CN220929852U - 一种风机液压站渗漏油回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及渗漏油回收技术领域，尤其是一种风机液压站渗漏油回收装置，储油槽固定连接至支撑架上，回收箱设置在支撑架上，过滤机构连通至回收箱的上端，软管的一端连通至过滤机构的上端，软管的另一端连通至储油槽的底端；过滤机构包括箱体、连接管和过滤网，连接管的一端连通至箱体的底端，连接管的另一端连通至回收箱的上端，箱体的上端连通软管，过滤网固定连接至箱体内。本实用新型通过箱体与过滤网结构，导入箱体内的渗漏油落在过滤网上，过滤网对软管导入的渗漏油进行过滤，过滤出渗漏油内的颗粒杂物，通过过滤网过滤出渗漏油内的颗粒杂物，降低渗漏油内的颗粒杂物，提高渗漏油回收后的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及渗漏油回收技术领域，尤其涉及一种风机液压站渗漏油回收装置。
背景技术
液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。风力发电厂中，液压站设于野外,在其工作过程中产生漏油现象,若不及时发现,容易造成周围土壤污染，并且液压油浪费严重，为了避免造成土壤污染，采用渗漏油回收装置对渗漏油进行回收，在通过渗漏油回收装置对渗漏油进行回收时，由于渗漏油在漏出后与空气接触，从而导致渗漏油内含有较多的颗粒杂物，导致渗漏油回收装置回收的渗漏油的质量差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的渗漏油内含有较多的颗粒杂物，导致渗漏油回收装置回收的渗漏油的质量差的缺点，而提出的一种风机液压站渗漏油回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种风机液压站渗漏油回收装置，包括支撑架、储油槽、回收箱、过滤机构和软管，其中：
所述储油槽固定连接至所述支撑架上，所述回收箱设置在所述支撑架上，所述回收箱位于油箱的下方，所述过滤机构连通至所述回收箱的上端，所述软管的一端连通至所述过滤机构的上端，所述软管的另一端连通至所述储油槽的底端；
所述过滤机构包括箱体、连接管和过滤网，所述连接管的一端连通至所述箱体的底端，所述连接管的另一端连通至所述回收箱的上端，所述箱体的上端连通所述软管，所述过滤网固定连接至所述箱体内。
优选的，所述支撑架的底端固定连接有防护垫。
优选的，所述回收箱为透明箱。
优选的，所述过滤网为耐腐蚀过滤网。
优选的，还包括加热机构，所述加热机构包括安装槽、通孔和加热管，所述安装槽开设至所述箱体上，所述通孔开设至所述安装槽上，所述加热管连接至所述安装槽上，所述箱体上固定连接有控制器，控制器连接所述加热管。
优选的，还包括分散机构，所述分散机构包括固定杆和带孔板，所述固定杆的一端固定连接至所述箱体的内壁上，所述固定杆的另一端固定连接至所述带孔板上，所述带孔板位于所述过滤网的上方。
本实用新型提出的一种风机液压站渗漏油回收装置，有益效果在于：
通过箱体与过滤网结构，软管将渗漏油导入箱体内，导入箱体内的渗漏油落在过滤网上，过滤网对软管导入的渗漏油进行过滤，过滤出渗漏油内的颗粒杂物，通过过滤网过滤出渗漏油内的颗粒杂物，降低渗漏油内的颗粒杂物，提高渗漏油回收后的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种风机液压站渗漏油回收装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种风机液压站渗漏油回收装置的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种风机液压站渗漏油回收装置中回收箱与过滤机构的连接结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种风机液压站渗漏油回收装置中过滤机构的剖视结构示意图。
图中：支撑架1、储油槽2、油箱3、回收箱4、过滤机构5、软管6、加热机构7、分散机构8、箱体51、连接管52、过滤网53、安装槽71、通孔72、加热管73、固定杆81、带孔板82。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-4，一种风机液压站渗漏油回收装置，包括支撑架1、储油槽2、回收箱4、过滤机构5和软管6，其中：
储油槽2固定连接至支撑架1上，储油槽2用于对油箱3上的渗漏油进行收集，支撑架1的底端固定连接有防护垫，防护垫为橡胶垫，防护垫对支撑架1的底端进行保护，储油槽2的上端设有油箱3，回收箱4设置在支撑架1上，回收箱4用于对储油槽2内的渗漏油进行回收存储，回收箱4为透明箱，回收箱4位于油箱3的下方，过滤机构5连通至回收箱4的上端，过滤机构5用于对进入回收箱4内的渗漏油进行过滤，过滤出渗漏油内的颗粒杂物，软管6的一端连通至过滤机构5的上端，软管6用于将储油槽2内收集的渗漏油导入过滤机构5内，软管6的另一端连通至储油槽2的底端；
过滤机构5包括箱体51、连接管52和过滤网53，连接管52的一端连通至箱体51的底端，连接管52用于将箱体51内经过过滤后的渗漏油导入回收箱4内，连接管52的另一端连通至回收箱4的上端，箱体51的上端连通软管6，过滤网53固定连接至箱体51内，过滤网53用于对软管6导入的渗漏油进行过滤，过滤渗漏油内的颗粒杂物，过滤网53为耐腐蚀过滤网。
工作过程：油箱3上渗漏出的油沿油箱3外壁落在储油槽2内，渗漏油在储油槽2内累积，在储油槽2内的渗漏油累积到一定量后，储油槽2内的渗漏油落入软管6内，软管6将渗漏油导入箱体51内，导入箱体51内的渗漏油落在过滤网53上，过滤网53对软管6导入的渗漏油进行过滤，过滤出渗漏油内的颗粒杂物，经过过滤后的渗漏油通过连接管52导入回收箱4内，回收箱4对过滤后的渗漏油进行收集存储，通过过滤网53过滤出渗漏油内的颗粒杂物，降低渗漏油内的颗粒杂物，提高渗漏油回收后的质量。
实施例2
在通过过滤网53对渗漏油进行过滤后，在温度较低时，一部分的渗漏油粘结在过滤网53上，从而影响过滤网53对渗漏油的过滤，参照图4，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括加热机构7，加热机构7包括安装槽71、通孔72和加热管73，安装槽71开设至箱体51上，通孔72开设至安装槽71上，加热管73连接至安装槽71上，箱体51上固定连接有控制器，控制器连接加热管73，控制器每隔设定时间控制加热管73通电启动，加热管73通电启动后产热热量，产生的热量穿过通孔72与箱体51内的气体接触，提升箱体51内的温度，从而提高过滤网53的温度，在过滤网53的温度升高后，粘附在过滤网53上的渗漏油与过滤网53分离，减小过滤网53上粘附的渗漏油。
实施例3
参照图4，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括分散机构8，分散机构8包括固定杆81和带孔板82，固定杆81的一端固定连接至箱体51的内壁上，固定杆81用于安装带孔板82，固定杆81的另一端固定连接至带孔板82上，带孔板82用于对软管6导入的渗漏油进行分散，便于过滤网53更好的对渗漏油进行过滤，带孔板82位于过滤网53的上方。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种风机液压站渗漏油回收装置，其特征在于，包括支撑架(1)、储油槽(2)、回收箱(4)、过滤机构(5)和软管(6)，其中：
所述储油槽(2)固定连接至所述支撑架(1)上，所述回收箱(4)设置在所述支撑架(1)上，所述回收箱(4)位于油箱(3)的下方，所述过滤机构(5)连通至所述回收箱(4)的上端，所述软管(6)的一端连通至所述过滤机构(5)的上端，所述软管(6)的另一端连通至所述储油槽(2)的底端；
所述过滤机构(5)包括箱体(51)、连接管(52)和过滤网(53)，所述连接管(52)的一端连通至所述箱体(51)的底端，所述连接管(52)的另一端连通至所述回收箱(4)的上端，所述箱体(51)的上端连通所述软管(6)，所述过滤网(53)固定连接至所述箱体(51)内。
2.根据权利要求1所述的风机液压站渗漏油回收装置，其特征在于，所述支撑架(1)的底端固定连接有防护垫。
3.根据权利要求1所述的风机液压站渗漏油回收装置，其特征在于，所述回收箱(4)为透明箱。
4.根据权利要求1所述的风机液压站渗漏油回收装置，其特征在于，所述过滤网(53)为耐腐蚀过滤网。
5.根据权利要求1所述的风机液压站渗漏油回收装置，其特征在于，还包括加热机构(7)，所述加热机构(7)包括安装槽(71)、通孔(72)和加热管(73)，所述安装槽(71)开设至所述箱体(51)上，所述通孔(72)开设至所述安装槽(71)上，所述加热管(73)连接至所述安装槽(71)上，所述箱体(51)上固定连接有控制器，控制器连接所述加热管(73)。
6.根据权利要求1所述的风机液压站渗漏油回收装置，其特征在于，还包括分散机构(8)，所述分散机构(8)包括固定杆(81)和带孔板(82)，所述固定杆(81)的一端固定连接至所述箱体(51)的内壁上，所述固定杆(81)的另一端固定连接至所述带孔板(82)上，所述带孔板(82)位于所述过滤网(53)的上方。
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