CN220930361U - 高墩混凝土泵管的固定装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种高墩混凝土泵管的固定装置，包括：支撑部和固定部；所述固定部设在所述支撑部和高墩墩壁之间，所述固定部一端连接所述支撑部，另一端与所述高墩墩壁连接；所述支撑部包括卡槽，所述卡槽设在远离所述固定部的一端，所述卡槽与泵管夹具可拆卸式连接。本申请通过组装式的整体方法，提高施工效率，节省材料，提升经济效益。采用三角支架和双螺母固定措施，极大的提高施工安全性和外观质量。与传统泵管固定方法相比，组装式泵管固定施工装置不仅施工快捷、安全质量可靠。

Description

高墩混凝土泵管的固定装置

技术领域

本申请涉及土木工程技术领域，尤其涉及一种高墩混凝土泵管的固定装置。

背景技术

泵管是随着混凝土输送泵的出现而同时出现的一种新型的建筑工程配件产品，它的出现大大提高了建筑施工的效率，把从前需要用人工或吊车一桶桶或一斗斗的作业方式改为了快速的将混凝土输送到需要浇注的地方，使施工效率提高了近百倍。

目前，高速、铁路快速发展，在桥梁高墩混凝土泵送施工中，其泵管的固定方法主要采用在混凝土中预埋钢板后焊接泵管抱箍的方法施工。此方法每一节混凝土浇筑后，需要预埋钢板与泵管抱箍之间进行高空焊接作业。

但是，这种固定方式使焊缝质量不易控制，安全隐患大，主体施工完成后，泵管抱箍需在高空进行切割，预埋钢板无法拆除，影响墩身外观质量，安全隐患大，拆除时间长，材料无法循环利用。

实用新型内容

本申请为解决上述固定方式使焊缝质量不易控制，安全隐患大，主体施工完成后，泵管抱箍需在高空进行切割，预埋钢板无法拆除，影响墩身外观质量，安全隐患大，拆除时间长，材料无法循环利用的问题，提供一种高墩混凝土泵管的固定装置，包括：支撑部和固定部；

所述固定部设在所述支撑部和高墩墩壁之间，所述固定部一端连接所述支撑部，另一端与所述高墩墩壁连接；

所述支撑部包括卡槽，所述卡槽设在远离所述固定部的一端，所述卡槽与泵管夹具可拆卸式连接。

在一种可行的实现方式中，所述固定部为螺纹钢拉杆；

所述高墩墩壁上设有拉杆孔，所述固定部通过所述拉杆孔与所述高墩墩壁可拆卸式连接。

在一种可行的实现方式中，所述支撑部包括立杆，所述立杆竖直贴在高墩墩壁上，所述立杆与所述固定部螺纹连接。

在一种可行的实现方式中，所述支撑部为三角形支架、方形支架和多边形支架中的一种。

在一种可行的实现方式中，所述支撑部为三角形支架时，所述支撑部还包括横杆和斜撑；

所述横杆水平设置，所述横杆一端固定在所述立杆上，另一端设有所述卡槽；

所述斜撑一端固定在所述立杆远离所述横杆的一端上，所述斜撑另一端固定在所述横杆具有所述卡槽的一端。

在一种可行的实现方式中，所述支撑部为方形支架时，所述支撑部还包括第一横杆、第二横杆、第一斜撑、第二斜撑；

所述第一横杆、第二横杆均水平设置，所述第一横杆一端固定在所述立杆上，另一端设有所述卡槽；

所述第二横杆一端固定在所述立杆远离所述第一横杆的一端上，另一端也设有所述卡槽；

所述第一斜撑一端固定在所述立杆连接所述第二横杆的位置处，所述第一斜撑另一端固定在所述第一横杆具有所述卡槽的一端；

所述第二斜撑一端固定在所述立杆连接所述第一横杆的位置处，所述第二斜撑另一端固定在所述第二横杆具有所述卡槽的一端。

在一种可行的实现方式中，所述卡槽与泵管夹具通过螺栓连接。

由上述内容可知，本申请提供一种高墩混凝土泵管的固定装置，包括：支撑部和固定部；所述固定部设在所述支撑部和高墩墩壁之间，所述固定部一端连接所述支撑部，另一端与所述高墩墩壁连接；所述支撑部包括卡槽，所述卡槽设在远离所述固定部的一端，所述卡槽与泵管夹具可拆卸式连接。本申请通过组装式的整体方法，提高施工效率，节省材料，提升经济效益。采用三角支架和双螺母固定措施，极大的提高施工安全性和外观质量。与传统泵管固定方法相比，组装式泵管固定施工装置不仅施工快捷、安全质量可靠。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型实施的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型实施例的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型实施的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一示例性实施例示出的高墩混凝土泵管的固定装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本申请另一示例性实施例示出的高墩混凝土泵管的固定装置的结构示意图。

附图标记说明：

100-支撑部；200-固定部；110-卡槽；120-立杆；130-横杆；140-斜撑；150-第一横杆；160-第二横杆；170-第一斜撑；180-第二斜撑。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本实用新型实施例将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型实施例的实施方式的充分理解。

在桥梁高墩混凝土泵送施工中，其泵管的固定方法主要采用在混凝土中预埋钢板后焊接泵管抱箍的方法施工。此方法每一节混凝土浇筑后，需要预埋钢板与泵管抱箍之间进行高空焊接作业。但是，这种固定方式使焊缝质量不易控制，安全隐患大，主体施工完成后，泵管抱箍需在高空进行切割，预埋钢板无法拆除，影响墩身外观质量，安全隐患大，拆除时间长，材料无法循环利用。

本申请为解决上述问题，提供一种高墩混凝土泵管的固定装置，参照图1和图2所示，包括：支撑部100和固定部200；固定部200设在支撑部100和高墩墩壁之间，固定部200一端连接支撑部100，另一端与高墩墩壁连接；支撑部100包括卡槽110，卡槽110设在远离固定部200的一端，卡槽110与泵管夹具可拆卸式连接。

其中，泵管夹具为泵管上进行连接或与其他部件连接的夹具，夹具形式多样，本申请中不做具体限制，本申请通过卡槽110与泵管夹具进行可拆卸式的固定，可以使得泵管在支撑部100的作用下，竖直固定，固定好泵管后，就可以实施混凝土浇筑，浇筑完成后，可以再将泵管从支撑部100上拆下，使得浇筑的混凝土外观完整，无预埋件，并且拆卸泵管省时省力，不再有材料上的浪费。

在本申请一些实施例中，继续参照图1和图2所示，固定部200为螺纹钢拉杆；高墩墩壁上设有拉杆孔，固定部200通过拉杆孔与高墩墩壁可拆卸式连接。

螺纹钢拉杆具有高强度、高硬度和耐腐蚀等优点，可以用于钢筋混凝土结构的加固和支撑，有效的提高结构的稳定性和承载能力。本申请中，通过螺纹钢拉杆与高墩墩壁继续连接，便于将固定装置整体进行安装和拆卸。在完成一处的泵管固定和混凝土浇筑后，可以将固定装置一并拆下，再放置到下一需要固定泵管的位置处。

同时，高墩墩壁上的拉杆孔为高墩墩壁的墩身模板拉杆孔，因此无需再次打孔，可以直接安装，大大减少了施工成本。

在本申请一些实施例中，继续参照图1和图2所示，支撑部100包括立杆120，立杆120竖直贴在高墩墩壁上，立杆120与固定部200螺纹连接。

立杆120为支撑部100与高墩墩壁进行连接的部分，立杆120的设置可以保证泵管放置时的方向和竖直度。为保证混凝土浇筑的质量，将立杆120与高墩墩壁紧贴，可以确保泵管与高墩墩壁的距离可控，同时，浇筑的混凝土也能按照施工要求保证一定的尺寸精度。

立杆120通过与固定部200螺纹连接，使得支撑部100与固定部200之间可拆卸，在其中某一部件受损时，可以只替换其中之一，不需要对固定装置全部替换，降低施工成本。

在本申请一些实施例中，支撑部100为三角形支架、方形支架和多边形支架中的一种。

具体的，本申请通过两个实施例描述支撑部100为不同形状时的结构。

实施例一：

继续参照图1和图2所示，支撑部100为三角形支架时，支撑部100还包括横杆130和斜撑140；横杆130水平设置，横杆130一端固定在立杆120上，另一端设有卡槽110；斜撑140一端固定在立杆120远离横杆130的一端上，斜撑140另一端固定在横杆130具有卡槽110的一端。

通过斜撑140可以为横杆130提供支撑力，放置出现横杆130受力较大出现断裂的情况，具体的，横杆130和立杆120采用I16工字钢，工字钢是截面为工字形状的长条钢材，轻型工字钢翼缘窄、腹板薄、重量轻。斜撑140采用∠50双角钢，双角钢是由一根钢板经过弯曲而成，在中间形成一条“V”形槽的钢材，其断面呈直角三角形，特点是结构简单、制造工艺易于控制。部件之前连接采用焊接。可根据实际情况，选择需要的材料，本申请中不做具体限制。

实施例二：

参照图3所示，支撑部100为方形支架时，支撑部100还包括第一横杆150、第二横杆160、第一斜撑170、第二斜撑180；第一横杆150、第二横杆160均水平设置，第一横杆150一端固定在立杆120上，另一端设有卡槽110；第二横杆160一端固定在立杆120远离第一横杆130的一端上，另一端也设有卡槽110；第一斜撑170一端固定在立杆120连接第二横杆160的位置处，第一斜撑170另一端固定在第一横杆150具有卡槽110的一端；第二斜撑180一端固定在立杆120连接第一横杆150的位置处，第二斜撑180另一端固定在第二横杆160具有卡槽110的一端。

具体的，采用第一横杆150和第二横杆160可以设有两个卡槽110，增强对泵管的固定性，再通过第一斜撑170和第二斜撑180可以对第一横杆150和第二横杆160进行加固，对比实施例一，具有更好的固定作用。

在本申请一些实施例中，卡槽110与泵管夹具通过螺栓连接。螺栓连接可以使得卡槽110与泵管夹具更容易拆卸或安装，不需要像传统的施工方法中，焊接泵管抱箍后再将抱箍进行切割，使得固定装置可以重复使用，减少材料浪费。

根据上述实施例内容可知，本申请提供一种高墩混凝土泵管的固定装置，包括：支撑部和固定部；所述固定部设在所述支撑部和高墩墩壁之间，所述固定部一端连接所述支撑部，另一端与所述高墩墩壁连接；所述支撑部包括卡槽，所述卡槽设在远离所述固定部的一端，所述卡槽与泵管夹具可拆卸式连接。本申请通过组装式的整体方法，提高施工效率，节省材料，提升经济效益。采用三角支架和双螺母固定措施，极大的提高施工安全性和外观质量。与传统泵管固定方法相比，组装式泵管固定施工装置不仅施工快捷、安全质量可靠。

本申请实施例需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的结构、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种结构、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，有语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的结构、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

Claims (7)

1.一种高墩混凝土泵管的固定装置，其特征在于，包括：支撑部(100)和固定部(200)；

所述固定部(200)设在所述支撑部(100)和高墩墩壁之间，所述固定部(200)一端连接所述支撑部(100)，另一端与所述高墩墩壁连接；

所述支撑部(100)包括卡槽(110)，所述卡槽(110)设在远离所述固定部(200)的一端，所述卡槽(110)与泵管夹具可拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述的高墩混凝土泵管的固定装置，其特征在于，所述固定部(200)为螺纹钢拉杆；

所述高墩墩壁上设有拉杆孔，所述固定部(200)通过所述拉杆孔与所述高墩墩壁可拆卸式连接。

3.根据权利要求2所述的高墩混凝土泵管的固定装置，其特征在于，所述支撑部(100)包括立杆(120)，所述立杆(120)竖直贴在高墩墩壁上，所述立杆(120)与所述固定部(200)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的高墩混凝土泵管的固定装置，其特征在于，所述支撑部(100)为三角形支架、方形支架和多边形支架中的一种。

5.根据权利要求4所述的高墩混凝土泵管的固定装置，其特征在于，所述支撑部(100)为三角形支架时，所述支撑部(100)还包括横杆(130)和斜撑(140)；

所述横杆(130)水平设置，所述横杆(130)一端固定在所述立杆(120)上，另一端设有所述卡槽(110)；

所述斜撑(140)一端固定在所述立杆(120)远离所述横杆(130)的一端上，所述斜撑(140)另一端固定在所述横杆(130)具有所述卡槽(110)的一端。

6.根据权利要求4所述的高墩混凝土泵管的固定装置，其特征在于，所述支撑部(100)为方形支架时，所述支撑部(100)还包括第一横杆(150)、第二横杆(160)、第一斜撑(170)、第二斜撑(180)；

所述第一横杆(150)、第二横杆(160)均水平设置，所述第一横杆(150)一端固定在所述立杆(120)上，另一端设有所述卡槽(110)；

所述第二横杆(160)一端固定在所述立杆(120)远离所述第一横杆(150)的一端上，另一端也设有所述卡槽(110)；

所述第一斜撑(170)一端固定在所述立杆(120)连接所述第二横杆(160)的位置处，所述第一斜撑(170)另一端固定在所述第一横杆(150)具有所述卡槽(110)的一端；

所述第二斜撑(180)一端固定在所述立杆(120)连接所述第一横杆(150)的位置处，所述第二斜撑(180)另一端固定在所述第二横杆(160)具有所述卡槽(110)的一端。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的高墩混凝土泵管的固定装置，其特征在于，所述卡槽(110)与泵管夹具通过螺栓连接。