CN220935763U - 一种秸秆饲料除尘揉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于秸秆饲料加工领域，尤其涉及一种秸秆饲料除尘揉碎装置，针对现有秸秆饲料加工过程尘土较多问题，现提出如下方案，其包括由除尘组件和揉碎组件构成的除尘揉碎机构，除尘组件和揉碎组件之间设置有螺旋输送组件，秸秆饲料由抛送筒抛入除尘组件中，除尘组件中安装有螺旋输送组件，秸秆饲料中夹杂的尘土在输送过程中从除尘组件的筛孔排出，在螺旋输送叶片末端布有均匀螺旋排列的甩刀，与安装定刀的壳体共同构成了揉碎组件，在甩刀与定刀的共同作用下进行揉碎。本实用新型能将捡拾的秸秆饲料中夹杂的尘土除去，并能将秸秆饲料进一步揉碎，除尘的同时增加秸秆饲料揉碎度，收获的秸秆饲料可直接饲喂牲畜，提高了工作效率，降低饲料成本。

Description

一种秸秆饲料除尘揉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种除尘揉碎装置，具体为一种秸秆饲料除尘揉碎装置，属于秸秆饲料加工技术领域。

背景技术

在喂养牲畜的过程中，通常农户会采用制备秸秆饲料以方便喂养和储存，相关技术中，由于秸秆自身携带较多的浮土，秸秆饲料过程中，不仅会对工作区域的环境产生污染，而且部分浮土进入秸秆饲料中，会降低饲料的质量。

而在现有技术中，如公开号为CN115735577A所公开的一种秸秆饲料粉碎加工装置，通过在秸秆的传送方向上依次设置去叶机构、分割机构、挤压机构和去瓤机构，使秸秆先在去叶机构将秸秆的叶去除，之后经过分割刀将秸秆沿其轴向方向将秸秆一分为二，之后在经过挤压机构被压扁，利用驱动组件促使弧形刀片产生形变，使得弧形刀片能够根据秸秆的粗细不同进行适应性调整，便于弧形刀片对于粗细不同的秸秆进行去瓤，将秸秆皮和瓤分离，保证分离质量，使得分离后的秸秆能够得到良好利用，但在实际使用过程中，无法同时进行除尘、揉碎这两道除尘工序，若收获的秸秆饲料夹杂的尘土较多，会在对秸秆粉碎过程中将筛孔堵住，即无法实现对秸秆的精细粉碎，并导致秸秆饲料的损失率较大，其次，在现有设备中，虽然能够实现对不同秸秆的粗细进行调整使用，但由于针对喂养动物的种类不同，所需制备的饲料粉碎程度也是不同的，而现有装置无法根据秸秆饲料的揉碎程度自由拆卸，进而导致不能生产制备不同精细程度的秸秆饲料，适用性较差。

发明内容

本实用新型为解决上述至少一个技术问题而提供一种秸秆饲料除尘揉碎装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种秸秆饲料除尘揉碎装置，包括除尘揉碎机构，用于秸秆饲料加工的除尘揉碎机构包括除尘组件和揉碎组件，除尘组件和揉碎组件之间设置有螺旋输送组件，除尘组件的进料端连接有抛送筒，揉碎组件的一侧设置有除尘风机组件，螺旋输送组件包括螺旋输送滚筒和螺旋叶片，螺旋叶片固定连接在螺旋输送滚筒的筒身上；

除尘组件包括除尘箱体和圆弧形筛孔网，圆弧形筛孔网连接在除尘箱体的底部；

揉碎组件包括揉碎箱体、定刀和甩刀，揉碎箱体连接在除尘箱体的一侧，定刀安装在揉碎箱体上，甩刀连接在螺旋输送滚筒上；

除尘风机组件包括风机壳体和除尘风机叶片，除尘风机叶片连接在螺旋输送滚筒上，除尘风机叶片内置在风机壳体内，且风机壳体的上端开设有出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：除尘箱体的上端开口处连接有除尘端盖，抛送筒的出料端焊接有对接底座，且对接底座与除尘端盖通过螺栓相固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：抛送筒的筒身上连通有除尘筒，且除尘筒的尾端设置有若干个尘土抛送孔。

作为本实用新型再进一步的方案：除尘箱体的一侧焊接有箱体座板，除尘箱体的另一侧焊接有箱体连接板，箱体座板和箱体连接板的底部均焊接有箱体座。

作为本实用新型再进一步的方案：螺旋输送滚筒的筒身上螺旋排列状焊接有若干个甩刀，且甩刀设置在揉碎箱体的箱体内，甩刀位于螺旋叶片的末端，揉碎箱体的外壁上焊接有若干个定刀架，且揉碎箱体在每个定刀架的位置处开设有定刀孔，定刀的尾端呈可拆卸式连接在定刀架上，且定刀的前端穿过定刀孔位于揉碎箱体的箱内。

作为本实用新型再进一步的方案：定刀架包括刀片安装定位板、刀片安装座导向板、定位调整板和定位销，刀片安装座导向板呈对称状设置有两个，且刀片安装座导向板焊接在揉碎箱体的外壁上，两个刀片安装座导向板之间焊接有刀片安装定位板，两个刀片安装座导向板的外侧面通过螺栓连接有定位调整板，定刀通过定位销与定位调整板固定连接在一起。

作为本实用新型再进一步的方案：除尘风机组件的风机壳体包括左侧底板、圆壳、右侧壳板和右侧板，左侧底板和右侧壳板分别焊接在圆壳的左右两侧，右侧壳板的下端焊接有右侧板，圆壳的上端开设有出料口，左侧底板呈中空环状结构，右侧壳板的中心处开设有穿孔。

作为本实用新型再进一步的方案：圆壳的内侧面连接有耐磨片，出料口的外围焊接有连接板，圆壳的一侧开设有通槽，且通槽的外侧卡放有开孔板，开孔板通过锁扣与圆壳相连接，右侧壳板上开设有若干个除尘孔。

作为本实用新型再进一步的方案：螺旋输送滚筒的筒身上还固定套设有除尘风机盖板，除尘风机盖板位于除尘风机组件内，除尘风机叶片呈环形均匀分布状固定连接在螺旋输送滚筒上，每个除尘风机叶片与螺旋输送滚筒的连接处均焊接固定有叶片短肋板和叶片长肋板，且除尘风机叶片与除尘风机盖板的贴合部位焊接固定在一起。

作为本实用新型再进一步的方案：螺旋输送滚筒的其中一端同轴线连接有螺旋输送轴，螺旋输送轴穿过右侧壳板中心处所开设的穿孔，且螺旋输送轴与外设的动力设备通过皮带同步转动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、能将捡拾的秸秆饲料中夹杂的尘土除去，同时能够将秸秆饲料进一步揉碎，在除尘的同时增加秸秆饲料揉碎度，收获的秸秆饲料可直接饲喂牲畜，提高了工作效率，降低了饲料成本；

2、秸秆饲料进入除尘组件后夹杂的尘土从筛孔排出，实现二级除尘，螺旋输送组件将饲料输送到揉碎组件，揉碎组件壳体上安装有定刀架，通过甩刀与定刀的相互作用将秸秆饲料进一步揉碎，定刀架上的定刀可拆卸，根据牲畜饲喂要求自由选择定刀数量；

3、除尘风机壳体内部安装有可更换的耐磨片，可有效降低除尘风机壳体的磨损；

4、定刀架安装于揉碎组件壳体上，定刀架上的定刀与螺旋输送组件上的甩刀相互作用对秸秆饲料进行揉碎，可根据饲料所需粉碎程度自由选择拆卸。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型除尘风机组件结构示意图；

图3为本实用新型除尘组件结构示意图；

图4为本实用新型抛送筒正视结构示意图；

图5为本实用新型抛送筒侧视结构示意图；

图6为本实用新型揉碎组件结构示意图；

图7为本实用新型螺旋输送组件结构示意图；

图8为本实用新型甩刀结构示意图；

图9为本实用新型定刀架结构示意图。

图中：1、除尘组件，11、除尘箱体，12、除尘端盖，13、箱体座板，14、箱体连接板，15、圆弧形筛孔网，16、箱体座，17、螺旋输送滚筒，18、螺旋叶片，19、螺旋输送轴，2、揉碎组件，21、揉碎箱体，22、定刀架，221、刀片安装定位板，222、刀片安装座导向板，223、定位调整板，224、定位销，23、定刀，24、甩刀，3、除尘风机组件，31、左侧底板，32、圆壳，33、出料口，34、耐磨片，35、开孔板，36、锁扣，37、右侧壳板，38、右侧板，39、除尘孔，310、连接板，311、除尘风机盖板，312、除尘风机叶片，313、叶片短肋板，314、叶片长肋板，4、抛送筒，41、除尘筒，42、尘土抛送孔，43、对接底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图9所示，一种秸秆饲料除尘揉碎装置，包括除尘揉碎机构，用于秸秆饲料加工的除尘揉碎机构包括除尘组件1和揉碎组件2，除尘组件1和揉碎组件2之间设置有螺旋输送组件，除尘组件1的进料端连接有抛送筒4，揉碎组件2的一侧设置有除尘风机组件3，螺旋输送组件包括螺旋输送滚筒17和螺旋叶片18，螺旋叶片18固定连接在螺旋输送滚筒17的筒身上；

除尘组件包括除尘箱体11和圆弧形筛孔网15，圆弧形筛孔网15连接在除尘箱体11的底部；

揉碎组件2包括揉碎箱体21、定刀23和甩刀24，揉碎箱体21连接在除尘箱体11的一侧，定刀23安装在揉碎箱体21上，甩刀24连接在螺旋输送滚筒17上；

除尘风机组件3包括风机壳体和除尘风机叶片312，除尘风机叶片312连接在螺旋输送滚筒17上，除尘风机叶片312内置在风机壳体内，且风机壳体的上端开设有出料口33。

实施例二

本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：

除尘箱体11的上端开口处连接有除尘端盖12，抛送筒4的出料端焊接有对接底座43，且对接底座43与除尘端盖12通过螺栓相固定连接，以将抛送筒4与除尘箱体11组装在一起，进而可将秸秆饲料由抛入除尘箱体11中进行除尘处理。

抛送筒4的筒身上连通有除尘筒41，且除尘筒41的尾端设置有若干个尘土抛送孔42，在抛送过程中秸秆饲料夹杂的尘土能够从尘土抛送孔42处排出，实现一级除尘。

除尘箱体11的一侧焊接有箱体座板13，除尘箱体11的另一侧焊接有箱体连接板14，箱体座板13和箱体连接板14的底部均焊接有箱体座16，以便于将除尘箱体11进行安装固定。

实施例三

本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：

螺旋输送滚筒17的筒身上螺旋排列状焊接有若干个甩刀24，且甩刀24设置在揉碎箱体21的箱体内，甩刀24位于螺旋叶片18的末端，揉碎箱体21的外壁上焊接有若干个定刀架22，且揉碎箱体21在每个定刀架22的位置处开设有定刀孔，定刀23的尾端呈可拆卸式连接在定刀架22上，且定刀23的前端穿过定刀孔位于揉碎箱体21的箱内，以通过螺旋输送滚筒17的转动带动甩刀24进行旋转，进而可在甩刀24与定刀23的共同作用下对输送至揉碎箱体21内的秸秆进行揉碎，并且定刀23可根据牲畜饲喂要求自由拆卸，以获得不同揉碎程度的秸秆饲料。

定刀架22包括刀片安装定位板221、刀片安装座导向板222、定位调整板223和定位销224，刀片安装座导向板222呈对称状设置有两个，且刀片安装座导向板222焊接在揉碎箱体21的外壁上，两个刀片安装座导向板222之间焊接有刀片安装定位板221，两个刀片安装座导向板222的外侧面通过螺栓连接有定位调整板223，定刀23通过定位销224与定位调整板223固定连接在一起，通过定位调整板223与刀片安装座导向板222的固定连接，实现将定刀23牢固地安装在定刀架22上，并能够通过调节定位调整板223的位置，实现对定刀23安装位置的调节。

实施例四

本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：

除尘风机组件3的风机壳体包括左侧底板31、圆壳32、右侧壳板37和右侧板38，左侧底板31和右侧壳板37分别焊接在圆壳32的左右两侧，右侧壳板37的下端焊接有右侧板38，圆壳32的上端开设有出料口33，左侧底板31呈中空环状结构，右侧壳板37的中心处开设有穿孔，以使风机壳体能够与揉碎箱体21相连通对接安装在一起，并使秸秆进入到风机壳体内，使秸秆饲料由除尘风机叶片312抛入下一工作装置。

圆壳32的内侧面连接有耐磨片34，出料口33的外围焊接有连接板310，圆壳32的一侧开设有通槽，且通槽的外侧卡放有开孔板35，开孔板35通过锁扣36与圆壳32相连接，右侧壳板37上开设有若干个除尘孔39，通过所设置的耐磨片34可有效降低除尘风机壳体的磨损，且开孔板35可在风机内秸秆饲料堵塞的时候清理堵塞处，锁扣36可将开孔板35锁紧，防止漏料和影响风机抛送性能，可根据饲料除尘情况自由选择闭合封堵除尘孔39，实现三级除尘。

实施例五

本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：

螺旋输送滚筒17的筒身上还固定套设有除尘风机盖板311，除尘风机盖板311位于除尘风机组件3内，除尘风机叶片312呈环形均匀分布状固定连接在螺旋输送滚筒17上，每个除尘风机叶片312与螺旋输送滚筒17的连接处均焊接固定有叶片短肋板313和叶片长肋板314，且除尘风机叶片312与除尘风机盖板311的贴合部位焊接固定在一起，可确保除尘风机叶片312安装位置的牢固性，进而能够由除尘风机叶片312将秸秆饲料抛送入下一工作装置。

螺旋输送滚筒17的其中一端同轴线连接有螺旋输送轴19，螺旋输送轴19穿过右侧壳板37中心处所开设的穿孔，且螺旋输送轴19与外设的动力设备通过皮带同步转动连接，以实现对该除尘揉碎装置提供驱动力。

工作原理：秸秆饲料由抛送筒4抛入除尘组件1中，抛送筒4中部有均衡排列的除尘孔39，秸秆饲料在抛送过程中夹杂的部分尘土从除尘孔39排出，除尘箱体底部设有圆弧形筛孔网15，能够实现对秸秆饲料的除尘，并且通过螺旋输送滚筒17的转动带动甩刀24进行旋转，进而可在甩刀24与定刀23的共同作用下对输送至揉碎箱体21内的秸秆进行揉碎，风机壳体能够与揉碎箱体21相连通对接安装在一起，并使秸秆进入到风机壳体内，使秸秆饲料由除尘风机叶片312抛入下一工作装置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种秸秆饲料除尘揉碎装置，包括除尘揉碎机构，其特征在于：用于秸秆饲料加工的所述除尘揉碎机构包括除尘组件（1）和揉碎组件（2），所述除尘组件（1）和揉碎组件（2）之间设置有螺旋输送组件，所述除尘组件（1）的进料端连接有抛送筒（4），所述揉碎组件（2）的一侧设置有除尘风机组件（3），所述螺旋输送组件包括螺旋输送滚筒（17）和螺旋叶片（18），所述螺旋叶片（18）固定连接在螺旋输送滚筒（17）的筒身上；

所述除尘组件包括除尘箱体（11）和圆弧形筛孔网（15），所述圆弧形筛孔网（15）连接在除尘箱体（11）的底部；

所述揉碎组件（2）包括揉碎箱体（21）、定刀（23）和甩刀（24），所述揉碎箱体（21）连接在除尘箱体（11）的一侧，所述定刀（23）安装在揉碎箱体（21）上，所述甩刀（24）连接在螺旋输送滚筒（17）上；

所述除尘风机组件（3）包括风机壳体和除尘风机叶片（312），所述除尘风机叶片（312）连接在螺旋输送滚筒（17）上，所述除尘风机叶片（312）内置在风机壳体内，且所述风机壳体的上端开设有出料口（33）。

2.根据权利要求1所述的秸秆饲料除尘揉碎装置，其特征在于：所述除尘箱体（11）的上端开口处连接有除尘端盖（12），所述抛送筒（4）的出料端焊接有对接底座（43），且所述对接底座（43）与除尘端盖（12）通过螺栓相固定连接。

3.根据权利要求2所述的秸秆饲料除尘揉碎装置，其特征在于：所述抛送筒（4）的筒身上连通有除尘筒（41），且所述除尘筒（41）的尾端设置有若干个尘土抛送孔（42）。

4.根据权利要求2所述的秸秆饲料除尘揉碎装置，其特征在于：所述除尘箱体（11）的一侧焊接有箱体座板（13），所述除尘箱体（11）的另一侧焊接有箱体连接板（14），所述箱体座板（13）和箱体连接板（14）的底部均焊接有箱体座（16）。

5.根据权利要求1所述的秸秆饲料除尘揉碎装置，其特征在于：所述螺旋输送滚筒（17）的筒身上螺旋排列状焊接有若干个甩刀（24），且所述甩刀（24）设置在揉碎箱体（21）的箱体内，所述甩刀（24）位于螺旋叶片（18）的末端，所述揉碎箱体（21）的外壁上焊接有若干个定刀架（22），且所述揉碎箱体（21）在每个定刀架（22）的位置处开设有定刀孔，所述定刀（23）的尾端呈可拆卸式连接在定刀架（22）上，且所述定刀（23）的前端穿过定刀孔位于揉碎箱体（21）的箱内。

6.根据权利要求5所述的秸秆饲料除尘揉碎装置，其特征在于：所述定刀架（22）包括刀片安装定位板（221）、刀片安装座导向板（222）、定位调整板（223）和定位销（224），所述刀片安装座导向板（222）呈对称状设置有两个，且所述刀片安装座导向板（222）焊接在揉碎箱体（21）的外壁上，两个所述刀片安装座导向板（222）之间焊接有刀片安装定位板（221），两个所述刀片安装座导向板（222）的外侧面通过螺栓连接有定位调整板（223），所述定刀（23）通过定位销（224）与定位调整板（223）固定连接在一起。

7.根据权利要求1所述的秸秆饲料除尘揉碎装置，其特征在于：所述除尘风机组件（3）的风机壳体包括左侧底板（31）、圆壳（32）、右侧壳板（37）和右侧板（38），所述左侧底板（31）和右侧壳板（37）分别焊接在圆壳（32）的左右两侧，所述右侧壳板（37）的下端焊接有右侧板（38），所述圆壳（32）的上端开设有出料口（33），所述左侧底板（31）呈中空环状结构，所述右侧壳板（37）的中心处开设有穿孔。

8.根据权利要求7所述的秸秆饲料除尘揉碎装置，其特征在于：所述圆壳（32）的内侧面连接有耐磨片（34），所述出料口（33）的外围焊接有连接板（310），所述圆壳（32）的一侧开设有通槽，且通槽的外侧卡放有开孔板（35），所述开孔板（35）通过锁扣（36）与圆壳（32）相连接，所述右侧壳板（37）上开设有若干个除尘孔（39）。

9.根据权利要求1所述的秸秆饲料除尘揉碎装置，其特征在于：所述螺旋输送滚筒（17）的筒身上还固定套设有除尘风机盖板（311），所述除尘风机盖板（311）位于除尘风机组件（3）内，所述除尘风机叶片（312）呈环形均匀分布状固定连接在螺旋输送滚筒（17）上，每个所述除尘风机叶片（312）与螺旋输送滚筒（17）的连接处均焊接固定有叶片短肋板（313）和叶片长肋板（314），且所述除尘风机叶片（312）与除尘风机盖板（311）的贴合部位焊接固定在一起。

10.根据权利要求1所述的秸秆饲料除尘揉碎装置，其特征在于：所述螺旋输送滚筒（17）的其中一端同轴线连接有螺旋输送轴（19），所述螺旋输送轴（19）穿过右侧壳板（37）中心处所开设的穿孔，且所述螺旋输送轴（19）与外设的动力设备通过皮带同步转动连接。