CN220929459U - 矿用风水联动降尘喷雾装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了矿用风水联动降尘喷雾装置，本实用新型涉及煤矿生产技术领域。该矿用风水联动降尘喷雾装置，包括过水管，过水管的表面固定连接有两个固定架，过水管的一端固定连接有进水管接头，过水管远离进水管接头的一端固定连接有进气管接头。本实用新型通过使用矿用风水联动降尘喷雾的方式将风混入水中，使水喷头喷出的水粒形成立体的雾化效果，水粒能充分地与粉尘颗粒接触，达到良好的降尘效果，并且此种装置体积小、受巷道变形的影响不大，不易损坏，制作、安装、拆卸方便，极大地节约材料和人工成本，通过设置防护箱、挡板和固定环等，可以避免矿井内灰尘落在水喷头上造成水喷头堵塞损坏的麻烦，加强了防护性。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿生产技术领域，具体为矿用风水联动降尘喷雾装置。
背景技术
煤矿在生产的过程中(如放炮、打眼、输煤等)会产生大量的粉尘，粉尘对井下职工身体会造成直接伤害，降尘喷雾是煤矿常用的降尘方法；传统的降尘喷雾装置多为长条管式、半圆形喷雾装置，降尘效果不佳，还会造成能见度降低，极易引起事故，而且巷道变形速度较快的地点，传统降尘喷雾装置极易被破坏，同时，由于矿井内灰尘较多，喷头极易被灰尘堵塞，影响其正常使用，防护性较差。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了矿用风水联动降尘喷雾装置，解决了现有矿用喷雾装置降尘效果不佳，同时由于矿井内灰尘较多，喷头极易被灰尘堵塞，影响其正常使用，防护性较差的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：矿用风水联动降尘喷雾装置，包括过水管，所述过水管的表面固定连接有两个固定架，所述过水管的一端固定连接有进水管接头，所述过水管远离进水管接头的一端固定连接有进气管接头，所述过水管的表面等距固定连接有出水管，所述出水管的外表面固定连接有防护箱，所述防护箱的内部开设有两个限位槽，所述限位槽的内部固定连接有连接管，所述防护箱远离出水管的表面开设有圆孔，所述限位槽的内部密封滑动连接有密封板，所述密封板的表面固定连接有挡板，所述防护箱的外表面开设有与限位槽内部相连通的泄气槽，所述限位槽的内部活动安装有第一弹簧，所述防护箱的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部密封滑动连接有固定环，所述固定环的内部中心处固定安装有水喷头，所述水喷头的表面固定连接有连接棒，所述连接棒的外表面活动套接有第二弹簧，所述连接棒远离固定环的一端固定连接有滑动块，所述防护箱的内部开设有长槽。
优选的，所述限位槽的内部通过连接管与防护箱的内部相连通，所述过水管为弧形。
优选的，所述固定环的外表面固定安装有密封圈，所述滑动槽的内部通过圆孔与防护箱的外部相连通。
优选的，所述滑动块的外表面滑动连接在长槽的内部，所述第二弹簧的内壁活动套接在连接棒的外表面。
优选的，所述挡板远离密封板的表面固定连接有密封垫，所述挡板的外表面密封滑动连接在防护箱的内部。
优选的，所述第一弹簧为方形弹簧，所述第一弹簧的一端抵靠在限位槽的内壁，所述第一弹簧的另一端抵靠在密封板的表面。
有益效果
本实用新型提供了矿用风水联动降尘喷雾装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该矿用风水联动降尘喷雾装置，通过使用矿用风水联动降尘喷雾的方式将风混入水中，使水喷头喷出的水粒形成立体的雾化效果，水粒能充分地与粉尘颗粒接触，达到良好的降尘效果，并且此种装置体积小、受巷道变形的影响不大，不易损坏，制作、安装、拆卸方便，极大地节约材料和人工成本。
2、该矿用风水联动降尘喷雾装置，通过设置防护箱、挡板和固定环等，当不需要喷雾的时候，可以将水喷头缩回到防护箱的内部，并通过第一弹簧对圆孔进行密封，可以避免矿井内灰尘落在水喷头上造成水喷头堵塞损坏的麻烦，加强了防护性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中防护箱的剖视图；
图3为图2中A处的放大图。
图中：1、过水管；2、固定架；3、进水管接头；4、进气管接头；5、出水管；6、防护箱；7、限位槽；8、连接管；9、圆孔；10、密封板；11、泄气槽；12、挡板；13、第一弹簧；14、滑动槽；15、水喷头；16、固定环；17、连接棒；18、第二弹簧；19、滑动块；20、长槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：矿用风水联动降尘喷雾装置，包括过水管1，过水管1为弧形，过水管1的表面固定连接有两个固定架2，过水管1的一端固定连接有进水管接头3，过水管1远离进水管接头3的一端固定连接有进气管接头4，过水管1的表面等距固定连接有出水管5，出水管5的外表面固定连接有防护箱6，防护箱6的内部开设有两个限位槽7，限位槽7的内部固定连接有连接管8，限位槽7的内部通过连接管8与防护箱6的内部相连通，防护箱6远离出水管5的表面开设有圆孔9，限位槽7的内部密封滑动连接有密封板10，密封板10的表面固定连接有挡板12，挡板12远离密封板10的表面固定连接有密封垫，挡板12的外表面密封滑动连接在防护箱6的内部，防护箱6的外表面开设有与限位槽7内部相连通的泄气槽11，限位槽7的内部活动安装有第一弹簧13，第一弹簧13为方形弹簧，第一弹簧13的一端抵靠在限位槽7的内壁，第一弹簧13的另一端抵靠在密封板10的表面，防护箱6的内部开设有滑动槽14，滑动槽14的内部通过圆孔9与防护箱6的外部相连通，滑动槽14的内部密封滑动连接有固定环16，固定环16的外表面固定安装有密封圈，固定环16的内部中心处固定安装有水喷头15，通过使用矿用风水联动降尘喷雾的方式将风混入水中，使水喷头15喷出的水粒形成立体的雾化效果，水粒能充分地与粉尘颗粒接触，达到良好的降尘效果，并且此种装置体积小、受巷道变形的影响不大，不易损坏，制作、安装、拆卸方便，极大地节约材料和人工成本；
水喷头15的表面固定连接有连接棒17，连接棒17的外表面活动套接有第二弹簧18，第二弹簧18的内壁活动套接在连接棒17的外表面，连接棒17远离固定环16的一端固定连接有滑动块19，防护箱6的内部开设有长槽20，滑动块19的外表面滑动连接在长槽20的内部，通过设置防护箱6、挡板12和固定环16等，当不需要喷雾的时候，可以将水喷头15缩回到防护箱6的内部，并通过第一弹簧13对圆孔9进行密封，可以避免矿井内灰尘落在水喷头15上造成水喷头15堵塞损坏的麻烦，加强了防护性。
工作时，将高压水管和气管分别与进水管接头3和进气管接头4固定连接，过水管1内部压强会变大，过水管1内部的高压水通过防护箱6和连接管8进入到限位槽7的内部，此时限位槽7内部远离泄气槽11的一端为强压状态，此时密封板10带动挡板12滑动，将圆孔9打开，同时防护箱6内部的强压带动固定环16往圆孔9的方向滑动，当固定环16的表面抵靠在滑动槽14内壁之后水喷头15通过圆孔9延伸出来并喷出水雾，混合后的风和水通过水喷头15喷出后形成雾水幕墙，通过矿用风水联动降尘喷雾将风混入水中，使水喷头15喷出的水粒形成立体的雾化效果，水粒能充分的与粉尘颗粒接触，达到良好的降尘效果，并且此种装置体积小、受巷道变形的影响不大，不易损坏，制作、安装、拆卸方便，极大地节约材料和人工成本。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (6)
1.矿用风水联动降尘喷雾装置，包括过水管(1)，其特征在于：所述过水管(1)的表面固定连接有两个固定架(2)，所述过水管(1)的一端固定连接有进水管接头(3)，所述过水管(1)远离进水管接头(3)的一端固定连接有进气管接头(4)，所述过水管(1)的表面等距固定连接有出水管(5)，所述出水管(5)的外表面固定连接有防护箱(6)，所述防护箱(6)的内部开设有两个限位槽(7)，所述限位槽(7)的内部固定连接有连接管(8)，所述防护箱(6)远离出水管(5)的表面开设有圆孔(9)，所述限位槽(7)的内部密封滑动连接有密封板(10)，所述密封板(10)的表面固定连接有挡板(12)，所述防护箱(6)的外表面开设有与限位槽(7)内部相连通的泄气槽(11)，所述限位槽(7)的内部活动安装有第一弹簧(13)，所述防护箱(6)的内部开设有滑动槽(14)，所述滑动槽(14)的内部密封滑动连接有固定环(16)，所述固定环(16)的内部中心处固定安装有水喷头(15)，所述水喷头(15)的表面固定连接有连接棒(17)，所述连接棒(17)的外表面活动套接有第二弹簧(18)，所述连接棒(17)远离固定环(16)的一端固定连接有滑动块(19)，所述防护箱(6)的内部开设有长槽(20)。
2.根据权利要求1所述的矿用风水联动降尘喷雾装置，其特征在于：所述限位槽(7)的内部通过连接管(8)与防护箱(6)的内部相连通，所述过水管(1)为弧形。
3.根据权利要求1所述的矿用风水联动降尘喷雾装置，其特征在于：所述固定环(16)的外表面固定安装有密封圈，所述滑动槽(14)的内部通过圆孔(9)与防护箱(6)的外部相连通。
4.根据权利要求1所述的矿用风水联动降尘喷雾装置，其特征在于：所述滑动块(19)的外表面滑动连接在长槽(20)的内部，所述第二弹簧(18)的内壁活动套接在连接棒(17)的外表面。
5.根据权利要求1所述的矿用风水联动降尘喷雾装置，其特征在于：所述挡板(12)远离密封板(10)的表面固定连接有密封垫，所述挡板(12)的外表面密封滑动连接在防护箱(6)的内部。
6.根据权利要求1所述的矿用风水联动降尘喷雾装置，其特征在于：所述第一弹簧(13)为方形弹簧，所述第一弹簧(13)的一端抵靠在限位槽(7)的内壁，所述第一弹簧(13)的另一端抵靠在密封板(10)的表面。
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