CN220935475U - 一种机载光电吊舱基座组件散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机载光电吊舱基座组件散热结构，涉及机载光电吊舱散热技术领域，机载光电吊舱基座组件散热结构包括基座顶部盖板、基座上罩盖板、基座上罩、基座、风扇电磁屏蔽罩、散热风扇、工艺盖板以及高功率电子元器件组件，整体结构简单，易拆装，实施方便，基座上罩与基座上罩盖板所组成的环形独立风道结构配合散热风扇可快速高效地将高功率电子元器件组件所产生的热量从基座组件内排出，独立风道内流动的气体将散热齿结构散发的热量传递至外界环境中，从而有效降低基座组件内环境温度的影响，且密封结构的设计可保证基座内部与外界环境的相对隔离。

Description

一种机载光电吊舱基座组件散热结构

技术领域

本实用新型涉及机载光电吊舱散热技术领域，具体涉及一种机载光电吊舱基座组件散热结构。

背景技术

光电吊舱是无人机系统最基本、最重要的任务载荷，也是技术复杂程度、集成度和密集度最高的机载设备之一，其在侦查监视、目标定位和毁伤评估等方面具有不可替代的作用。随着光电吊舱应用场景的不断扩展，对其小型化、高温适应性等提出了更高的要求。光电吊舱的基座组件多位于其顶部，安装于无人机的结构包络内部，并需同时实现方位轴旋转、对外连接、电路板承载等功能。

目前，光电吊舱基座组件由于其外形尺寸的限制，仅通过自然对流或强制对流的方式来消耗其内部热量，但该方式在面对高温应用场景、高功率电子元器件时，散热效率低下，且会使基座组件内部温度整体升高，严重时甚至会对方位轴系的精度产生影响，难以满足实际的使用需求。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于保证基座组件密封的前提下，提高高功率电子元器件组件的散热效率，降低基座内部环境温度，从而提供一种机载光电吊舱基座组件散热结构。

一种机载光电吊舱基座组件散热结构，包括基座结构件组件和散热组件，所述基座结构件组件包括基座上罩盖板、基座上罩和基座，基座上罩的内部开设有独立风道，基座上罩盖板安装在基座上罩上，且基座上罩盖板与基座上罩内部独立风道的位置对应，基座安装在基座上罩的下方，基座上设置有高功率电子元器件组件，高功率电子元器件组件上设置有散热单元，且散热单元位于独立风道中，散热组件成对安装在独立风道的两端。

进一步地，所述散热组件包括散热风扇和风扇电磁屏蔽罩，风扇电磁屏蔽罩安装在散热风扇的外部。

进一步地，所述散热风扇包括吸风散热风扇和吹风散热风扇，吸风散热风扇设置在独立风道的进风口，吹风散热风扇设置在独立风道的出风口。

进一步地，所述基座结构件组件还包括基座顶部盖板，基座顶部盖板安装在基座上罩盖板上方。

进一步地，所述基座上罩的外形近似为环形结构，基座上罩内部的环形腔体为独立风道，在环形腔体侧面的内壁和外壁均对应开设有开口。

进一步地，所述基座结构件组件还包括工艺盖板，工艺盖板对应覆盖在基座上罩内环形腔体外壁的开口处。

进一步地，所述高功率电子元器件组件位于基座上罩内环形腔体内壁的开口处，且高功率电子元器件组件上的散热单元为散热齿结构，散热齿结构通过基座上罩内环形腔体内壁的开口从高功率电子元器件组件延伸至独立风道中。

进一步地，所述工艺盖板与基座上罩之间通过螺钉固定连接，且接合处安装有密封条。

进一步地，所述基座上罩盖板和基座上罩通过螺钉固定连接，基座顶部盖板与基座上罩盖板之间安装有密封条。

本实用新型的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的机载光电吊舱基座组件散热结构简单，易拆装，实施方便，同时其设计具有制造容易、成本低廉的特点。

2.本实用新型提供的技术方案中，基座上罩与基座上罩盖板所组成的环形独立风道结构配合散热风扇可快速高效地将高功率电子元器件组件所产生的热量从基座组件内排出，独立风道内流动的气体将散热齿结构散发的热量传递至外界环境中，从而有效降低基座组件内环境温度的影响，且密封结构的设计可保证基座内部与外界环境的相对隔离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正面角度整体结构示意图；

图2为本实用新型背面角度整体结构示意图；

图3为本实用新型高功率电子元器件组件安装示意图；

图4为本实用新型高功率电子元器件组件安装装配图；

图5为本实用新型散热原理及散热过程示意图；

图6为本实用新型基座上罩盖板结构示意图。

附图标记说明：

1-基座顶部盖板，2-基座上罩盖板，3-基座上罩，4-基座，5-风扇电磁屏蔽罩，6-散热风扇，6-1-吸风散热风扇，6-2-吹风散热风扇，7-工艺盖板，8-高功率电子元器件组件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1、图3、图4和图6所示的一种机载光电吊舱基座组件散热结构，包括：基座结构件组件和散热组件，所述基座结构件组件包括基座上罩盖板2、基座上罩3和基座4，基座上罩3的内部开设有独立风道，基座上罩盖板2安装在基座上罩3上，且基座上罩盖板2与基座上罩3内部独立风道的位置对应，基座4安装在基座上罩3的下方，基座4上设置有高功率电子元器件组件8，高功率电子元器件组件8上设置有散热单元，且散热单元位于独立风道中，散热组件成对安装在独立风道的两端。

上述机载光电吊舱基座组件散热结构，由基座上罩盖板2与基座上罩3组成的独立风道结构，配合高功率电子元器件组件8上的散热单元可快速高效地将热量从基座组件内部排出，有效降低基座组件内环境温度的影响，且结构简单，易拆装，实施方便。

如图1所示，本实施例中，散热组件包括散热风扇6和风扇电磁屏蔽罩5，风扇电磁屏蔽罩5安装在散热风扇6的外部，使用散热风扇6可以加速空气流通，以达到更好的散热效果，安装风扇电磁屏蔽罩5是为了将风道与外界环境间的电磁屏蔽。

如图1和图5所示，本实施例中，散热风扇6包括吸风散热风扇6-1和吹风散热风扇6-2，吸风散热风扇6-1设置在独立风道的进风口，吹风散热风扇6-2设置在独立风道的出风口，吸风散热风扇6-1用于将外界环境中的低温气体吸入独立风道中，吹风散热风扇6-2用于将带有热量的气体从独立风道中吸出，进而实现对高功率电子元器件组件8以及独立风道内热量的减少。

如图1、图4和图6所示，本实施例中，基座结构件组件还包括基座顶部盖板1，基座顶部盖板1和基座上罩盖板2上均开设有通孔，使用螺钉将基座顶部盖板1固定安装在基座上罩盖板2上方，基座顶部盖板1与基座上罩盖板2之间安装有密封条用于密封，基座上罩3为半封闭结构，基座上罩3单体的顶部无封闭结构，基座上罩3上开设有安装孔，使用螺钉将基座上罩盖板2固定安装在基座上罩3上，且接合处安装有密封条用于密封，基座上罩3的底部开设有连接孔，基座4上也开设有连接孔，使用螺钉将基座4固定安装在基座上罩3的下方，光电吊舱功能调试时，可通过螺钉将基座上罩盖板2与基座上罩3固定连接，此时可便捷的对安装于基座4的电路板进行调试；光电吊舱使用时，通过螺钉将基座顶部盖板1、基座上罩盖板2和基座上罩3固定连接，进而将基座4内部的电路板安装空间与外界隔离开。

如图1、图2、图3、图4和图6所示，本实施例中，基座上罩3的外形近似为环形结构，基座上罩3内部的环形腔体为独立风道，在环形腔体侧面的内壁和外壁均对应开设有开口。

基座结构件组件还包括工艺盖板7，工艺盖板7对应覆盖在基座上罩3内环形腔体外壁的开口处。

高功率电子元器件组件8的底部与基座4配合的位置还开设有固定安装孔，使用螺钉将高功率电子元器件组件8固定连接在基座4上，以避免大幅度振动时基座上罩3产生变形对高功率电子元器件组件8造成影响；且高功率电子元器件组件8位于基座上罩3内环形腔体内壁的开口处。

高功率电子元器件组件8上的散热单元为散热齿结构，且散热齿结构通过基座上罩3内环形腔体内壁的开口从高功率电子元器件组件8延伸至独立风道中。

在环形腔体侧面的内壁和外壁均对应开设有开口便于高功率电子元器件组件8的安装，以及便于将散热齿结构延伸至独立风道中，而且便于其他位置的加工，降低加工周期及加工成本；高功率电子元器件组件8由多种高功率电子元器件构成，而且散热齿结构的长和宽的尺寸小于基座上罩3配合位置的开口尺寸，散热齿结构高度的尺寸小于独立风道的半径尺寸差值，以便于将高功率电子元器件组件8的散热齿结构放入独立风道中；高功率电子元器件组件8与基座上罩3配合面上加工有螺纹孔，从而实现高功率电子元器件组件8与基座上罩3之间的螺纹连接；高功率电子元器件组件8在与基座上罩3的配合面处开设有密封槽并且安装密封条，实现基座4的内部与独立风道的密封，基座4还可以通过减震器或结构件与无人机载机相连，通过方位轴系与光电吊舱方位框架相连，从而实现光电载荷相对载机在方位轴系上的旋转。

如图1、图2和图4所示，本实施例中，工艺盖板7与基座上罩3之间通过螺钉固定连接，且接合处安装有密封条，实现对独立风道的密封，使基座上罩盖板2、基座上罩3和工艺盖板7密封组成独立风道。

如图5所示，本实施例中，图中箭头所指向的方向为风向流动的方向；吸风散热风扇6-1设置在独立风道的进风口，吹风散热风扇6-2设置在独立风道的出风口，吸风散热风扇6-1将外界环境中的低温气体吸入独立风道中，随后气体随着图示风向流动的方向流动，吹风散热风扇6-2将带有热量的气体从独立风道中排出，进而实现对高功率电子元器件组件8热量的减少，以及对高功率电子元器件组件8上散热齿结构上的热量进行排出。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种机载光电吊舱基座组件散热结构，包括基座结构件组件和散热组件，其特征在于，所述基座结构件组件包括基座上罩盖板（2）、基座上罩（3）和基座（4），基座上罩（3）的内部开设有独立风道，基座上罩盖板（2）安装在基座上罩（3）上，且基座上罩盖板（2）与基座上罩（3）内部独立风道的位置对应，基座（4）安装在基座上罩（3）的下方，基座（4）上设置有高功率电子元器件组件（8），高功率电子元器件组件（8）上设置有散热单元，且散热单元位于独立风道中，散热组件成对安装在独立风道的两端。

2.根据权利要求1所述的一种机载光电吊舱基座组件散热结构，其特征在于，所述散热组件包括散热风扇（6）和风扇电磁屏蔽罩（5），风扇电磁屏蔽罩（5）安装在散热风扇（6）的外部。

3.根据权利要求2所述的一种机载光电吊舱基座组件散热结构，其特征在于，所述散热风扇（6）包括吸风散热风扇（6-1）和吹风散热风扇（6-2），吸风散热风扇（6-1）设置在独立风道的进风口，吹风散热风扇（6-2）设置在独立风道的出风口。

4.根据权利要求1所述的一种机载光电吊舱基座组件散热结构，其特征在于，所述基座结构件组件还包括基座顶部盖板（1），基座顶部盖板（1）安装在基座上罩盖板（2）上方。

5.根据权利要求1所述的一种机载光电吊舱基座组件散热结构，其特征在于，所述基座上罩（3）的外形近似为环形结构，基座上罩（3）内部的环形腔体为独立风道，在环形腔体侧面的内壁和外壁均对应开设有开口。

6.根据权利要求5所述的一种机载光电吊舱基座组件散热结构，其特征在于，所述基座结构件组件还包括工艺盖板（7），工艺盖板（7）对应覆盖在基座上罩（3）内环形腔体外壁的开口处。

7.根据权利要求5所述的一种机载光电吊舱基座组件散热结构，其特征在于，所述高功率电子元器件组件（8）位于基座上罩（3）内环形腔体内壁的开口处，且高功率电子元器件组件（8）上的散热单元为散热齿结构，散热齿结构通过基座上罩（3）内环形腔体内壁的开口从高功率电子元器件组件（8）延伸至独立风道中。

8.根据权利要求6所述的一种机载光电吊舱基座组件散热结构，其特征在于，所述工艺盖板（7）与基座上罩（3）之间通过螺钉固定连接，且接合处安装有密封条。

9.根据权利要求4所述的一种机载光电吊舱基座组件散热结构，其特征在于，所述基座上罩盖板（2）和基座上罩（3）通过螺钉固定连接，基座顶部盖板（1）与基座上罩盖板（2）之间安装有密封条。