CN220931621U - 玻璃纤维超薄布烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃纤维超薄布烘干装置，包括热风炉、导轮三、导轮四和热风导流板，热风炉包括上行热风炉和下行热风炉，上行热风炉和下行热风炉具有供布面穿过的通道，上行热风炉和下行热风炉都具有进气口和出气口，燃烧的热空气通过各段的热风导流板进入到热风炉内；热风导流板设置于热风炉内作用是将燃烧的热空气经过管道输送到热风导流板的后方通过蜂窝状的气孔吹除。解决了传统炉区烘干温度不易控制造成的布面折痕和燃烧天然气产生积碳出现潜在的布污风险，本质上从生产设备上优化了生产工艺，使玻璃纤维布的烘干更加稳定，温度控制更加精准，减少了炉区污染的风险。同时节省了维护炉区清洁的成本，提高了生产效率。

Description

玻璃纤维超薄布烘干装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维的技术领域，尤其是涉及一种玻璃纤维超薄布烘干装置。

背景技术

随着电子设备轻量化的不断升级，对电子级玻璃纤维布要求越来越薄，随之超薄布的表面处理工艺也越来越精细灵敏化。

玻璃纤维最核心的表面处理工艺是将硅烷偶联剂均匀的分布在玻纤表面，通过合适的烘干温度才能够将玻璃纤维布表面的硅烷偶联剂进行充分的反应和结合，良好的反应条件才能制备出性能优异，品质合格的产品，在下游客户端与各种不同功能树脂进行反应，制备不同用途的半固化片。

传统的表面处理烘干工序，一般会用瓦斯炉和热风炉进行加热，两者统称烘干炉。表面处理的烘干对布面温度有要求，温度控制对玻璃纤维布进入下游公司浸渍树脂制成半固化片有至关重要的作用。且对烘干的布面外观质量也有要求，烘干后的玻璃纤维布面不发黄无杂质污染，布面不起折，无折痕。

参照图1，传统的烘干装置分为前端瓦斯炉1和后端热风炉2两个部分组成；上部通过导轮一8和导轮二9进行路径相连，瓦斯炉1内前后有若干块瓦斯板5。后端热风炉2的原理是利用加热后热风通过导热的铝板7，多块铝板7紧密连接，铝板7将热量传导出来形成热辐射，玻璃纤维布从中间穿过达到烘干的目的。由于瓦斯板5前后不对称，瓦斯板5燃烧产生的热气流分布不均容易在腔体循环气流产生紊流，易对超薄玻璃纤维布产生晃动出现折痕，影响外观，另外瓦斯炉1燃烧容易出现燃烧不充分而产生细微的积碳，随气流吹动对玻璃纤维布形成小黑点产生污染。

在长期的生产过程中发现，后端热风炉2中的导热铝板7会随着使用时间的增加发黄，烘干过程中挥发的水蒸气或者其他挥发物质富集在导热铝板7上，如果不定期清洁对热传递有影响，影响烘干效果，同时对下行的玻璃纤维布产生了布污的风险。而且铝板对温度控制反应迟钝，温度过高会造成玻璃纤维布过烘，表面的硅烷偶联剂发黄失效，温度偏低又会造成玻璃纤维布烘干不完全，影响玻璃纤维布的品质。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃纤维超薄布烘干装置。

本实用新型提供的一种玻璃纤维超薄布烘干装置采用如下的技术方案：

一种玻璃纤维超薄布烘干装置，包括：

热风炉，包括上行热风炉和下行热风炉，所述上行热风炉和下行热风炉具有供布面穿过的通道，所述上行热风炉和下行热风炉均具有进气口和出气口，

导轮三和导轮四，用于导引布面从上行热风炉进入到下行热风炉；

热风导流板，设置于热风炉内，所述热风导流板上具有蜂窝状的气孔，燃烧的热空气通过管道输送到导流板后方再通过导流板气孔吹出热风炉并注满热风炉腔。

可选的，所述热风导流板上开设有蜂窝状气孔，燃烧的热空气经过管道输送到每块所述热风导流板的后方并被蜂窝状气孔吹出。

可选的，所述热风导流板沿热风炉的径向对称设置于热风炉，并沿热风炉的竖直方向设置有多个。

可选的，所述导轮三和导轮四上设置有用于限制布面沿横向移动的限位槽。

可选的，所述上行热风炉和下行热风炉之间设置有防尘罩，所述导轮三和导轮四位于防尘罩内。

可选的，所述热风导流板为不锈钢板。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：解决了传统炉区烘干温度不易控制造成的布面折痕和潜在的布污风险，本质上从生产设备上优化了生产工艺，使玻璃纤维布的烘干更加稳定，温度控制更加精准，减少了炉区污染的风险。同时节省了维护炉区清洁的成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是现有技术的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图。

附图标记说明：1、前端瓦斯炉；2、后端热风炉；3、上行热风炉；4、下行热风炉；5、瓦斯板；6、热风导流板；7、铝板；8、导轮一；9、导轮二；10、导轮三；11、导轮四。

具体实施方式

以下结合附图2对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种玻璃纤维超薄布烘干装置。

参照图2，一种玻璃纤维超薄布烘干装置包括热风炉、导轮三10、导轮四11和热风导流板6，热风炉包括上行热风炉3和下行热风炉4，上行热风炉3和下行热风炉4具有供布面穿过的通道，热风导流板6上具有蜂窝状的气孔，燃烧的热空气通过管道输送到热风导流板6后方再通过热风导流板6的气孔吹出注满热风炉腔；导轮三10和导轮四11用于导引布面从上行热风炉3进入到下行热风炉4；热风导流板6设置于热风炉用于将进入到热风炉内燃烧的热空气经过管道输送到热风导流板6的后方通过蜂窝状的气孔吹出。解决了传统炉区烘干温度不易控制造成的布面折痕和天然气燃烧不充分产生积碳潜在的布污风险，本质上从生产设备上优化了生产工艺，使玻璃纤维布的烘干更加稳定，温度控制更加精准，减少了炉区污染的风险。同时节省了维护炉区清洁的成本，提高了生产效率。

热风导流板6为不锈钢板。热风导流板6上开设有蜂窝状气孔。

热风炉采用内燃式热风炉，热风炉内均具有供气体流通的管道，热风炉沿自身高度方向间隔划分有多层腔室，热风炉内设置有燃烧室，鼓风机将燃烧室内加热后的热空气输送至管道内，燃烧室对空气进行加热后通过管道，吹向热风导流板6，并从热风导流板6吹出,每层腔室设置有多个热风导流板6，热风导流板6沿热风炉的径向对称设置于腔室，使得沿径向相对的两个热风导流板6对称。

改进升级后的烘干装置包括两个热风炉，分别为上行热风炉3和下行热风炉4，上行热风炉3和下行热风炉4通过导轮三10和导轮四11将布面进行连接，改进后的热风炉的腔体内是两两对称的热风导流板6，热风导流板6具有蜂窝状气孔，能够通过气流，经过燃烧的热空气经过管道输送到每块热风导流板6后方并通过蜂窝状气孔吹出，减弱了气流对布面的影响，两两对称的设计可以相互抵消布面所受气流产生的作用力，能够有效避免超薄布的晃动。

燃烧的热空气经过管道输送到每块热风导流板6的后方并被蜂窝状气孔吹除。热风导流板6两两相对，可以相互抵消气流作用在布面上的外力，从而使布面平稳，不易出现晃动而产生折痕，保证了布面的外观。

导轮三10和导轮四11通过安装支架设置于两个热风炉之间，导轮三10和导轮四11转动配合设置于安装支架上。

导轮三10和导轮四11上设置有用于限制布面沿横向移动的限位槽，用于防止布面沿横向移动，提高布面移动过程中的稳定性。

上行热风炉3和下行热风炉4之间设置有防尘罩，导轮三10和导轮四11位于防尘罩内，避免外界灰尘污染，减少热风炉的炉温散失。

改进后的热风炉对温度控制反应迅速，可以通过改变进气流的温度和进气量大小进行腔体内部温度控制，比传统燃烧瓦斯燃板和导热铝板7进行布面烘干，温度控制更加灵敏。

该装置区别于传统的前段瓦斯炉和后段热风炉，取而代之的是一种前后整体都是由热风导流板6组成的热风炉，热风从热风导流板6吹出，热风导流板6两两相对，可以相互抵消气流作用在布面上的外力，从而使布面平稳，不易出现晃动而产生折痕，保证了布面的外观。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃纤维超薄布烘干装置，其特征在于：包括：

热风炉，包括上行热风炉和下行热风炉，所述上行热风炉和下行热风炉具有供布面穿过的通道，所述上行热风炉和下行热风炉均具有进气口和出气口，

导轮三和导轮四，用于导引布面从上行热风炉进入到下行热风炉；

热风导流板，设置于热风炉内，所述热风导流板上具有蜂窝状的气孔，燃烧的热空气通过管道输送到导流板后方再通过导流板气孔吹出热风炉并注满热风炉腔。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维超薄布烘干装置，其特征在于：所述热风导流板沿热风炉的径向对称设置于热风炉，并沿热风炉的竖直方向设置有多个。

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维超薄布烘干装置，其特征在于：所述导轮三和导轮四上设置有用于限制布面沿横向移动的限位槽。

4.根据权利要求2所述的玻璃纤维超薄布烘干装置，其特征在于：所述上行热风炉和下行热风炉之间设置有防尘罩，所述导轮三和导轮四位于防尘罩内。

5.根据权利要求1所述的玻璃纤维超薄布烘干装置，其特征在于：所述热风导流板为不锈钢板。