CN220934154U - 锂电池的滚筒粘胶机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂电池的滚筒粘胶技术领域，具体为一种锂电池的滚筒粘胶机构。所述的锂电池的滚筒粘胶机构，包括立柱，立柱的上方设有底板，底板上设有导轨，导轨上设有滑动块，滑动块上连接有支撑板，支撑板的上方设有上顶板，支撑板与上顶板之间设有侧支撑板，侧支撑板通过深沟球轴承连接有滚筒连接固定板，滚筒连接固定板上连接有尼龙滚筒，滚筒连接固定板上设有连接螺杆，连接螺杆上设有拉紧弹簧，支撑板与上顶板之间设有推动板，推动板通过连接柱连接有推动气缸。通过深沟球轴承、连接螺杆和拉紧弹簧的配合作用，拉紧弹簧通过滚筒连接固定板对两个尼龙滚筒起到压紧作用，两个尼龙滚筒之间的间隙明显变小，大大提升了粘胶效率和粘胶质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池的滚筒粘胶技术领域，具体为一种锂电池的滚筒粘胶机构。
背景技术
锂电池作为当今世界不可或缺的能源，具有重量轻和携带方便等突出优点，被应用到社会的各个领域，如汽车、手机、计算机等。当前对锂电池需求量大，需在原有的组装基础上进行改进，从而增加生产效率。
在车间生产中，多采用固定的两个尼龙滚筒对极板进行粘胶，但往往存在粘贴并不牢固的问题，现有技术多采用多次滚动粘胶的方式，不仅大大提升了工作量，而且对粘胶的质量也难以保证。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种锂电池的滚筒粘胶机构，通过深沟球轴承、连接螺杆和拉紧弹簧的配合作用，拉紧弹簧通过滚筒连接固定板对两个尼龙滚筒起到压紧作用，两个尼龙滚筒之间的间隙明显变小，大大提升了粘胶效率和粘胶质量，有利于工业化生产。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
所述的锂电池的滚筒粘胶机构，包括立柱，立柱的上方设有底板，底板上设有导轨，导轨上设有滑动块，滑动块上连接有支撑板，支撑板的上方设有上顶板，支撑板与上顶板之间设有侧支撑板，侧支撑板通过深沟球轴承连接有滚筒连接固定板，滚筒连接固定板上连接有尼龙滚筒，滚筒连接固定板上设有连接螺杆，连接螺杆上设有拉紧弹簧，支撑板与上顶板之间设有推动板，推动板通过连接柱连接有推动气缸。
所述的导轨为两个，导轨与滑动块之间为滑动连接，滑动块与支撑板为固定连接。
滚筒通过弹簧的拉力，始终可以保持滚筒在滚胶时一个良好的压力。
所述的上顶板上设有连接螺杆，上顶板上的连接螺杆与滚筒连接固定板上的连接螺杆之间设有拉紧弹簧。
所述的连接螺杆位于远离尼龙滚筒的一侧，推动板位于远离尼龙滚筒的一侧，滚筒连接固定板为两个配合使用。
所述的支撑板上设有连接螺杆，支撑板上的连接螺杆与滚筒连接固定板上的连接螺杆之间设有拉紧弹簧。
所述的底板上设有气缸安装板，气缸安装板上设有推动气缸。
电机极板从上一个工位贴胶工位完成贴胶，此时胶带在极板上粘贴并不牢靠，转运抓手将极板放置在滚胶工位，检测到极板到位后，推动气缸动作，通过推动板，带动导轨上整个滚筒组件动作。滚筒组件包括支撑作用的侧支撑板、底板和上顶板，连接尼龙滚筒的滚筒连接支撑板，负责拉紧俩滚筒的拉近弹簧。滚筒前进至电池极板前，因拉紧弹簧产生的拉力，使上下滚筒对电池极板的胶带加压滚动，随后推动气缸退回，完成胶带的完成粘贴。整个动作需二次重复动作，确保胶带的完整粘贴。
本实用新型的工作原理为：
立柱与底板起支撑作用，完成贴胶后的极板置于与两个尼龙滚筒接触部分相水平的位置，推动气缸开始工作，对推动板起到推动作用，滑动块带动支撑板及其上方部分在导轨上平行移动，滚筒前进至电池极板前，因拉紧弹簧产生的拉力，使上下滚筒对电池极板的胶带加压滚动，随后推动气缸退回，完成胶带的完成粘贴。整个动作需二次重复动作，确保胶带的完整粘贴。其中，滚筒通过弹簧的拉力，始终可以保持滚筒在滚胶时一个良好的压力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
采用本实用新型锂电池的滚筒粘胶机构，通过深沟球轴承、连接螺杆和拉紧弹簧的配合作用，拉紧弹簧通过滚筒连接固定板对两个尼龙滚筒起到压紧作用，两个尼龙滚筒之间的间隙明显变小，大大提升了粘胶效率和粘胶质量，有利于工业化生产。
附图说明
图1为本实用新型锂电池的滚筒粘胶机构的结构示意图；
图2为本实用新型锂电池的滚筒粘胶机构的立体图；
图3为本实用新型锂电池的滚筒粘胶机构的截面图；
图中：1、立柱；2、侧支撑板；3、气缸安装板；4、推动气缸；5、上顶板；6、尼龙滚筒；7、导轨；8、底板；9、滚筒连接固定板；10、拉紧弹簧；11、推动板；12、连接螺杆；13、深沟球轴承；14、连接柱；15、滑动块；16、支撑板。
具体实施方式
为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1
如图1所示，锂电池的滚筒粘胶机构，包括立柱1，立柱1的上方设有底板8，底板8上设有导轨7，导轨7上设有滑动块15，滑动块15上连接有支撑板16，支撑板16的上方设有上顶板5，支撑板16与上顶板5之间设有侧支撑板2，侧支撑板2通过深沟球轴承13连接有滚筒连接固定板9，滚筒连接固定板9上连接有尼龙滚筒6，滚筒连接固定板9上设有连接螺杆12。如图2-3所示，连接螺杆12上设有拉紧弹簧10，支撑板16与上顶板5之间设有推动板11，推动板11通过连接柱14连接有推动气缸4。导轨7为两个，导轨7与滑动块15之间为滑动连接，滑动块15与支撑板16为固定连接。尼龙滚筒6通过拉紧弹簧10的拉力，始终可以保持滚筒在滚胶时一个良好的压力。上顶板5上设有连接螺杆12，上顶板5上的连接螺杆12与滚筒连接固定板9上的连接螺杆12之间设有拉紧弹簧10。连接螺杆12位于远离尼龙滚筒6的一侧，推动板11位于远离尼龙滚筒6的一侧，滚筒连接固定板9为两个配合使用。支撑板16上设有连接螺杆12，支撑板16上的连接螺杆12与滚筒连接固定板9上的连接螺杆12之间设有拉紧弹簧10。底板8上设有气缸安装板3，气缸安装板3上设有推动气缸4。
上述锂电池的滚筒粘胶机构，工作时，包括以下步骤：
(1)立柱1与底板8起支撑作用，完成贴胶后的极板置于与两个尼龙滚筒6接触部分相水平的位置，推动气缸4开始工作，对推动板11起到推动作用；(2)滑动块15带动支撑板16及其上方部分在导轨7上平行移动，尼龙滚筒6前进至电池极板前，因拉紧弹簧10产生的拉力，使上下尼龙滚筒6对电池极板的胶带加压滚动，随后推动气缸4退回，完成胶带的完成粘贴，整个动作需二次重复动作，确保胶带的完整粘贴。
Claims (6)
1.一种锂电池的滚筒粘胶机构，其特征在于，包括立柱(1)，立柱(1)的上方设有底板(8)，底板(8)上设有导轨(7)，导轨(7)上设有滑动块(15)，滑动块(15)上连接有支撑板(16)，支撑板(16)的上方设有上顶板(5)，支撑板(16)与上顶板(5)之间设有侧支撑板(2)，侧支撑板(2)通过深沟球轴承(13)连接有滚筒连接固定板(9)，滚筒连接固定板(9)上连接有尼龙滚筒(6)，滚筒连接固定板(9)上设有连接螺杆(12)，连接螺杆(12)上设有拉紧弹簧(10)，支撑板(16)与上顶板(5)之间设有推动板(11)，推动板(11)通过连接柱(14)连接有推动气缸(4)。
2.根据权利要求1所述的锂电池的滚筒粘胶机构，其特征在于，所述的导轨(7)为两个，导轨(7)与滑动块(15)之间为滑动连接，滑动块(15)与支撑板(16)为固定连接。
3.根据权利要求1所述的锂电池的滚筒粘胶机构，其特征在于，所述的上顶板(5)上设有连接螺杆(12)，上顶板(5)上的连接螺杆(12)与滚筒连接固定板(9)上的连接螺杆(12)之间设有拉紧弹簧(10)。
4.根据权利要求3所述的锂电池的滚筒粘胶机构，其特征在于，所述的连接螺杆(12)位于远离尼龙滚筒(6)的一侧，推动板(11)位于远离尼龙滚筒(6)的一侧，滚筒连接固定板(9)为两个配合使用。
5.根据权利要求4所述的锂电池的滚筒粘胶机构，其特征在于，所述的支撑板(16)上设有连接螺杆(12)，支撑板(16)上的连接螺杆(12)与滚筒连接固定板(9)上的连接螺杆(12)之间设有拉紧弹簧(10)。
6.根据权利要求1所述的锂电池的滚筒粘胶机构，其特征在于，所述的底板(8)上设有气缸安装板(3)，气缸安装板(3)上设有推动气缸(4)。
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