CN220937736U - 燃气平板炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种燃气平板炉，燃气平板炉包括炉体、燃烧器及烤盘。炉体包括底板。底板上设有至少一个进气孔。燃烧器设为至少两个并依次间隔地设于炉体内部，进气孔与相邻两个燃烧器的间隔区域位置相对。烤盘与炉体相连并位于各个燃烧器的上方。燃烧器在工作时，炉体外部的空气同步通过进气孔进入到炉体内部并分流到其上方的烤盘的其它部位，使燃烧器的火焰朝向两侧流动并更加均匀地作用于其上方的烤盘，进而降低烤盘上与燃烧器位置正对的部位的温度，能有效提高烤盘的加热均匀性。此外，经过大量测试，能实现烤盘上的温差在38℃以内，从而解决烤盘局部温度高的问题，使烤盘均温性能得到有效改善。

Description

燃气平板炉

技术领域

本申请涉及烤炉设备技术领域，特别是涉及一种燃气平板炉。

背景技术

平板炉，包括但不限于为燃气平板炉与电热平板炉，用于烧烤各种食材，在人们生活中的应用越来越广泛。相关技术中的燃气平板炉包括炉体、设于炉体内的燃烧器以及位于燃烧器上方的烤盘。燃烧器工作时将烤盘进行加热，使烤盘烧烤位于其上的各种食材。然而，相关技术中的烤盘表面上各个部位加热温度不一致，不同部位的温差甚至会达到100℃，导致烤盘上一些部位的食物烧焦时，另一些部位的食物还没有烤熟的不良现象。

发明内容

本申请所解决的技术问题是要提供一种燃气平板炉，其能有效地提高加热均匀性。

上述的技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种燃气平板炉，所述燃气平板炉包括：

炉体，所述炉体包括底板，所述底板上设有至少一个进气孔；

燃烧器，所述燃烧器设为至少两个并依次间隔地设于所述炉体内部，所述燃烧器的端部与所述炉体的炉壁连接，所述进气孔与相邻两个所述燃烧器的间隔区域位置相对；及

烤盘，所述烤盘与所述炉体相连并位于各个所述燃烧器的上方。

本申请所述的燃气平板炉，与背景技术相比所产生的有益效果：

上述的燃气平板炉，由于底板上设有至少一个进气孔，且进气孔与相邻两个燃烧器的间隔区域位置相对，这样燃烧器在工作时，炉体外部的空气同步通过进气孔进入到炉体内部并分流到其上方的烤盘的其它部位，使燃烧器的火焰朝向两侧流动并更加均匀地作用于其上方的烤盘，进而降低烤盘上与燃烧器位置正对的部位的温度，能有效提高烤盘的加热均匀性。此外，经过大量测试，能实现烤盘上的温差在38℃以内，从而解决烤盘局部温度高的问题，使烤盘均温性能得到有效改善。

在其中一个实施例中，与相邻两个所述燃烧器的间隔区域位置相对的所述进气孔设为一个，所述进气孔设为长方形孔，所述长方形孔的长边延伸方向与所述燃烧器的延伸方向相同，所述进气孔的长度设为L1，所述燃烧器的长度设为L2，L1≥0.5L2；或者，与相邻两个所述燃烧器的间隔区域位置相对的所述进气孔设为多个，多个所述进气孔沿所述燃烧器的延伸方向间隔地布置。

在其中一个实施例中，所述燃气平板炉还包括间隔地连接于所述烤盘背面上的多个导流件，所述导流件的延伸方向与所述燃烧器的延伸方向交错布置，所述导流件沿其延伸方向上的截面的外轮廓形状设为四边形、五边形、六边形、半圆形或半椭圆形。

在其中一个实施例中，各个所述导流件等间隔地布置于所述烤盘的背面；各个所述导流件的延伸方向垂直于所述燃烧器的延伸方向。

在其中一个实施例中，所述导流件沿其延伸方向上的截面的外轮廓形状设为矩形；所述矩形的宽度设为W，W为35mm-45mm，所述矩形的高度设为H，H为13mm-20mm。

在其中一个实施例中，所述导流件包括与所述烤盘的背面相对间隔设置的导流板以及设于所述导流板的相对两侧的两个翻边，两个所述翻边与所述烤盘的背面相连。

在其中一个实施例中，所述燃烧器的其中一个侧部设有沿长度方向依次布置的多个第一火孔，所述燃烧器的另一个侧部设有沿长度方向依次布置的多个第二火孔，所述第一火孔的中心轴线方向与所述第二火孔的中心轴线方向呈夹角设置。

在其中一个实施例中，所述第一火孔的中心轴线方向与所述第二火孔的中心轴线方向的夹角设为a，a为100°至140°。

在其中一个实施例中，所述燃气平板炉还包括燃气供气管、控制面板与调控开关，所述燃气供气管分别与各个所述燃烧器相连通，所述燃气供气管还贯穿所述炉体伸出到所述炉体外用于接入燃气；所述调控开关设为多个，各个所述调控开关与各个燃烧器对应设置；所述控制面板设置于所述炉体的前面板上，各个所述调控开关设置于所述控制面板上。

在其中一个实施例中，所述燃气平板炉还包括设置于所述炉体内部的集油杯与导油管；所述烤盘上设有漏油孔，所述漏油孔通过所述导油管与所述集油杯连通。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例的燃气平板炉的分解结构图。

图2为本申请一实施例的燃气平板炉不包括盖板与烤盘的俯视结构图。

图3为本申请一实施例的燃气平板炉的炉体的结构示意图。

图4为图3所示结构的另一视角结构图。

图5为本申请一实施例的烤盘上设置有导流件的结构示意图。

图6为图5所示结构的另一视角图。

图7为本申请一实施例的燃烧器的一视角结构图。

图8为图7在A-A处的剖视结构示意图。

图9为图7所示结构的另一视角结构图。

图10为图7所示结构的又一视角结构图。

附图标记：

10、炉体；11、底板；111、进气孔；112、避让口；12、前面板；13、左侧板；14、右侧板；15、背板；16、盖板；20、燃烧器；21、第一火孔；22、第二火孔；30、烤盘；31、导流件；311、导流板；312、翻边；32、漏油孔；40、燃气供气管；50、控制面板；60、调控开关；70、集油杯；80、导油管。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1至图4，图1示出了本申请一实施例的燃气平板炉的分解结构图。图2示出了本申请一实施例的燃气平板炉不包括盖板16与烤盘30的俯视结构图。图3示出了本申请一实施例的燃气平板炉的炉体10的结构示意图。图4示出了图3所示结构的另一视角结构图。本申请一实施例提供的一种燃气平板炉，燃气平板炉包括：炉体10、燃烧器20及烤盘30。炉体10包括底板11，底板11上设有至少一个进气孔111。燃烧器20设为至少两个并依次间隔地设于炉体10内部，燃烧器20的端部与炉体10的炉壁连接。进气孔111与相邻两个燃烧器20的间隔区域位置相对。烤盘30与炉体10相连并位于各个燃烧器20的上方。

上述的燃气平板炉，由于底板11上设有至少一个进气孔111，且进气孔111与相邻两个燃烧器20的间隔区域位置相对，这样燃烧器20在工作时，炉体10外部的空气同步通过进气孔111进入到炉体10内部并分流到其上方的烤盘30的其它部位，使燃烧器20的火焰朝向两侧流动并更加均匀地作用于其上方的烤盘30，进而降低烤盘30上与燃烧器20位置正对的部位的温度，能有效提高烤盘30的加热均匀性。此外，经过大量测试，能实现烤盘30上的温差在38℃以内，从而解决烤盘30局部温度高的问题，使烤盘30均温性能得到有效改善。

需要说明的是，进气孔111在底板11上的具体开孔位置、具体开孔数量、具体开孔尺寸及具体开孔形状各自根据燃烧器20的功率及相邻燃烧器20的间距来相应灵活调整与控制，在此不进行限定。

在一些实施例中，进气孔111包括但不限于为长方形孔(如图2至图4所示)、腰形孔、椭圆形孔或圆形孔等规则形状的孔，又可以是其它不规则形状的孔。

请参阅图2，在一些具体实施例中，与相邻两个燃烧器20的间隔区域位置相对的进气孔111设为一个，进气孔111设为长方形孔，长方形孔的长边延伸方向与燃烧器20的延伸方向相同，进气孔111的长度设为L1，燃烧器20的长度设为L2，L1≥0.5L2，具体可以是0.6L2、0.7L2、0.8L2、0.9L2、0.95L2、等。如此，能有利于使得燃烧器20的火焰朝向两侧流动并更加均匀地作用于其上方的烤盘30，从而改善烤盘30的均温性。

其中，本实施例中的燃烧器20的设置数量例如为两个、三个、四个、五个或其它数量。作为一个示例，当燃烧器20的数量设为三个时，进气孔111相应设为两个，各个进气孔111分别与两个相邻的燃烧器20的间隔区域位置相对。

当然，在另一些实施例中，无需将进气孔111设置为一个、设置呈长方形状、且需要使得长度大于0.5L2，而是例如可以将相邻两个燃烧器20的间隔区域位置相对的进气孔111设为多个，各个进气孔111相应设为尺寸较小的小孔，也即开孔尺寸小于上述实施例中的长方形孔的开孔尺寸，且多个进气孔111沿燃烧器20的延伸方向间隔地布置。

请参阅图1、图5与图6，图5示出了本申请一实施例的烤盘30上设置有导流件31的结构示意图。图6示出了图5所示结构的另一视角图。在一个实施例中，燃气平板炉还包括间隔地连接于烤盘30背面上的多个导流件31。导流件31的延伸方向与燃烧器20的延伸方向交错布置，导流件31沿其延伸方向上的截面的外轮廓形状设为四边形、五边形、六边形、半圆形或半椭圆形。如此，燃烧器20的火焰遇到导流件31时，将通过导流件31导向至导流件31的相对两侧，从而能实现将燃烧器20的热量均匀传递分散到烤盘30的其它部位，能提高炉盘的加热均一性，及能减少烤盘30局部过热导致的变形。

需要说明的是，导流件31的截面的外轮廓既可以是呈封闭式的外轮廓，又可以是呈非封闭式的外轮廓。其中，封闭式的轮廓指的是选取外轮廓的其中某一点作为起点，沿外轮廓移动能返回至起点。反之，非封闭式的外轮廓则指的是选取外轮廓的其中某一点作为起点，沿外轮廓移动不能返回至起点，具体而言，例如四边形、五边形、六边形、半圆形或半椭圆形上贴合于烤盘30的背面的一个侧边去掉形成有缺口。

请参阅图5与图6，其中，本实施例中的导流件31的外轮廓形状设为矩形，相比于将导流件31的外轮廓形状设置为三角形状而言，能更好地将燃烧器20的热量分散到烤盘30的其它部位。

请参阅图5与图6，在一个实施例中，各个导流件31既可以是等间隔地布置于烤盘30的背面，又可以是不等间隔地布置于烤盘30的背面。各个导流件31的延伸方向例如垂直于燃烧器20的延伸方向。

请参阅图5与图6，在一个实施例中，导流件31沿其延伸方向上的截面的外轮廓形状设为矩形。矩形的宽度设为W，W为35mm-45mm，矩形的高度设为H，H为13mm-20mm。

请参阅图5与图6，在一些实施例中，导流件31沿其延伸方向上的截面的外轮廓形状设为矩形。矩形的宽度设为W，W为35mm-45mm，具体例如为35mm、37mm、40mm、43mm或45mm。此外，矩形的高度设为H，H为13mm-20mm，具体例如为13mm、15mm、17mm、19mm或20mm。

请参阅图5与图6，在一个实施例中，导流件31包括与烤盘30的背面相对间隔设置的导流板311以及设于导流板311的相对两侧的两个翻边312。两个翻边312与烤盘30的背面相连。如此，导流件31的截面呈U形状，也即并非设置为实心结构，而是例如设置为空心结构，从而在发挥导流火焰的同时，能节省材料与减轻重量。

在一些实施例中，导流件31为耐高温件，例如设为金属件，包括但不限于为铁材、铜材、铝材等。

请参阅图1、图7至图10，图7示出了本申请一实施例的燃烧器20的一视角结构图。图8示出了图7在A-A处的剖视结构示意图。图9示出了图7所示结构的另一视角结构图。图10示出了图7所示结构的又一视角结构图。在一个实施例中，燃烧器20的其中一个侧部设有沿长度方向依次布置的多个第一火孔21，燃烧器20的另一个侧部设有沿长度方向依次布置的多个第二火孔22。第一火孔21的中心轴线方向与第二火孔22的中心轴线方向呈夹角设置。如此，相比于相关技术中的将火孔背向设置于燃烧器20的相对两个侧部，在第一火孔21的中心轴线方向与第二火孔22的中心轴线方向呈夹角设置时，能有利于提高炉盘的加热均一性，及能减少烤盘30局部过热导致的变形。

请参阅图8，在一个实施例中，第一火孔21的中心轴线方向与第二火孔22的中心轴线方向的夹角设为a，a为100°至140°。具体而言，a设置为100°、110°、120°、130°、140°等，当然也可以是设置为100°至140°以外的任意数值，具体可以根据实际需求灵活调整与设置。

其中，当将a设置为120°时，经过大量实际测试实验得知，能实现更好地提高炉盘的加热均一性。

请参阅图1，在一个实施例中，燃气平板炉还包括燃气供气管40、控制面板50与调控开关60。燃气供气管40分别与各个燃烧器20相连通，燃气供气管40还贯穿炉体10伸出到炉体10外用于接入燃气。调控开关60设为多个，各个调控开关60与各个燃烧器20对应设置。控制面板50设置于炉体10的前面板12上，各个调控开关60设置于控制面板50上。

在一个实施例中，调控开关60既可以是设置为旋钮式的开关、按钮式开关或触控式开关。

请参阅图1，在一个实施例中，燃气平板炉还包括设置于炉体10内部的集油杯70与导油管80。烤盘30上设有漏油孔32，漏油孔32通过导油管80与集油杯70连通。如此，烤盘30上产生的油污可以通过漏油孔32排入到导油管80，由导油管80排入到集油杯70，通过集油杯70集收集处理。

请参阅图1至图3，在一个实施例中，底板11上设有与集油杯70对应设置的避让口112。通过避让口112，能将集油杯70从炉体10内部取出，以及便于将集油杯70装设于炉体10的内部。

请参阅图1，在一个实施例中，炉体10还包括分别与底板11相连的前面板12、左侧板13、右侧板14与背板15。前面板12与背板15相对间隔设置，左侧板13与右侧板14相对间隔设置。前面板12、左侧板13、右侧板14、背板15及底板11围合形成腔室。其中，前面板12指的是炉体10在正常使用时，面向于用户的一侧；反之，背板15指的是炉体10在正常使用时，背向于用户的一侧。

在一个实施例中，为了便于进行操控控制面板50，控制面板50具体设置在前面板12上。

在一个实施例中，炉体10还包括可打开地设置于炉体10上的盖板16。盖板16例如采用转动地连接于炉体10的其中一侧。

需要说明的是，该“翻边312”可以为“导流板311的一部分”，即“翻边312”与“导流板311的其他部分”一体成型制造；也可以与“导流板311的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“翻边312”可以独立制造，再与“导流板311的其他部分”组合成一个整体。

需要说明的是，该“导流件31”可以为“烤盘30的一部分”，即“导流件31”与“烤盘30的其他部分”一体成型制造；也可以与“烤盘30的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“导流件31”可以独立制造，再与“烤盘30的其他部分”组合成一个整体。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种燃气平板炉，其特征在于，所述燃气平板炉包括：

炉体(10)，所述炉体(10)包括底板(11)，所述底板(11)上设有至少一个进气孔(111)；

燃烧器(20)，所述燃烧器(20)设为至少两个并依次间隔地设于所述炉体(10)内部，所述燃烧器(20)的端部与所述炉体(10)的炉壁连接，所述进气孔(111)与相邻两个所述燃烧器(20)的间隔区域位置相对；及

烤盘(30)，所述烤盘(30)与所述炉体(10)相连并位于各个所述燃烧器(20)的上方。

2.根据权利要求1所述的燃气平板炉，其特征在于，与相邻两个所述燃烧器(20)的间隔区域位置相对的所述进气孔(111)设为一个，所述进气孔(111)设为长方形孔，所述长方形孔的长边延伸方向与所述燃烧器(20)的延伸方向相同，所述进气孔(111)的长度设为L1，所述燃烧器(20)的长度设为L2，L1≥0.5L2；或者，与相邻两个所述燃烧器(20)的间隔区域位置相对的所述进气孔(111)设为多个，多个所述进气孔(111)沿所述燃烧器(20)的延伸方向间隔地布置。

3.根据权利要求1所述的燃气平板炉，其特征在于，所述燃气平板炉还包括间隔地连接于所述烤盘(30)背面上的多个导流件(31)，所述导流件(31)的延伸方向与所述燃烧器(20)的延伸方向交错布置，所述导流件(31)沿其延伸方向上的截面的外轮廓形状设为四边形、五边形、六边形、半圆形或半椭圆形。

4.根据权利要求3所述的燃气平板炉，其特征在于，各个所述导流件(31)等间隔地布置于所述烤盘(30)的背面；各个所述导流件(31)的延伸方向垂直于所述燃烧器(20)的延伸方向。

5.根据权利要求3所述的燃气平板炉，其特征在于，所述导流件(31)沿其延伸方向上的截面的外轮廓形状设为矩形；所述矩形的宽度设为W，W为35mm-45mm，所述矩形的高度设为H，H为13mm-20mm。

6.根据权利要求3所述的燃气平板炉，其特征在于，所述导流件(31)包括与所述烤盘(30)的背面相对间隔设置的导流板(311)以及设于所述导流板(311)的相对两侧的两个翻边(312)，两个所述翻边(312)与所述烤盘(30)的背面相连。

7.根据权利要求1所述的燃气平板炉，其特征在于，所述燃烧器(20)的其中一个侧部设有沿长度方向依次布置的多个第一火孔(21)，所述燃烧器(20)的另一个侧部设有沿长度方向依次布置的多个第二火孔(22)，所述第一火孔(21)的中心轴线方向与所述第二火孔(22)的中心轴线方向呈夹角设置。

8.根据权利要求7所述的燃气平板炉，其特征在于，所述第一火孔(21)的中心轴线方向与所述第二火孔(22)的中心轴线方向的夹角设为a，a为100°至140°。

9.根据权利要求1所述的燃气平板炉，其特征在于，所述燃气平板炉还包括燃气供气管(40)、控制面板(50)与调控开关(60)，所述燃气供气管(40)分别与各个所述燃烧器(20)相连通，所述燃气供气管(40)还贯穿所述炉体(10)伸出到所述炉体(10)外用于接入燃气；所述调控开关(60)设为多个，各个所述调控开关(60)与各个燃烧器(20)对应设置；所述控制面板(50)设置于所述炉体(10)的前面板(12)上，各个所述调控开关(60)设置于所述控制面板(50)上。

10.根据权利要求1至9任一项所述的燃气平板炉，其特征在于，所述燃气平板炉还包括设置于所述炉体(10)内部的集油杯(70)与导油管(80)；所述烤盘(30)上设有漏油孔(32)，所述漏油孔(32)通过所述导油管(80)与所述集油杯(70)连通。