CN220932744U - 一种标签加工用胶处粘性测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于标签粘性测试技术领域，尤其为一种标签加工用胶处粘性测试机，包括作业板和龙门架，所述龙门架固定安装在作业板的上端表面，所述龙门架的正面连接有竖向移动组件；竖向移动组件包括轴承座、螺纹杆、螺纹块和伺服电机，所述轴承座固定安装在龙门架的正面，所述螺纹杆转动连接在两个轴承座之间，所述螺纹块螺纹套接在螺纹杆的外围，所述伺服电机固定安装在下方轴承座的侧边，且输出端与螺纹杆的下端固定连接；本实用新型通过设置竖向移动组件、导滑杆和滑动座，使得拉力传感器的操作由手动变为机械化，一是确保了使用期间的稳定性，二是整个操作适用于大规模测试所需，从而大幅度提高了实用性。

Description

一种标签加工用胶处粘性测试机

技术领域

本实用新型涉及标签粘性测试技术领域，尤其涉及一种标签加工用胶处粘性测试机。

背景技术

标签的广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展。标签印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式，各国的应用情况不尽相同。但是，从近几年全球标签的发展趋势可以看出，柔性版印刷、窄幅轮转印刷、数字印刷在欧美国家成为标签印刷新的亮点，也是标签印刷的发展趋势；其中，大部分都是以背面自带胶的，而胶的粘性决定了后期是否符合使用要求，为此，会通过标签加工用胶处粘性测试机对其用胶处粘性进行测试方能得知是否合格；目前市场上的标签加工用胶处粘性测试机多是人为将拉力传感器的触及块按压在标签加工用胶处然后将标签固定后向上拉动拉力传感器，最终测得粘性；这样虽然可以达到一定的测试目的，但是整个操作还是很费人力的，且很难大规模测试，为此，我们将其进行机械化自动运转，在此期间还解决了其快速安拆的效果。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种标签加工用胶处粘性测试机，以更加确切地解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

实用新型提出一种标签加工用胶处粘性测试机，包括作业板和龙门架，所述龙门架固定安装在作业板的上端表面，所述龙门架的正面连接有竖向移动组件；

竖向移动组件包括轴承座、螺纹杆、螺纹块和伺服电机，所述轴承座固定安装在龙门架的正面，所述螺纹杆转动连接在两个轴承座之间，所述螺纹块螺纹套接在螺纹杆的外围，所述伺服电机固定安装在下方轴承座的侧边，且输出端与螺纹杆的下端固定连接；

两块所述螺纹块之间固定连接有导滑杆，所述导滑杆的外围滑动套接有滑动座，所述滑动座的正面连接有拉力传感器，所述拉力传感器的下端安装有传感杆，所述传感杆的下端固定连接有接触块。

进一步地，所述滑动座和拉力传感器之间连接有拆装机构；

拆装机构包括插接块、限位插槽、插接通槽、条形凹槽、滑动套块、连接杆、U型板和限位插块，所述插接块固定连接在拉力传感器的背面，所述限位插槽开设在插接块的一端，所述插接通槽开设在滑动座的表面，所述条形凹槽开设在滑动座的侧边，所述滑动套块滑动连接在条形凹槽的内壁，所述连接杆固定连接在滑动套块的表面，所述U型板固定连接在连接杆的端部，所述限位插块固定连接在U型板的内顶壁。

进一步地，所述拆装机构还包括固定杆和弹簧，所述固定杆固定连接在条形凹槽的两端壁之间，所述弹簧套设在固定杆的外围，所述滑动套块滑动套接在固定杆的外围。

进一步地，所述插接块插设在插接通槽的内壁，且插接通槽的开设大小与插接块的设计大小相互适配。

进一步地，所述限位插块的端部插设在限位插槽的内壁，且限位插槽的开设尺寸与限位插块的设计尺寸相互适配。

进一步地，所述弹簧的一端固定连接在条形凹槽的端壁，所述弹簧的另一端固定连接在滑动套块的一端表面。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置竖向移动组件、导滑杆和滑动座，使得拉力传感器的操作由手动变为机械化，一是确保了使用期间的稳定性，二是整个操作适用于大规模测试所需，从而大幅度提高了实用性。

本实用新型通过设置拆装机构，让拉力传感器具备了更加便捷的拆离和安装效果，从而发生损坏或是不适配的时候能够进行更快速的拆换。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；

图2为本实用新型一种实施例拉力传感器的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例滑动座的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例图3中A处的结构放大图。

图中：1、作业板；2、龙门架；3、轴承座；4、螺纹杆；5、螺纹块；6、导滑杆；7、滑动座；8、拉力传感器；9、传感杆；10、接触块；11、插接块；12、限位插槽；13、插接通槽；14、条形凹槽；15、固定杆；16、弹簧；17、滑动套块；18、连接杆；19、U型板；20、限位插块；21、伺服电机。

具体实施方式

为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1-图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种标签加工用胶处粘性测试机，包括作业板1和龙门架2，所述龙门架2固定安装在作业板1的上端表面，所述龙门架2的正面连接有竖向移动组件；竖向移动组件包括轴承座3、螺纹杆4、螺纹块5和伺服电机21，所述轴承座3固定安装在龙门架2的正面，所述螺纹杆4转动连接在两个轴承座3之间，所述螺纹块5螺纹套接在螺纹杆4的外围，所述伺服电机21固定安装在下方轴承座3的侧边，且输出端与螺纹杆4的下端固定连接；两块所述螺纹块5之间固定连接有导滑杆6，所述导滑杆6的外围滑动套接有滑动座7，所述滑动座7的正面连接有拉力传感器8，所述拉力传感器8的下端安装有传感杆9，所述传感杆9的下端固定连接有接触块10。

其中，通过设置轴承座3、螺纹杆4、螺纹块5和伺服电机21，使得拉力传感器8可以很好的进行上下自动化移动，从而满足后期接触块10贴合标签以及上移拉力传感器8显示测试结果。

进一步地，所述滑动座7和拉力传感器8之间连接有拆装机构；拆装机构包括插接块11、限位插槽12、插接通槽13、条形凹槽14、滑动套块17、连接杆18、U型板19和限位插块20，所述插接块11固定连接在拉力传感器8的背面，所述限位插槽12开设在插接块11的一端，所述插接通槽13开设在滑动座7的表面，所述条形凹槽14开设在滑动座7的侧边，所述滑动套块17滑动连接在条形凹槽14的内壁，所述连接杆18固定连接在滑动套块17的表面，所述U型板19固定连接在连接杆18的端部，所述限位插块20固定连接在U型板19的内顶壁，所述插接块11插设在插接通槽13的内壁，且插接通槽13的开设大小与插接块11的设计大小相互适配，所述限位插块20的端部插设在限位插槽12的内壁，且限位插槽12的开设尺寸与限位插块20的设计尺寸相互适配。

进一步地，所述拆装机构还包括固定杆15和弹簧16，所述固定杆15固定连接在条形凹槽14的两端壁之间，所述弹簧16套设在固定杆15的外围，所述滑动套块17滑动套接在固定杆15的外围，所述弹簧16的一端固定连接在条形凹槽14的端壁，所述弹簧16的另一端固定连接在滑动套块17的一端表面。

其中，通过设置固定杆15和弹簧16，使得U型板19在不受力的情况下能够更好的配合着固定杆15、滑动套块17和连接杆18并在弹簧16的反弹作用力下进行复位，从而让限位插块20快速复位并插设进限位插槽12的内壁，完成对拉力传感器8安装后的限位效果。

本实用新型的工作原理：整个标签加工用胶处粘性测试机在进行使用的时候，首先将需要测试的标签至于作业板1的上方，然后启动伺服电机21，伺服电机21带动螺纹杆4产生旋动，从而配合着螺纹块5让导滑杆6带动滑动座7和拉力传感器8产生下降，当传感杆9下端的接触块10接触标签并完全贴合粘固后通过手动按压或是夹固结构对标签的两侧进行按压并反向启动伺服电机21，此时的拉力传感器8便会上移，从而测到分离的一瞬间拉力，进而测到标签的粘性；还有就是拉力传感器8发生故障或是不适配时，此时可以移动U型板19，从而让U型板19带动限位插块20产生移动，让限位插块20的端部从限位插槽12的内壁拔出，随后便可将拉力传感器8配合着插接块11从插接通槽13的内部拆离。

最后应说明的是：上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本说明书的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本说明书进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本说明书中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本说明书示范实施例的精神和范围。同时，本说明书使用了特定词语来描述本说明书的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本说明书至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本说明书的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。此外，除非权利要求中明确说明，本说明书所述处理元素和序列的顺序、数字字母的使用、或其他名称的使用，并非用于限定本说明书流程和方法的顺序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种标签加工用胶处粘性测试机，包括作业板(1)和龙门架(2)，所述龙门架(2)固定安装在作业板(1)的上端表面，其特征在于，所述龙门架(2)的正面连接有竖向移动组件；

竖向移动组件包括轴承座(3)、螺纹杆(4)、螺纹块(5)和伺服电机(21)，所述轴承座(3)固定安装在龙门架(2)的正面，所述螺纹杆(4)转动连接在两个轴承座(3)之间，所述螺纹块(5)螺纹套接在螺纹杆(4)的外围，所述伺服电机(21)固定安装在下方轴承座(3)的侧边，且输出端与螺纹杆(4)的下端固定连接；

两块所述螺纹块(5)之间固定连接有导滑杆(6)，所述导滑杆(6)的外围滑动套接有滑动座(7)，所述滑动座(7)的正面连接有拉力传感器(8)，所述拉力传感器(8)的下端安装有传感杆(9)，所述传感杆(9)的下端固定连接有接触块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种标签加工用胶处粘性测试机，其特征在于，所述滑动座(7)和拉力传感器(8)之间连接有拆装机构；

拆装机构包括插接块(11)、限位插槽(12)、插接通槽(13)、条形凹槽(14)、滑动套块(17)、连接杆(18)、U型板(19)和限位插块(20)，所述插接块(11)固定连接在拉力传感器(8)的背面，所述限位插槽(12)开设在插接块(11)的一端，所述插接通槽(13)开设在滑动座(7)的表面，所述条形凹槽(14)开设在滑动座(7)的侧边，所述滑动套块(17)滑动连接在条形凹槽(14)的内壁，所述连接杆(18)固定连接在滑动套块(17)的表面，所述U型板(19)固定连接在连接杆(18)的端部，所述限位插块(20)固定连接在U型板(19)的内顶壁。

3.根据权利要求2所述的一种标签加工用胶处粘性测试机，其特征在于，所述拆装机构还包括固定杆(15)和弹簧(16)，所述固定杆(15)固定连接在条形凹槽(14)的两端壁之间，所述弹簧(16)套设在固定杆(15)的外围，所述滑动套块(17)滑动套接在固定杆(15)的外围。

4.根据权利要求2所述的一种标签加工用胶处粘性测试机，其特征在于，所述插接块(11)插设在插接通槽(13)的内壁，且插接通槽(13)的开设大小与插接块(11)的设计大小相互适配。

5.根据权利要求2所述的一种标签加工用胶处粘性测试机，其特征在于，所述限位插块(20)的端部插设在限位插槽(12)的内壁，且限位插槽(12)的开设尺寸与限位插块(20)的设计尺寸相互适配。

6.根据权利要求3所述的一种标签加工用胶处粘性测试机，其特征在于，所述弹簧(16)的一端固定连接在条形凹槽(14)的端壁，所述弹簧(16)的另一端固定连接在滑动套块(17)的一端表面。