CN220930818U - 一种钻机绞车钢丝绳注油结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢丝绳注油技术领域，公开了一种钻机绞车钢丝绳注油结构，本实用新型解决了现有注油结构在对钢丝绳注油前未及时对钢丝绳表面清洁的问题。本实用新型通过清洁刷、主动轮、从动轮、齿轮、齿圈以及电机，启动电机，电机带动传动轮A旋转，带动主动轮旋转，主动轮与操作盒呈活动连接，并且主动轮利用皮带带动从动轮旋转，从动轮带动同轴的齿轮旋转，齿轮与底部的齿圈相互啮合，齿圈外侧固定有清洁刷，清洁刷绕圈旋转能够对清洁桶内部的钢丝绳进行清洁，清洁完成的钢丝绳移出清洁桶，能够及时清洁钢丝绳，提高钢丝绳的润滑效果。

Description

一种钻机绞车钢丝绳注油结构

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳注油技术领域，具体为一种钻机绞车钢丝绳注油结构。

背景技术

钢丝绳是钻机绞车上是一种的零件，通常需要进行高负荷和高速的运作，因此为了保证钢丝绳在使用过程中的安全性，延长其使用寿命，需要对钢丝绳进行定期的保养和润滑。

经检索，现有中国专利公告号为：CN217634993U，提供了一种钻机绞车钢丝绳注油装置，无需人工涂油，通过阀门控制减少人工维护，优化设计、便于安装、调整方便、简捷实用，钢丝绳注油在运行过程中自动注油，用油量少，保养效果好，安全可靠、钢丝绳注油使用寿命长、维修费用少。

虽然上述专利可以实现自动注油，但上述的钢丝绳注油结构还存在以下问题：上述的钢丝绳注油结构在注油前未对钢丝绳进行清洁，钢丝绳在长期使用过程中表面会产生一定的灰尘，若直接注油润滑会影响润滑油与钢丝绳之间的接触表面积，影响效果，同时杂质会跟随润滑剂滴落到设备周边，造成环境的污染。

针对上述问题，在原有的钢丝绳注油结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻机绞车钢丝绳注油结构，采用本装置进行工作，从而解决了现有注油结构在对钢丝绳注油前未及时对钢丝绳表面清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻机绞车钢丝绳注油结构，包括储油箱、输送管、输送泵和滴油管，所述储油箱底部固定有用于支撑的底座，所述底座外侧设置有用于驱动旋转的驱动组件，且驱动组件一侧设置有清洁组件，并且清洁组件底部连接有清洁桶；

驱动组件包括设置在底座内部的电机，且电机的输出端连接有传动轮A；

传动轮B包括设置在传动轮A一端的驱动杆，且驱动杆外侧设置有操作盒，所述操作盒内部活动连接有主动轮，且主动轮外侧绕设有皮带，并且皮带另一侧内部绕设有从动轮，所述从动轮一侧连接有齿轮，且齿轮底部啮合有齿圈，所述齿圈一侧连接有清洁刷，且清洁刷设置在清洁桶内部。

进一步地，所述底座底部设置有安装组件，且安装组件包括设置在底座外侧的旋钮，并且旋钮末端连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧螺纹连接有滑动块，且滑动块底部连接有安装板。

进一步地，所述安装板内部开设有螺纹孔，所述底座底部开设有滑槽，且滑槽与滑动块呈滑动连接。

进一步地，所述传动带上端绕设有传动轮B，且传动轮B外侧连接有间歇遮挡组件。

进一步地，所述驱动杆上端开设有滑道，且滑道内部滑动连接有凸块，所述凸块与主动轮相互连接。

清洁刷的毛刷正对钢丝绳，且清洁刷长度小于清洁桶长度，所述清洁桶和操作盒相互贯通。

进一步地，所述间歇遮挡组件包括固定在传动轮B一端的中心杆，且中心杆呈“L”型，所述中心杆的高度与滴油管内径尺寸一致。

进一步地，所述中心杆末端连接有弧形板，所述滴油管底部设置有开口，且弧形板宽度大于开口直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提出的一种钻机绞车钢丝绳注油结构，现有注油结构在对钢丝绳注油前未及时对钢丝绳表面清洁；而本实用新型通过清洁刷、主动轮、从动轮、齿轮、齿圈以及电机，启动电机，电机带动传动轮A旋转，传动轮A利用传动带带动传动轮B旋转，传动轮A旋转带动驱动杆旋转，驱动杆上端开始有滑道，且滑道内部滑动连接有凸块，凸块连接在主动轮内侧，此时驱动杆旋转就会带动主动轮旋转，主动轮与操作盒呈活动连接，并且主动轮利用皮带带动从动轮旋转，从动轮带动同轴的齿轮旋转，齿轮与底部的齿圈相互啮合，齿圈外侧固定有清洁刷，清洁刷绕圈旋转能够对清洁桶内部的钢丝绳进行清洁，清洁完成的钢丝绳移出清洁桶，能够及时清洁钢丝绳，提高钢丝绳的润滑效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的整体结构示意图二；

图3为本实用新型的安装组件结构示意图；

图4为本实用新型的驱动组件结构示意图；

图5为本实用新型的清洁组件结构示意图一；

图6为本实用新型的清洁组件结构示意图二；

图7为本实用新型的间歇遮挡组件结构示意图。

图中：1、储油箱；2、输送管；3、输送泵；4、滴油管；5、底座；6、安装组件；61、旋钮；62、双向螺纹杆；63、滑动块；64、安装板；7、清洁桶；8、驱动组件；81、电机；82、传动轮A；83、传动带；84、传动轮B；9、清洁组件；91、驱动杆；92、操作盒；93、主动轮；931、凸块；94、皮带；95、从动轮；96、齿轮；97、齿圈；98、清洁刷；10、间歇遮挡组件；101、中心杆；102、弧形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1-图2，一种钻机绞车钢丝绳注油结构，包括储油箱1、输送管2、输送泵3和滴油管4储油箱1底部固定有用于支撑的底座5，底座5外侧设置有用于驱动旋转的驱动组件8，且驱动组件8一侧设置有清洁组件9，并且清洁组件9底部连接有清洁桶7；

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

请参阅图3-图7，驱动组件8包括设置在底座5内部的电机81，且电机81的输出端连接有传动轮A82，方便驱动传动轮A82旋转。

传动轮B84包括设置在传动轮A82一端的驱动杆91，且驱动杆91外侧设置有操作盒92，操作盒92内部活动连接有主动轮93，且主动轮93外侧绕设有皮带94，并且皮带94另一侧内部绕设有从动轮95，从动轮95一侧连接有齿轮96，且齿轮96底部啮合有齿圈97，齿圈97一侧连接有清洁刷98，且清洁刷98设置在清洁桶7内部，使得清洁刷98可以清洁钢丝绳表面杂质。

底座5底部设置有安装组件6，且安装组件6包括设置在底座5外侧的旋钮61，并且旋钮61末端连接有双向螺纹杆62，双向螺纹杆62外侧螺纹连接有滑动块63，且滑动块63底部连接有安装板64，能够改变安装板64之间的间距。

安装板64内部开设有螺纹孔，底座5底部开设有滑槽，且滑槽与滑动块63呈滑动连接，方便限制滑动块63移动方向。

传动带83上端绕设有传动轮B84，且传动轮B84外侧连接有间歇遮挡组件10，使得间歇遮挡组件10可旋转。

驱动杆91上端开设有滑道，且滑道内部滑动连接有凸块931，凸块931与主动轮93相互连接，使得驱动杆91旋转时利用滑道和凸块931可以带动主动轮93旋转。

清洁刷98的毛刷正对钢丝绳，且清洁刷98长度小于清洁桶7长度，清洁桶7和操作盒92相互贯通，能够让清洁刷98在清洁桶7内部清洁，避免灰尘掉落四周。

间歇遮挡组件10包括固定在传动轮B84一端的中心杆101，且中心杆101呈“L”型，中心杆101的高度与滴油管4内径尺寸一致，方便让中心杆101带动弧形板102绕圈旋转。

中心杆101末端连接有弧形板102，滴油管4底部设置有开口，且弧形板102宽度大于开口直径，能够保证弧形板102可以遮住开口。

具体的，为了更匹配钢丝绳的卷筒，可以将注油结构安装在卷筒上端，首先旋转旋钮61带动双向螺纹杆62旋转，使得双向螺纹杆62外侧螺纹连接的两组滑动块63相反移动，从而调节安装板64的位置，使得安装板64位于卷筒外侧，并通过螺纹将安装板64固定住，此时再将钢丝绳端部穿过清洁桶7，启动电机81，电机81带动传动轮A82旋转，传动轮A82利用传动带83带动传动轮B84旋转，传动轮A82旋转带动驱动杆91旋转，驱动杆91上端开始有滑道，且滑道内部滑动连接有凸块931，凸块931连接在主动轮93内侧，此时驱动杆91旋转就会带动主动轮93旋转，主动轮93与操作盒92呈活动连接，并且主动轮93利用皮带94带动从动轮95旋转，从动轮95带动同轴的齿轮96旋转，齿轮96与底部的齿圈97相互啮合，齿圈97外侧固定有清洁刷98，清洁刷98绕圈旋转能够对清洁桶7内部的钢丝绳进行清洁，清洁完成的钢丝绳移出清洁桶7，能够及时清洁钢丝绳，提高钢丝绳的润滑效果，之后上端设置的滴油管4通过输送管2和输送泵3将储油箱1内的润滑油输送到滴油管4，并通过滴油管4底部开设的孔洞滴落在清洁完成的钢丝绳上，为了避免润滑油持续不断的滴落导致润滑过度的情况发生，在滴油管4一侧活动连接有中心杆101，中心杆101一端与传动轮B84相互连接，传动轮B84带动中心杆101旋转，中心杆101带动外侧连接的弧形板102绕圈旋转，当弧形板102遮挡住滴油管4底部开设的孔洞时停止滴油，能够实现间歇式注油，方便控制注油量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钻机绞车钢丝绳注油结构，包括储油箱(1)、输送管(2)、输送泵(3)和滴油管(4)，其特征在于：所述储油箱(1)底部固定有用于支撑的底座(5)，所述底座(5)外侧设置有用于驱动旋转的驱动组件(8)，且驱动组件(8)一侧设置有清洁组件(9)，并且清洁组件(9)底部连接有清洁桶(7)；

驱动组件(8)包括设置在底座(5)内部的电机(81)，且电机(81)的输出端连接有传动轮A(82)；

传动轮B(84)包括设置在传动轮A(82)一端的驱动杆(91)，且驱动杆(91)外侧设置有操作盒(92)，所述操作盒(92)内部活动连接有主动轮(93)，且主动轮(93)外侧绕设有皮带(94)，并且皮带(94)另一侧内部绕设有从动轮(95)，所述从动轮(95)一侧连接有齿轮(96)，且齿轮(96)底部啮合有齿圈(97)，所述齿圈(97)一侧连接有清洁刷(98)，且清洁刷(98)设置在清洁桶(7)内部。

2.根据权利要求1所述的一种钻机绞车钢丝绳注油结构，其特征在于：所述底座(5)底部设置有安装组件(6)，且安装组件(6)包括设置在底座(5)外侧的旋钮(61)，并且旋钮(61)末端连接有双向螺纹杆(62)，所述双向螺纹杆(62)外侧螺纹连接有滑动块(63)，且滑动块(63)底部连接有安装板(64)。

3.根据权利要求2所述的一种钻机绞车钢丝绳注油结构，其特征在于：所述安装板(64)内部开设有螺纹孔，所述底座(5)底部开设有滑槽，且滑槽与滑动块(63)呈滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钻机绞车钢丝绳注油结构，其特征在于：所述传动带(83)上端绕设有传动轮B(84)，且传动轮B(84)外侧连接有间歇遮挡组件(10)。

5.根据权利要求4所述的一种钻机绞车钢丝绳注油结构，其特征在于：所述驱动杆(91)上端开设有滑道，且滑道内部滑动连接有凸块(931)，所述凸块(931)与主动轮(93)相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种钻机绞车钢丝绳注油结构，其特征在于：所述清洁刷(98)的毛刷正对钢丝绳，且清洁刷(98)长度小于清洁桶(7)长度，所述清洁桶(7)和操作盒(92)相互贯通。

7.根据权利要求4所述的一种钻机绞车钢丝绳注油结构，其特征在于：所述间歇遮挡组件(10)包括固定在传动轮B(84)一端的中心杆(101)，且中心杆(101)呈“L”型，所述中心杆(101)的高度与滴油管(4)内径尺寸一致。

8.根据权利要求7所述的一种钻机绞车钢丝绳注油结构，其特征在于：所述中心杆(101)末端连接有弧形板(102)，所述滴油管(4)底部设置有开口，且弧形板(102)宽度大于开口直径。