CN220937903U - 滚刷组件及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洁设备技术领域，公开了滚刷组件及清洁设备，其中滚刷组件包括壳体、滚刷及挡毛条，所述壳体具有内腔，所述滚刷布置在所述内腔中，所述滚刷与所述壳体为转动连接；所述挡毛条连接于所述壳体，并且所述挡毛条抵接所述滚刷的端部，或者，所述挡毛条连接于所述滚刷的端部。滚刷旋转并接触地面，从而将地面的垃圾清扫进入内腔，挡毛条布置在壳体与滚刷的端部之间，利用挡毛条阻挡毛发垃圾，防止毛发垃圾缠绕在滚刷的端部，有利于降低滚刷的旋转阻力，提升清洁效果。

Description

滚刷组件及清洁设备

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，特别涉及一种滚刷组件及清洁设备。

背景技术

相关技术中，清洁设备如吸尘器、洗地机等均设有滚刷组件，滚刷组件的滚刷是直接与地面接触的部件，利用滚刷旋转的机械力对地面进行清洁。滚刷是旋转部件，其端部与清洁设备的壳体不能直接接触(通常是通过轴承连接)，防止摩擦而产生磨损、发热和噪音。因此，滚刷的端部与壳体之间形成有缝隙，在清洁过程中，头发、宠物毛及纤维等毛发垃圾容易经过缝隙，而缠绕在滚刷的端部，由于位置狭小，不易清理，毛发垃圾积累还会增加滚刷的旋转阻力，降低清洁效果，严重时甚至导致滚刷堵转、卡死。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种滚刷组件，能够阻挡毛发垃圾，防止毛发垃圾缠绕在滚刷的端部。

本实用新型同时提出具有上述滚刷组件的清洁设备。

根据本实用新型第一方面实施例的滚刷组件，包括壳体、滚刷及挡毛条，所述壳体具有内腔，所述滚刷布置在所述内腔中，所述滚刷与所述壳体为转动连接；所述挡毛条连接于所述壳体，并且所述挡毛条抵接所述滚刷的端部，或者，所述挡毛条连接于所述滚刷的端部。

根据本实用新型第一方面实施例的滚刷组件，至少具有如下有益效果：滚刷旋转并接触地面，从而将地面的垃圾清扫进入内腔，挡毛条连接于壳体或者滚刷的端部，利用挡毛条阻挡毛发垃圾，防止毛发垃圾缠绕在滚刷的端部，有利于降低滚刷的旋转阻力，提升清洁效果。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述挡毛条连接于所述壳体，所述内腔的侧壁设置有吸入口，沿所述滚刷的周向，所述挡毛条覆盖的角度区域包括第一角度区域和第二角度区域，所述第一角度区域与所述吸入口覆盖的角度区域重合，所述第二角度区域的圆心角为α，满足α≥90°，沿所述滚刷的旋转方向，所述第二角度区域位于所述第一角度区域的下游。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述滚刷包括筒体和转轴件，所述转轴件固定于所述筒体的端部，所述壳体设置有轴承座，所述转轴件通过轴承连接所述轴承座，所述转轴件设置有包围所述轴承座的套筒，所述壳体设置有包围所述套筒的围板，所述挡毛条连接所述围板，所述挡毛条设置有刷毛，所述刷毛抵接所述滚刷。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述刷毛为软毛。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述刷毛的直径为D，满足D≤0.2mm。根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述套筒设置有凸环，所述凸环沿所述滚刷的径向凸起，所述凸环抵接所述刷毛，或者所述凸环位于所述挡毛条背离所述筒体的一侧。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述挡毛条连接在所述围板的内壁，所述刷毛与所述筒体的轴线之间形成直角，或者所述刷毛与所述筒体的轴线之间形成锐角，所述挡毛条位于所述转轴件远离所述筒体的一侧，并且所述刷毛朝向所述筒体。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述挡毛条连接在所述围板的端部，所述刷毛抵接所述筒体。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述刷毛与所述筒体的轴线之间形成锐角，并且所述刷毛朝向所述筒体的外周壁。

根据本实用新型第二方面实施例的清洁设备，包括第一方面实施例所述的滚刷组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型第一方面实施例的滚刷组件的结构示意图；

图2为本实用新型第一方面一些实施例的滚刷组件的分解示意图；

图3为图2的滚刷组件的剖视图；

图4为图3中A处的局部放大视图；

图5为滚刷组件的软刷毛倾斜设置的示意图；

图6为本实用新型第一方面另一些实施例的滚刷组件的分解示意图；

图7为图6的滚刷组件的剖视图；

图8为图7中B处的局部放大视图；

图9为滚刷组件的软刷毛倾斜设置的示意图；

图10为本实用新型第一方面实施例的滚刷组件清扫底面的示意图。

附图标号如下：

壳体100、内腔101、吸入口102、轴承座110、围板120；

滚刷200、筒体210、转轴件220、套筒221、凸环222；

挡毛条300、刷毛301。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

随着技术发展以及生活质量的提升，人们越来越重视帮助清洁的清洁设备，常见的清洁设备包括吸尘器、洗地机等。由于清洁地面的需求，尤其是针对粘在地面上的垃圾，简单的吸气不能清理，清洁设备通常采用滚刷，利用滚刷旋转的机械力对地面进行清洁，取得更好的清洁效果。

由于滚刷是旋转部件，滚刷的端部与清洁设备的壳体不能直接接触，以避免摩擦导致磨损、发热和噪音，滚刷的端部是通过轴承等连接壳体，因此滚刷的端部与壳体之间具有缝隙，在清洁设备的运行中，头发、宠物毛、纤维等毛发垃圾很容易穿过缝隙而缠绕在滚刷的端部。但是，滚刷的端部与壳体之间的空间狭小，不易清理毛发垃圾，而且毛发垃圾积累之后会增加滚刷的旋转阻力，降低清洁效果，甚至会导致滚刷出现堵转、卡死等现象，导致清洁设备损坏。

为此，本实用新型第一方面的实施例提出一种滚刷组件，通过在滚刷的端部与壳体之间增设挡毛条，能够有效阻挡毛发垃圾，防止毛发垃圾缠绕在滚刷的端部。

如图1至图5所示，本实用新型第一方面的一些实施例提出一种滚刷组件，应用于清洁设备，下面以滚刷组件应用于吸尘器为例进行说明。滚刷组件包括壳体100、滚刷200及挡毛条300，壳体100作为滚刷组件的保护壳以及安装基础，在壳体100的内部形成有内腔101以供容纳滚刷200及其他部件，通常在内腔101的侧壁设置有吸入口102，吸入口102位于壳体100的下侧，滚刷200布置在内腔101中，滚刷200的一部分从吸入口102中露出，以接触地面进行清扫，在内腔101的侧壁还设置有吸尘孔，通常吸尘孔和吸入口102布置在内腔101的相对两侧，而且吸尘孔连通至吸尘风机，吸尘风机产生强大的吸力，通过吸尘孔、内腔101和吸入口102组成的通道将滚刷200带起的垃圾、灰尘吸走。

可以理解的是，滚刷200是旋转件，因此滚刷200的端部与壳体100为转动连接，通常是壳体100设置有轴承座，滚刷200的端部通过轴承连接于轴承座，而且滚刷200的其中一端连接有电机，由电机驱动滚刷200高速旋转。考虑到旋转结构需要防止接触摩擦，滚刷200的端部与壳体100之间预留有间隙，但是毛发垃圾容易进入间隙并缠绕在滚刷200的端部，从而造成滚刷200的转动阻力增大，清洁效果下降，毛发垃圾积累甚至会造成堵转、卡死。

为了防止毛发垃圾进入滚刷200的端部与壳体100之间的间隙，滚刷组件还设有挡毛条300，利用挡毛条300阻挡毛发垃圾，防止毛发垃圾缠绕在滚刷200的端部。

可以理解的是，挡毛条300包括基体和多根刷毛301，多根刷毛301紧密排布在基体的侧面，如图4所示，每根刷毛301是相互独立的，相邻的两根刷毛301之间可以预留有微小间隙，也可以是相互接触的，刷毛301能够起到阻挡毛发垃圾的作用。而且刷毛301可以是硬毛，也可以是软毛，其中软毛较为柔软，在接触其他部件时可以变形以保持抵接状态，同时减少摩擦损耗和降低摩擦阻力。

可以理解的是，当刷毛301为软毛，刷毛301的直径为D，限定D≤0.2mm，刷毛301可以选用尼龙、聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、硅胶等材质或者动物皮毛，也可以选用尼龙、聚丙烯、聚乙烯等为原料反应生成的聚合物。刷毛301的直径小，较为柔软，在滚刷200旋转时，刷毛301能够更好地保持接触滚刷200或者壳体100，减少摩擦阻力。

可以理解的是，挡毛条300可以是连接在壳体100的内壁，挡毛条300的刷毛301抵接滚刷200，在滚刷200旋转时，刷毛301与滚刷200保持接触，由于刷毛301容易变形，刷毛301带来的摩擦阻力极小。此外，挡毛条300也可以连接于滚刷200的端部，刷毛301可以是抵接壳体100，在滚刷200旋转时，挡毛条300跟随滚刷200旋转，刷毛301与壳体100保持接触，由于刷毛301容易变形，刷毛301带来的摩擦阻力极小；也可以是刷毛301与壳体100之间具有间隙，满足阻挡毛发垃圾，同时减少转动阻力。

吸尘器运行时，将壳体100的吸入口102朝向地面，滚刷200旋转并接触地面，从而将地面的垃圾清扫进入内腔101，利用吸尘风机的吸力将垃圾吸走。在壳体100与滚刷200的端部之间布置有挡毛条300，利用挡毛条300阻挡毛发垃圾，防止毛发垃圾进入壳体100与滚刷200的端部之间的缝隙并缠绕在滚刷200的端部，防止因为毛发垃圾而增大滚刷200的旋转阻力，有利于提升吸尘器的清洁效果。

可以理解的是，由于滚刷200旋转而将地面的垃圾带入吸入口102，因而将挡毛条300沿滚刷200的旋转方向布置，挡毛条300覆盖的角度区域分为第一角度区域和第二角度区域，第一角度区域与吸入口102对应的角度区域重合，在滚刷200的旋转方向上，第二角度区域位于第一角度区域的下游。其中，可以将挡毛条300位于上游的一端布置在滚刷200接触地面的位置，能够在滚刷200带起垃圾时，立即阻挡毛发垃圾。此处应当理解的是，可以是第一角度区域与吸入口102覆盖的区域完全重合，也可以是第一角度区域与吸入口102覆盖的区域的其中一部分重合。

参照图10，在滚刷200的周向上，第一角度区域与吸入口102覆盖的角度区域的一部分重合，而第二角度区域对应的圆心角定义为α，在设计上要求α≥90°，使得被滚刷200带起的垃圾在穿过吸入口102之后，仍然被挡毛条300阻挡，而不能进入壳体100与滚刷200的端部之间的缝隙，防止毛发垃圾缠绕的滚刷200的端部。而在经过第二角度区域后，由于靠近吸尘孔，吸尘风机的吸力会将毛发垃圾吸走，使得毛发垃圾不会进入壳体100与滚刷200的端部之间的缝隙。可以理解的是，α的取值越大则对毛发垃圾的阻挡效果越好，相应的生产成本也会增大，α的取值可以根据滚刷200和吸入口102的实际尺寸进行设计，取得阻挡效果和成本的平衡。

此外，可以理解的是，还可以是挡毛条300包围滚刷200的端部，也就是在滚刷200的周向上，挡毛条300覆盖的区域角度为360°，当滚刷200旋转，在360°的全方位上均有刷毛301阻挡毛发垃圾，防止毛发垃圾缠绕在滚刷200的端部。

在本实用新型第一方面的一些实施例中，挡毛条300为连接于滚刷200的端部，考虑到挡毛条300跟随滚刷200旋转，因而挡毛条300需要包围滚刷200的端部，也就是在滚刷200的周向上，挡毛条300覆盖的区域角度为360°。当滚刷200旋转，挡毛条300同步旋转，在滚刷200的端部360°的全方位上均有刷毛301阻挡毛发垃圾，防止毛发垃圾缠绕在滚刷200的端部。

参照图3和图4，可以理解的是，滚刷200包括筒体210和转轴件220，筒体210为圆筒状的零件，在筒体210的外周壁设置有刷毛或者刷条，滚刷200旋转时，刷毛或者刷条接触地面，以将地面的垃圾扫走。转轴件220的一端固定安装在筒体210的端部，筒体210的内部中空，减少材料及重量，有利于降低生产成本，转轴件220的另一端连接壳体100，壳体100设置有轴承座110和围板120，转轴件220通过轴承连接轴承座110，而且转轴件设置有包围轴承座110的套筒221，围板120包围套筒221，挡毛条300连接在围板120上，通过套筒221减小了转轴件220与壳体100之间的缝隙。此处，可以理解的是，滚刷200的端部可以是转轴件220，滚刷200的端部也可以是由筒体210和转轴件220组成，根据实际产品设计即可。

如图4所示，将挡毛条300安装在围板120的内壁，并且刷毛301与转轴件220抵接，应当理解的是，刷毛301的作用是阻挡毛发垃圾，防止毛发垃圾缠绕在转轴件220上，如图4所示，可以是刷毛301与筒体210的轴线之间形成直角，刷毛301与转轴件220的外壁相垂直，通过刷毛301将毛发垃圾阻挡在转轴件220靠近筒体210的一端，防止毛发垃圾进入。

此外，如图5所示，也可以是刷毛301倾斜布置，刷毛301与筒体210的轴线之间形成锐角，挡毛条300位于转轴件220远离筒体210的一侧，刷毛301与转轴件220抵接并且刷毛301朝向筒体210，也即刷毛301向着筒体210倾斜，可以是刷毛301仅接触转轴件220，也可以是刷毛301同时接触转轴件220和筒体210。在滚刷200旋转时，倾斜的刷毛301能够更早地阻挡毛发垃圾，而且有利于毛发垃圾被吸尘风机吸走。

参照图4，在套筒221的外周壁设置有凸环222，凸环222沿套筒221的径向凸起，凸环222可以对毛发垃圾起到阻挡作用，防止毛发垃圾越过凸环222而缠绕在轴承座110上。可以是凸环222与刷毛301抵接，凸环222和刷毛301配合，能够更好地阻挡毛发垃圾。此外，凸环222也可以布置在挡毛条300背离筒体210的一侧，先利用挡毛条300的刷毛301阻挡毛发垃圾，凸环222作为第二道阻挡，即使有部分毛发垃圾越过刷毛301，也会被凸环222阻挡住，防止毛发垃圾越过凸环222而缠绕在轴承座110上。

参照图6至图9，本实用新型第一方面的另一些实施例提出的滚刷组件，包括壳体100、滚刷200及挡毛条300，在壳体100的内部形成有内腔101以供容纳滚刷200及其他部件，通常在内腔101的侧壁设置有吸入口102，吸入口102位于壳体100的下侧，滚刷200布置在内腔101中，滚刷200的一部分从吸入口102中露出，以接触地面进行清扫，在内腔101的侧壁还设置有吸尘孔，通常吸尘孔和吸入口102布置在内腔101的相对两侧，而且吸尘孔连通至吸尘风机，吸尘风机产生强大的吸力，通过吸尘孔、内腔101和吸入口102组成的通道将滚刷200带起的垃圾、灰尘吸走。

为了防止毛发垃圾进入滚刷200的端部与壳体100之间的间隙，滚刷组件还设有挡毛条300，挡毛条300具有刷毛301，利用刷毛301阻挡毛发垃圾，防止毛发垃圾缠绕在滚刷200的端部。可以理解的是，挡毛条300可以是连接在壳体100的内壁，挡毛条300的刷毛301抵接滚刷200，在滚刷200旋转时，刷毛301与滚刷200保持接触，由于刷毛301容易变形，刷毛301带来的摩擦阻力极小。此外，挡毛条300也可以连接于滚刷200的端部，挡毛条300的刷毛301抵接壳体100，在滚刷200旋转时，挡毛条300跟随滚刷200旋转，刷毛301与壳体100保持接触，由于刷毛301容易变形，刷毛301带来的摩擦阻力极小。利用挡毛条300阻挡毛发垃圾，防止毛发垃圾进入壳体100与滚刷200的端部之间的缝隙并缠绕在滚刷200的端部，防止因为毛发垃圾而增大滚刷200的旋转阻力，有利于提升吸尘器的清洁效果。

参照图6至图8，滚刷200包括筒体210和转轴件220，筒体210为圆筒状的零件，在筒体210的外周壁设置有刷毛或者刷条，滚刷200旋转时，刷毛或者刷条接触地面，以将地面的垃圾扫走。转轴件220的一端固定安装在筒体210的端部，筒体210的内部中空，减少材料及重量，有利于降低生产成本，转轴件220的另一端连接壳体100，壳体100设置有轴承座110和围板120，转轴件220通过轴承连接轴承座110，而且转轴件设置有包围轴承座110的套筒221，围板120包围套筒221，挡毛条300连接在围板120上，通过套筒221减小了转轴件220与壳体100之间的缝隙。此处，可以理解的是，滚刷200的端部可以是转轴件220，滚刷200的端部也可以是由筒体210和转轴件220组成，根据实际产品设计即可。

如图8所示，将挡毛条300安装在围板120的端面，并且刷毛301与筒体210抵接，应当理解的是，刷毛301的作用是阻挡毛发垃圾，防止毛发垃圾缠绕在转轴件220上，如图8所示，可以是刷毛301与筒体210的轴线向平行，刷毛301与筒体210的端面相垂直，通过刷毛301阻挡毛发垃圾，防止毛发垃圾接触转轴件220。

此外，如图9所示，也可以是刷毛301倾斜布置，刷毛301与筒体210的轴线之间形成锐角，并且刷毛301朝向筒体210的外周壁，也即刷毛301向筒体210的外周壁倾斜。在滚刷200旋转时，倾斜的刷毛301能够更早地阻挡毛发垃圾，而且有利于将毛发垃圾限定在筒体210的外周壁，有利于毛发垃圾被吸尘风机吸走。

参照图8，在套筒221的外周壁设置有凸环222，凸环222沿套筒221的径向凸起，凸环222可以对毛发垃圾起到阻挡作用，先利用挡毛条300的刷毛301阻挡毛发垃圾，凸环222作为第二道阻挡，即使有部分毛发垃圾越过刷毛301，也会被凸环222阻挡住，防止毛发垃圾越过凸环222而缠绕在轴承座110上。

本实用新型第二方面实施例的清洁设备，包括第一方面实施例的滚刷200组件，清洁设备可以是吸尘器，也可以是洗地机等其他产品。滚刷组件包括壳体100、滚刷200及挡毛条300，在壳体100的内部形成有内腔101，在内腔101的侧壁设置有吸入口102，滚刷200布置在内腔101中，滚刷200的一部分从吸入口102中露出，以接触地面进行清扫，在内腔101的侧壁还设置有吸尘孔，通常吸尘孔和吸入口102布置在内腔101的相对两侧，而且吸尘孔连通至吸尘风机，吸尘风机产生强大的吸力，通过吸尘孔、内腔101和吸入口102组成的通道将滚刷200带起的垃圾、灰尘吸走。

可以理解的是，滚刷200的端部与壳体100为转动连接，为了防止毛发垃圾进入滚刷200的端部与壳体100之间的间隙，滚刷组件还设有挡毛条300，利用挡毛条300阻挡毛发垃圾，防止毛发垃圾缠绕在滚刷200的端部。可以理解的是，挡毛条300可以是连接在壳体100的内壁，挡毛条300抵接滚刷200。此外，挡毛条300也可以连接于滚刷200的端部，挡毛条300可以是抵接壳体100，挡毛条300与壳体100之间也可以预留微小间隙，在滚刷200旋转时，挡毛条300跟随滚刷200旋转，能够阻挡毛发垃圾。

清洁设备运行时，将壳体100的吸入口102朝向地面，滚刷200旋转并接触地面，从而将地面的垃圾清扫进入内腔101，利用吸尘风机的吸力将垃圾吸走。在壳体100与滚刷200的端部之间布置有挡毛条300，利用挡毛条300阻挡毛发垃圾，防止毛发垃圾进入壳体100与滚刷200的端部之间的缝隙并缠绕在滚刷200的端部，防止因为毛发垃圾而增大滚刷200的旋转阻力，有利于提升清洁设备的清洁效果。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。

Claims (10)

1.滚刷组件，其特征在于，包括：

壳体，具有内腔；

滚刷，布置在所述内腔中，所述滚刷与所述壳体为转动连接；

挡毛条，所述挡毛条连接于所述壳体，并且所述挡毛条抵接所述滚刷的端部，或者，所述挡毛条连接于所述滚刷的端部。

2.根据权利要求1所述的滚刷组件，其特征在于，所述挡毛条连接于所述壳体，所述内腔的侧壁设置有吸入口，沿所述滚刷的周向，所述挡毛条覆盖的角度区域包括第一角度区域和第二角度区域，所述第一角度区域与所述吸入口覆盖的角度区域重合，所述第二角度区域的圆心角为α，满足α≥90°，沿所述滚刷的旋转方向，所述第二角度区域位于所述第一角度区域的下游。

3.根据权利要求1或2所述的滚刷组件，其特征在于，所述滚刷包括筒体和转轴件，所述转轴件固定于所述筒体的端部，所述壳体设置有轴承座，所述转轴件通过轴承连接所述轴承座，所述转轴件设置有包围所述轴承座的套筒，所述壳体设置有包围所述套筒的围板，所述挡毛条连接所述围板，所述挡毛条设置有刷毛，所述刷毛抵接所述滚刷。

4.根据权利要求3所述的滚刷组件，其特征在于，所述刷毛为软毛。

5.根据权利要求4所述的滚刷组件，其特征在于，所述刷毛的直径为D，满足D≤0.2mm。

6.根据权利要求3所述的滚刷组件，其特征在于，所述套筒设置有凸环，所述凸环沿所述滚刷的径向凸起，所述凸环抵接所述刷毛，或者所述凸环位于所述挡毛条背离所述筒体的一侧。

7.根据权利要求3所述的滚刷组件，其特征在于，所述挡毛条连接在所述围板的内壁，所述刷毛与所述筒体的轴线之间形成直角，或者所述刷毛与所述筒体的轴线之间形成锐角，所述挡毛条位于所述转轴件远离所述筒体的一侧，并且所述刷毛朝向所述筒体。

8.根据权利要求3所述的滚刷组件，其特征在于，所述挡毛条连接在所述围板的端部，所述刷毛抵接所述筒体。

9.根据权利要求8所述的滚刷组件，其特征在于，所述刷毛与所述筒体的轴线之间形成锐角，并且所述刷毛朝向所述筒体的外周壁。

10.清洁设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的滚刷组件。