CN220939331U - 一种除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除渣装置，涉及装饰膜生产技术领域，该装置包括桶体、设置于桶体内的过滤网、刮板，以及与刮板传动连接的驱动电机；所述桶体设有排渣槽，该排渣槽由桶体的轴心延伸至桶体外，所述过滤网对应排渣槽的位置设有漏渣口；所述桶体的下部侧壁连接有用于排出涂料液的出液管，该出液管的输出端连通涂膜装置的内槽，并且在出液管的管路上还设有输送泵；所述桶体的上方设有用于注入涂料液的进液管，所述进液管的输入端与涂膜装置的外槽连通，所述进液管的出口位于过滤网设有网格的部分的上方。该除渣装置无需在漆渣较多时取出过滤网，直接通过刮板即可将漆渣清除，非常的方便，并可节约人工，降低成本，同时收集的漆渣便于回收利用。

Description

一种除渣装置

技术领域

本实用新型涉及装饰膜生产技术领域，特别涉及一种除渣装置。

背景技术

装饰膜制备时，通常需通过涂膜装置在基底表面涂布一层或多层功能性涂膜或油墨，以获得具有不同功能性的涂层，如公开号为CN218742806U的中国实用新型专利公开了一种柔性涂膜装置，该装置可实现在基底层表面涂膜。另外，该装置通过设置外槽、内层，以及储料桶和过滤网，可使涂料液因溶剂蒸发产生的浮渣被去除。但是，该装置设置的过滤网，虽然具有去除涂料液中的浮渣的作用，但是当过滤网中滤渣过多时，会造成堵塞，因此需人工更换滤网，不但非常的麻烦，并且容易因疏忽导致浮渣过满而溢出，使浮渣进入储料桶中。此外，当取出过滤网后，是直接进行更换，该滤网无法重复利用，造成浪费。可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种除渣装置，旨在解决现有技术中在去除涂料液中的漆渣时，需更换过滤网，非常麻烦且人工成本增加的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种除渣装置，用于装饰膜涂膜过程中去除循环涂料液中的漆渣，其中，包括：桶体、设置于桶体内的过滤网、刮板，以及与刮板传动连接的驱动电机；所述桶体设有排渣槽，该排渣槽由桶体的轴心延伸至桶体外，所述过滤网对应排渣槽的位置设有漏渣口；所述桶体的下部侧壁连接有用于排出涂料液的出液管，该出液管的输出端连通涂膜装置的内槽，并且在出液管的管路上还设有输送泵；所述桶体的上方设有用于注入涂料液的进液管，所述进液管的输入端与涂膜装置的外槽连通，所述进液管的出口位于过滤网设有网格的部分的上方。

所述的除渣装置中，所述桶体的内侧壁上设有向内延伸的内沿及支架，所述过滤网的直径与桶体的内径适配，并且，所述过滤网可拆卸的架设于所述内沿和支架上。

所述的除渣装置中，所述内沿上还设有若干个限位槽，所述过滤网对应限位槽的位置设有与限位槽适配的凸块，当所述过滤网架设于所述内沿上时，所述凸块插入所述限位槽中。

所述的除渣装置中，所述过滤网设有向上延伸的边沿。

所述的除渣装置中，所述刮板的高度与所述边沿的高度相同或大于边沿的高度。

所述的除渣装置中，所述刮板设有两个。

所述的除渣装置中，所述桶体的顶部设有横梁，所述横梁与桶体可拆卸连接，所述驱动电机固定于横梁上，驱动电机的输出端向下，并通过转轴与刮板连接。

所述的除渣装置中，所述排渣槽的出口下方设有收集箱。

所述的除渣装置中，所述排渣槽的底壁倾斜向下。

所述的除渣装置中，所述装置还包括液位计和控制机构，所述液位计与所述控制机构电性连接。

有益效果：

本实用新型提供了一种除渣装置，通过在桶体上设置过滤网、刮板及排渣槽，通过过滤网过滤，可去除涂料液中的漆渣，通过刮板的作用，可将过滤网上的漆渣刮至排渣槽中，通过所述排渣槽可将漆渣输出至桶体外，便于收集。该除渣装置在使用的过程中无需在漆渣较多时取出过滤网，直接通过刮板即可将漆渣清除，非常的方便，并可节约人工，降低成本，同时收集的漆渣便于回收利用。

附图说明

图1为本实用新型提供的除渣装置的爆炸图。

图2为除渣装置和涂膜装置的内槽和外槽的结构示意图。

附图中标注：1-桶体，2-过滤网，3-刮板，4-驱动电机，5-排渣槽，6-槽壁，7-底壁，8-外槽，9-漏渣口，10-出液管，11-进液管，12-内槽，13-内沿，14-支架，15-限位槽，16-凸块，17-边沿，18-横梁，19-卡口，20-转轴，21-收集箱，22-液位计，23-加液管，24-加液泵，25-输送泵，26-限位弧板。

具体实施方式

本实用新型提供一种除渣装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种除渣装置，用于去除装饰膜涂膜过程中循环涂料液中的漆渣，包括：桶体1、设置于桶体1内的过滤网2、刮板3，以及与刮板3传动连接的驱动电机4；所述刮板3竖向设置，其长度方向与桶体1的直径方向相同，其底边与过滤网2上表面抵接，刮板3的一端与驱动电机4的转轴20连接，在驱动电机4的作用下，其可以桶体1的轴心为中心转动；所述桶体1设有排渣槽5，该排渣槽5呈V形，其两槽壁6及底壁7由桶体1的轴心延伸至桶体1外，并在桶体1外形成出渣口，两槽壁6的顶部与过滤网2抵接，所述过滤网2对应排渣槽5的位置设有漏渣口9，该漏渣口9使排渣槽5与过滤网2上方的空间连通；所述桶体1的下部侧壁连接有用于排出涂料液的出液管10，该出液管10的输出端连通涂膜装置的内槽12，并且在出液管10的管路上还设有输送泵25；所述桶体1的上方设有用于注入涂料液的进液管11，所述进液管11的输入端与柔性涂膜装置的外槽8连通，所述进液管11的出口位于过滤网2设有网格的部分的上方。所述桶体1、出液管10、内槽12、外槽8及进液管11形成涂料液循环的线路。

工作时，内槽12的涂料液溢出至外槽8中，外槽8中的涂料液经进液管11排至过滤网2上，过滤网2将漆渣拦截，而涂料液穿过过滤网2进入桶体1内，再通过出液管10输送至内槽12中，达到使涂料液循环流动的作用，并在流动的过程中将漆渣去除。漆渣被过滤网2拦截后，会堆积在过滤网2上，容易堵塞过滤网2，不利于过滤。因此，当循环一段时间后，驱动电机4工作，带动刮板3转动，刮板3在转动时，将漆渣刮至排渣槽5中，通过出渣口排出至桶体1外，实现漆渣与涂料液分离。

在本实施例中，通过设置过滤网2、刮板3及排渣槽5，可实现在涂料液循环的过程中将漆渣与液体分离，并且，在去除漆渣的过程中，无需人工更换过滤网2，可节约人工和材料成本，同时，排出的漆渣可收集后通过溶剂溶解后继续使用。

虽然，通过刮板3可将过滤网2上的漆渣刮去，但是长期使用过程中，还是有部分漆渣附着于网孔中，导致网孔堵塞，因此，当使用一段时间后，需要将过滤网2卸下进行清洗。为了便于过滤网2的固定和拆卸，在一种较佳的实施例中，所述桶体1的内侧壁上设有向内延伸的内沿13以及“十”字支架14或“米”字支架14，所述过滤网2的直径与桶体1的内径适配，并且，所述过滤网2可拆卸的架设于所述内沿13及支架14上。因此，当需要清洗过滤网2时，只需将过滤网2从桶体1顶部的开口取出即可，非常的方便。

然而，当过滤网2只是架设于内沿13及支架14上时，容易在刮板3转动时随同转动，进而使得过滤网2上的漏渣口9会与排渣槽5错位，导致漆渣无法刮入排渣槽5中。对此，在一种较佳的实施例中，所述内沿13上还设有若干个向下凹陷的限位槽15，所述过滤网2对应限位槽15的位置设有与限位槽15适配的凸块16，当所述过滤网2架设于所述内沿13上时，所述凸块16插入所述限位槽15中。通过设置的限位槽15和凸块16，可使刮板3在运动的过程中不会随同运动，进而不会出现漏渣口9与排渣槽5错位的现象。

如果过滤网2为直径与桶体1内径适配的平面的网时，当由进液管11排出的涂料液较多时，会出现由过滤网2的边缘与桶体1接触处的缝隙渗入如桶体1内部，导致有部分漆渣也会随同流入桶体1内部，无法较好的去除漆渣。对此，在一种较佳的实施例中，所述过滤网2的边缘处设有向上延伸的边沿17，该边沿17可阻挡漆渣从过滤网2与桶体1接触处渗漏，因此具有较好的除渣作用。

在一种较佳的实施例中，所述内沿13距桶体1顶面的距离为20cm，而所述边沿17的小于20cm，优选为10cm，因此边沿17的顶面未超出桶体1的顶面。所述刮板3的高度与所述边沿17的高度相等或大于边沿17的高度，其可较好的将过滤网2上的漆渣刮入排渣槽5中。

为了便于驱动电机4的固定，在一种较佳的实施例中，所述桶体1的顶部设有横梁18，所述桶体1对应横梁18两端的位置设有卡口19，该卡口19的宽度与横梁18的宽度适配，所述横梁18的两端还设有向下延伸的限位弧板26，当横梁18架设于桶体1顶部时，两限位弧板26与桶体1的外壁紧贴；所述驱动电机4固定于横梁18上，该驱动电机4的输出端向下穿过所述横梁18，并通过设置的转轴20与刮板3连接。

在一种较佳的实施例中，所述刮板3至少设有两个，两个刮板3形成的夹角大于或等于排渣槽5两槽壁6形成的夹角，即，两个所述刮板3形成的夹角等于或大于漏渣口9的夹角。工作时，当驱动电机4停止工作时，两所述刮板3位于漏渣口9的两侧，此时，两刮板3具有一定的拦截作用，可防止涂料液流入排渣槽5中；而当驱动电机4工作时，刮板3转动，将漆渣刮入排渣槽5中，并且驱动电机4转动的圈数为整数圈，因此，当驱动停止转动时，两所述刮板3依然位于所述漏渣口9的两侧。

为了便于收集漆渣，在一种较佳的实施例中，所述排渣槽5的出口下方设有收集箱21，通过该收集箱21可收集漆渣，便于后续同一处理，以提高漆渣的回收利用。

为了便于漆渣从排渣槽5中排出，在一种较佳的实施例中，所述排渣槽5的底壁7倾斜向下，因此，落入排渣槽5中的漆渣在重力的作用下会沿着底壁7向下移动，最后从排渣槽5的出口排出，落入收集箱21中。

然而，由于涂膜装置在运行时，会通过设置的加液管23加入新的涂料液，以补充涂料液的耗损，但是当加入的量超过耗损的量时，会使得桶体1内的液位超过过滤网2的位置高度，导致无法过滤，严重时涂料液从桶体1中流出，造成浪费。对此，在一种较佳的实施例中，所述装置还包括液位计22及控制机构，所述控制机构与液位计22、设置于加液管23上的加液泵24电性连接，当液位计22检测到桶体1内的液位超过设定的最高限值时，控制机构关闭加液泵24，以避免桶体1内的液位过满。而当液位计22检测到桶体1内的液位低于最低限值时，控制机构开启加液泵24输入新的涂料液。需要说明的是，桶体1内液位最高限值和最低限值可根据实际需要设置。

综上所述，本实用新型所述除渣装置，通过在桶体1上设置过滤网2、刮板3及排渣槽5，通过过滤网2过滤，可去除涂料液中的漆渣，通过刮板3的作用，可将过滤网2上的漆渣刮至排渣槽5中，通过所述排渣槽5可将漆渣输出至桶体1外，便于收集。该除渣装置在使用的过程中无需在漆渣较多时取出过滤网2，直接通过刮板3即可将漆渣清除，非常的方便，并可节约人工，降低成本，同时收集的漆渣便于回收利用。

需要说明的是，在本实用新型实施方式的描述中，术语“内”、“外”、“上”“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种除渣装置，用于装饰膜涂膜过程中去除循环涂料液中的漆渣，其特征在于，包括：桶体、设置于桶体内的过滤网、刮板，以及与刮板传动连接的驱动电机；所述桶体设有排渣槽，该排渣槽由桶体的轴心延伸至桶体外，所述过滤网对应排渣槽的位置设有漏渣口；所述桶体的下部侧壁连接有用于排出涂料液的出液管，该出液管的输出端连通涂膜装置的内槽，并且在出液管的管路上还设有输送泵；所述桶体的上方设有用于注入涂料液的进液管，所述进液管的输入端与涂膜装置的外槽连通，所述进液管的出口位于过滤网设有网格的部分的上方。

2.根据权利要求1所述的除渣装置，其特征在于，所述桶体的内侧壁上设有向内延伸的内沿及支架，所述过滤网的直径与桶体的内径适配，并且，所述过滤网可拆卸的架设于所述内沿和支架上。

3.根据权利要求2所述的除渣装置，其特征在于，所述内沿上还设有若干个限位槽，所述过滤网对应限位槽的位置设有与限位槽适配的凸块，当所述过滤网架设于所述内沿上时，所述凸块插入所述限位槽中。

4.根据权利要求3所述的除渣装置，其特征在于，所述过滤网设有向上延伸的边沿。

5.根据权利要求4所述的除渣装置，其特征在于，所述刮板的高度与所述边沿的高度相同或大于边沿的高度。

6.根据权利要求5所述的除渣装置，其特征在于，所述刮板设有两个。

7.根据权利要求1所述的除渣装置，其特征在于，所述桶体的顶部设有横梁，所述横梁与桶体可拆卸连接，所述驱动电机固定于横梁上，驱动电机的输出端向下，并通过转轴与刮板连接。

8.根据权利要求1所述的除渣装置，其特征在于，所述排渣槽的出口下方设有收集箱。

9.根据权利要求1所述的除渣装置，其特征在于，所述排渣槽的底壁倾斜向下。

10.根据权利要求1所述的除渣装置，其特征在于，所述装置还包括液位计和控制机构，所述液位计与所述控制机构电性连接。