CN220931519U - 一种铜粉生产用真空干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜粉生产用真空干燥设备，涉及铜粉技术领域，针对背景技术提出的摩擦盘与调节盘之间的摩擦会力减小，造成干燥筒无法自转，造成铜粉无法充分的与热量接触，干燥效率低，没有对干燥筒内部进行抽真空处理，容易造成铜粉受热时与氧气发生氧化反应，实用性低的问题，现提出以下方案，包括安装架，所述安装架内设有干燥机构，所述干燥机构包括下筒、上筒和两个挡料加热板，所述上筒一侧的上部设有进料机构。本实用新型能够对干燥筒内的铜粉进行充分翻动，使得铜粉充分的与热量混合，提高了干燥效率，能够将干燥筒内的空气抽出，使得干燥筒内形成真空环境，防止铜粉与氧气发生氧化反应，提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜粉技术领域，尤其涉及一种铜粉生产用真空干燥设备。
背景技术
铜粉，由铜研磨或者采用雾化法制成的粉末，广泛应用于粉末冶金、电碳制品、电子材料、金属涂料、化学触媒、过滤器、散热管等机电零件和电子航空领域，在采用雾化法制备铜粉的过程中，需要对铜粉进行干燥。
经检索，中国专利(申请号为“202123379117.X”)公开了“一种铜粉生产用真空干燥机”，上述干燥机包括安装底座，所述安装底座的顶部安装有干燥组件和调节组件；所述干燥组件包括有干燥支架和干燥筒，所述干燥支架转动连接在安装底座的内部，且干燥筒转动连接在干燥支架的内部；所述调节组件包括有调节盘和调节杆，所述调节盘插接在干燥筒的外部，且调节杆的杆体转动连接在干燥筒的外部，但是，上述干燥机在使用过程中，存在以下问题：
1、在实际使用过程中，摩擦盘与调节盘之间的摩擦会力减小，造成干燥筒无法自转，造成铜粉无法充分的与热量接触，干燥效率低；
2、在对铜粉进行干燥时，没有对干燥筒内部进行抽真空处理，容易造成铜粉受热时与氧气发生氧化反应，实用性低。
实用新型内容
本实用新型提供了一种铜粉生产用真空干燥设备，解决了对比文件摩擦盘与调节盘之间的摩擦会力减小，造成干燥筒无法自转，造成铜粉无法充分的与热量接触，干燥效率低，没有对干燥筒内部进行抽真空处理，容易造成铜粉受热时与氧气发生氧化反应，实用性低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铜粉生产用真空干燥设备，包括安装架，所述安装架内设有干燥机构，所述干燥机构包括下筒、上筒和两个挡料加热板，所述上筒一侧的上部设有进料机构，所述进料机构包括输送管、管道风机、密封端盖、进料斗和密封顶盖，所述下筒内设有翻料机构，所述翻料机构包括减速电机、安装轴和若干个翻料板，所述上筒一侧设有真空机构，所述真空机构包括连接管、安装箱、两个安装框、两个硅胶干燥板、连接端盖和真空泵。
优选的，所述下筒两侧分别通过螺栓连接于安装架相对一侧外壁上，且上筒通过螺栓连接于下筒顶部外壁上，所述下筒底部外壁上开有出料口，且两个挡料加热板分别铰接于出料口两边内壁上，所述上筒一侧的上部内壁上开有出风口，且出风口内嵌装有滤网。
优选的，所述输送管通过法兰连接于上筒一侧的上部外壁上，且管道风机通过螺栓连接于输送管一端外壁上，所述密封端盖通过螺栓连接于管道风机一端外壁上，所述进料斗贯穿并固设于输送管顶部内壁上，且密封顶盖铰接于进料斗顶端外壁上。
优选的，所述下筒一侧的上部外壁上固设有电机座，且减速电机通过螺栓连接于电机座顶部外壁上，所述安装轴通过联轴器连接于减速电机输出轴一端外壁上，且翻料板固设于安装轴外壁上。
通过上述方案，上筒和下筒组成一个完整的干燥筒，通过减速电机输出轴带动安装轴转动，安装轴带动翻料板沿着安装轴的轴线转动，通过进料斗将铜粉输送进输送管内，管道风机将铜粉输送进干燥筒内，翻料板持续转动，将铜粉分散在两个翻料板之间的空间内，同时翻料板对干燥筒内的铜粉进行充分的翻动。
优选的，所述电机座一侧外壁上固设有安装板，且连接管贯穿并固设于安装板一侧外壁上，所述连接管一端通过法兰连接于上筒一侧外壁上，且安装箱对夹安装于连接管中段外壁上，所述安装箱顶部外壁上开有两个安装口，且两个安装框分别插接于两个安装口内，两个所述硅胶干燥板分别嵌装于两个安装框内，所述连接端盖通过螺栓连接于连接管一端外壁上，所述真空泵通过螺栓连接于安装板一侧外壁上，且真空泵进气端固设有输气管，输气管顶部一端贯穿并固设于连接端盖一侧外壁上。
通过上述方案，通过真空泵将干燥筒内的空气吸进安装箱内，随后被硅胶干燥板干燥，干燥后的空气经过真空泵的出风口排出，防止铜粉与干燥筒内的氧气混合发生氧化反应。
优选的，所述管道风机、减速电机和真空泵分别通过导线连接有开关，且三个开关分别连接有电源线。
本实用新型的有益效果为：
1、设置有翻料机构，上筒和下筒组成一个完整的干燥筒，通过减速电机输出轴带动安装轴转动，安装轴带动翻料板沿着安装轴的轴线转动，通过进料斗将铜粉输送进输送管内，管道风机将铜粉输送进干燥筒内，翻料板持续转动，将铜粉分散在两个翻料板之间的空间内，同时翻料板对干燥筒内的铜粉进行充分的翻动，能够对干燥筒内的铜粉进行充分翻动，使得铜粉充分的与热量混合，提高了干燥效率。
2、设置有真空机构，通过真空泵将干燥筒内的空气吸进安装箱内，随后被硅胶干燥板干燥，干燥后的空气经过真空泵的出风口排出，防止铜粉与干燥筒内的氧气混合发生氧化反应，能够将干燥筒内的空气抽出，使得干燥筒内形成真空环境，防止铜粉与氧气发生氧化反应，提高了实用性。
综上所述，本实用新型能够对干燥筒内的铜粉进行充分翻动，使得铜粉充分的与热量混合，提高了干燥效率，能够将干燥筒内的空气抽出，使得干燥筒内形成真空环境，防止铜粉与氧气发生氧化反应，提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铜粉生产用真空干燥设备的主视剖面结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种铜粉生产用真空干燥设备的干燥机构主视剖面结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种铜粉生产用真空干燥设备的进料机构主视剖面结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种铜粉生产用真空干燥设备的翻料机构主视剖面结构示意图。
图5为本实用新型提出的一种铜粉生产用真空干燥设备的真空机构主视剖面结构示意图。
图中：1、安装架；2、干燥机构；201、下筒；202、上筒；203、挡料加热板；204、滤网；3、进料机构；301、输送管；302、管道风机；303、密封端盖；304、进料斗；305、密封顶盖；4、翻料机构；401、减速电机；402、安装轴；403、翻料板；5、真空机构；501、安装板；502、连接管；503、安装箱；504、安装框；505、硅胶干燥板；506、连接端盖；507、真空泵；508、输气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1-3，一种铜粉生产用真空干燥设备，包括安装架1，安装架1内设有干燥机构2，干燥机构2包括下筒201、上筒202和两个挡料加热板203，下筒201两侧分别通过螺栓连接于安装架1相对一侧外壁上，上筒202通过螺栓连接于下筒201顶部外壁上，上筒201与下筒202组成一个完整的干燥筒，下筒201底部外壁上开有出料口，两个挡料加热板203分别铰接于出料口两边内壁上，挡料加热板203内部集成有加热丝，上筒202一侧的上部内壁上开有出风口，出风口内嵌装有滤网204，防止铜粉被吸出干燥筒，上筒202一侧的上部设有进料机构3，进料机构3包括输送管301、管道风机302、密封端盖303、进料斗304和密封顶盖305，输送管301通过法兰连接于上筒202一侧的上部外壁上，管道风机302通过螺栓连接于输送管301一端外壁上，密封端盖303通过螺栓连接于管道风机302一端外壁上，进料斗304贯穿并固设于输送管301顶部内壁上，密封顶盖305铰接于进料斗304顶端外壁上。
实施例2，参照图1和图4，一种铜粉生产用真空干燥设备，还包括了翻料机构4，翻料机构4包括减速电机401、安装轴402和若干个翻料板403，下筒201一侧的上部外壁上固设有电机座，减速电机401通过螺栓连接于电机座顶部外壁上，安装轴402通过联轴器连接于减速电机401输出轴一端外壁上，翻料板403固设于安装轴402外壁上。
实施例3，参照图1和图5，一种铜粉生产用真空干燥设备，还包括了真空机构5，真空机构5包括连接管502、安装箱503、两个安装框504、两个硅胶干燥板505、连接端盖506和真空泵507，电机座一侧外壁上固设有安装板501，连接管502贯穿并固设于安装板501一侧外壁上，连接管502一端通过法兰连接于上筒202一侧外壁上，安装箱503对夹安装于连接管502中段外壁上，安装箱503顶部外壁上开有两个安装口，两个安装框504分别插接于两个安装口内，两个硅胶干燥板505分别嵌装于两个安装框504内，连接端盖506通过螺栓连接于连接管502一端外壁上，真空泵507通过螺栓连接于安装板501一侧外壁上，真空泵507进气端固设有输气管508，输气管508顶部一端贯穿并固设于连接端盖506一侧外壁上。
工作原理：进料斗304将铜粉输送进输送管301内，管道风机302将铜粉输送进干燥筒内，减速电机401输出轴带动安装轴402转动，安装轴402带动翻料板403沿着安装轴402的轴线转动，翻料板403持续转动，将铜粉分散在两个翻料板403之间的空间内，同时翻料板403对干燥筒内的铜粉进行充分的翻动，进料完成后，安装上密封端盖303和密封顶盖305，随后真空泵507将干燥筒内的空气吸进安装箱503内，随后被硅胶干燥板505干燥，干燥后的空气经过真空泵507的出风口排出，防止铜粉与干燥筒内的氧气混合发生氧化反应。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铜粉生产用真空干燥设备，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)内设有干燥机构(2)，所述干燥机构(2)包括下筒(201)、上筒(202)和两个挡料加热板(203)；
所述上筒(202)一侧的上部设有进料机构(3)，所述进料机构(3)包括输送管(301)、管道风机(302)、密封端盖(303)、进料斗(304)和密封顶盖(305)；
所述下筒(201)内设有翻料机构(4)，所述翻料机构(4)包括减速电机(401)、安装轴(402)和若干个翻料板(403)；
所述上筒(202)一侧设有真空机构(5)，所述真空机构(5)包括连接管(502)、安装箱(503)、两个安装框(504)、两个硅胶干燥板(505)、连接端盖(506)和真空泵(507)。
2.根据权利要求1所述的一种铜粉生产用真空干燥设备，其特征在于，所述下筒(201)两侧分别通过螺栓连接于安装架(1)相对一侧外壁上，且上筒(202)通过螺栓连接于下筒(201)顶部外壁上，所述下筒(201)底部外壁上开有出料口，且两个挡料加热板(203)分别铰接于出料口两边内壁上，所述上筒(202)一侧的上部内壁上开有出风口，且出风口内嵌装有滤网(204)。
3.根据权利要求1所述的一种铜粉生产用真空干燥设备，其特征在于，所述输送管(301)通过法兰连接于上筒(202)一侧的上部外壁上，且管道风机(302)通过螺栓连接于输送管(301)一端外壁上，所述密封端盖(303)通过螺栓连接于管道风机(302)一端外壁上，所述进料斗(304)贯穿并固设于输送管(301)顶部内壁上，且密封顶盖(305)铰接于进料斗(304)顶端外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种铜粉生产用真空干燥设备，其特征在于，所述下筒(201)一侧的上部外壁上固设有电机座，且减速电机(401)通过螺栓连接于电机座顶部外壁上，所述安装轴(402)通过联轴器连接于减速电机(401)输出轴一端外壁上，且翻料板(403)固设于安装轴(402)外壁上。
5.根据权利要求4所述的一种铜粉生产用真空干燥设备，其特征在于，所述电机座一侧外壁上固设有安装板(501)，且连接管(502)贯穿并固设于安装板(501)一侧外壁上，所述连接管(502)一端通过法兰连接于上筒(202)一侧外壁上，且安装箱(503)对夹安装于连接管(502)中段外壁上，所述安装箱(503)顶部外壁上开有两个安装口，且两个安装框(504)分别插接于两个安装口内，两个所述硅胶干燥板(505)分别嵌装于两个安装框(504)内，所述连接端盖(506)通过螺栓连接于连接管(502)一端外壁上，所述真空泵(507)通过螺栓连接于安装板(501)一侧外壁上，且真空泵(507)进气端固设有输气管(508)，输气管(508)顶部一端贯穿并固设于连接端盖(506)一侧外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种铜粉生产用真空干燥设备，其特征在于，所述管道风机(302)、减速电机(401)和真空泵(507)分别通过导线连接有开关，且三个开关分别连接有电源线。
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