安装位置的密封。其中空心圆柱体、上环体和下环体卡接在管板上。

当上述现有技术中的空心圆柱体、上环体和下环体的任一位置出现破损或缝隙时，由于其内外壁与法兰或管板接触的部分均为竖直结构或水平结构，因此在水平方向的受力较小，安装位置存在待过滤物泄漏的风险，密封效果较差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种重离子微孔膜过滤器的安装结构，用以解决现有技术中没有比较可靠的针对安装位置存在待过滤物泄漏的风险，密封效果较差的问题。

一方面，本实用新型提供了一种重离子微孔膜过滤器的安装结构，包括：滤芯、铁质法兰、弹性密封圈和安装板；所述滤芯包括：内骨架、重离子微孔膜过滤层和外骨架。

所述滤芯的顶部与所述铁质法兰的底部固定连接。

所述铁质法兰为上部向外凸出的圆环柱结构。

所述弹性密封圈为上部向外凸出的圆环柱结构，且所述弹性密封圈的下部外壁倾斜向内向下直至与所述弹性密封圈的内壁相交。

所述弹性密封圈套接在所述铁质法兰的外壁，且所述弹性密封圈的顶部与所述铁质法兰的上部凸出密封贴合。

所述安装板设置有安装孔，所述安装孔的内壁与所述弹性密封圈的外壁具有相同的倾斜坡度。

在一种可能的实现方式中，所述安装板还设置有环形槽，所述环形槽位于所述安装孔的外侧，所述环形槽内固定设置有磁吸环。

在一种可能的实现方式中，所述磁吸环的外径小于等于所述铁质法兰的上部凸出的外径，所述弹性密封圈的上部凸出的外径等于所述铁质法兰的上部凸出的外径。

在一种可能的实现方式中，所述安装孔的底部内径大于所述弹性密封圈的底部外径，所述安装孔的顶部内径小于所述弹性密封圈除过上部凸出以外的最大外径，所述安装孔的底部内径小于所述安装孔的顶部内径。

在一种可能的实现方式中，所述铁质法兰的下部外径等于所述弹性密封圈的内径，且大于等于所述滤芯的外径。

在一种可能的实现方式中，所述铁质法兰的顶部固定设置有把手。

在一种可能的实现方式中，所述滤芯的底部固定设置有底板，所述底板的底部中心位置固定设置有磁吸块。

所述安装结构还包括：限位板；所述限位板设置有对应所述磁吸块的凹槽。

在一种可能的实现方式中，所述安装板的厚度小于所述弹性密封圈除过上部凸出以外的厚度，所述弹性密封圈的厚度小于所述铁质法兰除过上部凸出以外的厚度。

本实用新型中的一种重离子微孔膜过滤器的安装结构，具有以下优点：

通过设置带倾斜的弹性密封圈和安装孔，使得在重力作用下，弹性密封圈与安装孔贴合紧密，提高了密封效果，防止污气或污水泄漏；通过设置磁吸环，将磁吸力与重力相配合，使得铁质法兰和安装板挤压弹性密封圈，提高了密封效果；通过设置安装孔的孔径，使得安装孔的底部与顶部均与弹性密封圈接触且留有余量，避免产生空隙；通过把手的设置，提高了安装便捷性；通过底板的底部中心位置固定设置有磁吸块，以及限位板设置有对应磁吸块的凹槽，不仅与重力和磁吸环的磁吸力相配合，提高弹性密封圈的密封效果，还起到了限位作用，提高了安装稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种重离子微孔膜过滤器的安装结构未完全贴合时的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种重离子微孔膜过滤器的安装结构完全贴合时的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种重离子微孔膜过滤器的安装结构未完全贴合时的又一剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种重离子微孔膜过滤器的安装结构完全贴合时的又一剖面结构示意图。

附图标记说明：

1-滤芯，11-内骨架，12-重离子微孔膜过滤层，13-外骨架，14-底板，2-铁质法兰，3-弹性密封圈，4-安装板，41-磁吸环，5-把手，6-磁吸块，7-限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1、2所示，本实用新型实施例提供了一种重离子微孔膜过滤器的安装结构，包括：滤芯1、铁质法兰2、弹性密封圈3和安装板4；所述滤芯1包括：内骨架11、重离子微孔膜过滤层12和外骨架13。

所述滤芯1的顶部与所述铁质法兰2的底部固定连接。

所述铁质法兰2为上部向外凸出的圆环柱结构。

所述弹性密封圈3为上部向外凸出的圆环柱结构，且所述弹性密封圈3的下部外壁倾斜向内向下直至与所述弹性密封圈3的内壁相交。

所述弹性密封圈3套接在所述铁质法兰2的外壁，且所述弹性密封圈3的顶部与所述铁质法兰2的上部凸出密封贴合。

所述安装板4设置有安装孔，所述安装孔的内壁与所述弹性密封圈3的外壁具有相同的倾斜坡度。

具体地，在本实施例中，重离子微孔膜过滤器的安装结构的安装流程如下：将固定连接有铁质法兰2（铁质法兰2套接有弹性密封圈3）的滤芯1竖直向下穿过安装板4的安装孔，直至弹性密封圈3的下部倾斜外壁与安装孔的倾斜内壁初步贴合，即此时已实现初步密封，随后在重力的作用下，滤芯1继续向下，直至弹性密封圈3的上部凸出与安装板4的上侧贴合，此时弹性密封圈3受到横向的挤压力较大并且存在一定的形变，密封效果较好。

具体地，在本实施例中，安装完成后重离子微孔膜过滤器的过滤流程如下：污气或污水（根据待过滤物的不同选择不同的滤芯1）从滤芯1的上方穿过铁质法兰2内侧，并进入滤芯1的内侧，随后穿过内骨架11、在重离子微孔膜过滤层12进行过滤，最后穿过外骨架13离开滤芯1。

在本实施例中，重离子微孔膜过滤层12采用褶皱式膜结构，在其它可能的实施例中，重离子微孔膜过滤层12还可以采用其它常用的膜结构。

实施例2：

示例性地，所述安装板4还设置有环形槽，所述环形槽位于所述安装孔的外侧，所述环形槽内固定设置有磁吸环41。

示例性地，所述磁吸环41的外径小于等于所述铁质法兰2的上部凸出的外径，所述弹性密封圈3的上部凸出的外径等于所述铁质法兰2的上部凸出的外径。

具体地，在本实施例中，安装流程与实施例1相同，但在结构上添加了环形槽和固定设置的磁吸环41，通过磁吸环41对铁质法兰2产生的磁吸力增强铁质法兰2和安装板4对弹性密封圈3的挤压效果，从而增强密封效果。

示例性地，所述安装孔的底部内径大于所述弹性密封圈3的底部外径，所述安装孔的顶部内径小于所述弹性密封圈3除过上部凸出以外的最大外径，所述安装孔的底部内径小于所述安装孔的顶部内径。

具体地，通过对安装孔孔径的设置，使得安装孔的底部与顶部均与弹性密封圈3接触且留有余量，避免产生空隙。

示例性地，所述铁质法兰2的下部外径等于所述弹性密封圈3的内径，且大于等于所述滤芯1的外径。

具体地，在本实施例中，铁质法兰2的下部外径等于滤芯1的外径，使得滤芯1在安装时的竖直向下移动较为流畅。在其它可能的实施例中，铁质法兰2的下部外径可以大于滤芯1的外径，使得滤芯1的外径与安装孔的内径差距更大，滤芯1在安装时的竖直向下移动具有更大的横向容错空间。

实施例3：

示例性地，所述铁质法兰2的顶部固定设置有把手5。

具体地，在本实施例中，安装流程与实施例1相同，但在结构上添加了把手5，使得安装和拆除过程更加便捷。

实施例4：

如图3、4所示，示例性地，所述滤芯1的底部固定设置有底板14，所述底板14的底部中心位置固定设置有磁吸块6。

所述安装结构还包括：限位板7；所述限位板7设置有对应所述磁吸块6的凹槽。

具体地，在本实施例中，重离子微孔膜过滤器的安装结构的安装流程如下：将固定连接有铁质法兰2（铁质法兰2套接有弹性密封圈3）的滤芯1竖直向下穿过安装板4的安装孔，直至弹性密封圈3的下部倾斜外壁与安装孔的倾斜内壁初步贴合，即此时已实现初步密封，随后在重力、磁吸环41的磁吸力以及磁吸块6的磁吸力的联合作用下，滤芯1继续向下，直至弹性密封圈3的上部凸出与安装板4的上侧贴合，且磁吸块6与限位板7的凹槽相贴合，此时弹性密封圈3受到横向的挤压力较大并且存在一定的形变，密封效果较好，同时安装稳定性较好。

在本实施例中，磁吸块6为半球体结构，在其它可能的实施例中，还可以设置为任一种由上至下外径逐渐减小的锥形体或弧形体结构。

示例性地，所述安装板4的厚度小于所述弹性密封圈3除过上部凸出以外的厚度，所述弹性密封圈3的厚度小于所述铁质法兰2除过上部凸出以外的厚度。

本实用新型实施例通过设置带倾斜的弹性密封圈和安装孔，使得在重力作用下，弹性密封圈与安装孔贴合紧密，提高了密封效果，防止污气或污水泄漏；通过设置磁吸环，将磁吸力与重力相配合，使得铁质法兰和安装板挤压弹性密封圈，提高了密封效果；通过设置安装孔的孔径，使得安装孔的底部与顶部均与弹性密封圈接触且留有余量，避免产生空隙；通过把手的设置，提高了安装便捷性；通过底板的底部中心位置固定设置有磁吸块，以及限位板设置有对应磁吸块的凹槽，不仅与重力和磁吸环的磁吸力相配合，提高弹性密封圈的密封效果，还起到了限位作用，提高了安装稳定性。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种重离子微孔膜过滤器的安装结构，其特征在于，包括：滤芯、铁质法兰、弹性密封圈和安装板；所述滤芯包括：内骨架、重离子微孔膜过滤层和外骨架；

所述滤芯的顶部与所述铁质法兰的底部固定连接；

所述铁质法兰为上部向外凸出的圆环柱结构；

所述弹性密封圈为上部向外凸出的圆环柱结构，且所述弹性密封圈的下部外壁倾斜向内向下直至与所述弹性密封圈的内壁相交；

所述弹性密封圈套接在所述铁质法兰的外壁，且所述弹性密封圈的顶部与所述铁质法兰的上部凸出密封贴合；

所述安装板设置有安装孔，所述安装孔的内壁与所述弹性密封圈的外壁具有相同的倾斜坡度。

2.根据权利要求1所述的一种重离子微孔膜过滤器的安装结构，其特征在于，所述安装板还设置有环形槽，所述环形槽位于所述安装孔的外侧，所述环形槽内固定设置有磁吸环。

3.根据权利要求2所述的一种重离子微孔膜过滤器的安装结构，其特征在于，所述磁吸环的外径小于等于所述铁质法兰的上部凸出的外径，所述弹性密封圈的上部凸出的外径等于所述铁质法兰的上部凸出的外径。

4.根据权利要求1所述的一种重离子微孔膜过滤器的安装结构，其特征在于，所述安装孔的底部内径大于所述弹性密封圈的底部外径，所述安装孔的顶部内径小于所述弹性密封圈除过上部凸出以外的最大外径，所述安装孔的底部内径小于所述安装孔的顶部内径。

5.根据权利要求1所述的一种重离子微孔膜过滤器的安装结构，其特征在于，所述铁质法兰的下部外径等于所述弹性密封圈的内径，且大于等于所述滤芯的外径。

6.根据权利要求1所述的一种重离子微孔膜过滤器的安装结构，其特征在于，所述铁质法兰的顶部固定设置有把手。

7.根据权利要求1所述的一种重离子微孔膜过滤器的安装结构，其特征在于，所述滤芯的底部固定设置有底板，所述底板的底部中心位置固定设置有磁吸块；

所述安装结构还包括：限位板；所述限位板设置有对应所述磁吸块的凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种重离子微孔膜过滤器的安装结构，其特征在于，所述安装板的厚度小于所述弹性密封圈除过上部凸出以外的厚度，所述弹性密封圈的厚度小于所述铁质法兰除过上部凸出以外的厚度。