CN203441523U - 煤矿井下自动隔爆装置的外罩总成 - Google Patents

Abstract

一种煤矿井下自动隔爆装置的外罩总成，主要由对接环、外罩、网圈与压紧筛总成构成。喇叭型外罩是前端为平截、后端为由后向前下方斜截的空心正圆锥体的壳体；外罩前端为圆形，与对接环对接；外罩后端为椭圆形，与网圈对接。压紧筛总成为椭圆形，压紧嵌装在椭圆形的网圈上，二者之间夹有内、外圈密封件和密封膜。外罩顶部有搭扣及其螺栓。压紧筛总成由环形筛网圈、连接筋Ⅱ与套筒Ⅱ焊为一体。套筒Ⅱ、网圈的套筒Ⅰ均为斜截空心圆柱体，二者斜截面对接。该外罩总成用于煤矿井下自动隔爆装置上，出粉口增大，喷射角度优化，出粉速度快，喷射距离远，缩短成雾时间，提高抑爆性能；减少灭火粉残余量，提高喷洒效率；装粉口填粉方便。

Description

煤矿井下自动隔爆装置的外罩总成

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下自动隔爆装置，特别是一种用于煤矿井下巷道隔离和抑制瓦斯煤尘爆炸的煤矿井下自动隔爆装置的外罩总成。 

背景技术

我国煤矿井下隔离和抑制瓦斯煤尘爆炸的方法一般采用在巷道支架上吊挂隔爆水袋。这种方法简单，但有效性差。俄罗斯研制了一种隔离和抑制瓦斯煤尘爆炸的装置----煤矿井下自动隔爆装置，它能在煤矿井下发生瓦斯煤尘爆炸时，自动迅速隔离和抑制爆炸，防止引起二次爆炸。这种煤矿井下自动隔爆装置由冲击波接收装置、前悬挂装置、后悬挂装置和主体总成组成；主体总成由动作触发机构、高压气腔总成、过渡腔总成、外罩总成、压力表组件及充气装置组成。其中，该自动隔爆装置的外罩总成为喇叭型，外罩的后端为圆形，喷洒灭火粉超细干粉的残余量较多，影响喷洒效率。 

发明内容

为了克服已有技术自动隔爆装置外罩总成干粉的喷洒残余量较多的不足，本实用新型提供一种煤矿井下自动隔爆抑爆装置的外罩总成，可以减少外罩总成内干粉的喷洒残余量，出粉速度更快，喷射距离更远，喷射角度优化，提高喷洒效率。 

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是： 

煤矿井下自动隔爆装置的外罩总成，包括对接环、外罩、网圈与压紧筛总成。对接环、外罩、网圈依次焊接为一体。喇叭型外罩的前端为圆形，与圆形的对接环对接；外罩的后端与网圈对接。网圈由其边圈通过数条连接筋Ⅰ与位于外罩轴心的套筒Ⅰ焊为一体。套筒Ⅰ为空心圆柱体，装配在自动隔爆装置高压气腔总成的压力腔体上。压紧筛总成由环形筛网圈通过数条连接筋Ⅱ与套筒Ⅱ焊为一体。压紧筛总成嵌装在外罩后端的网圈上，压紧筛总成与网圈之间夹有为灭火粉防潮用的密封膜；在环形筛网圈与网圈之间夹有外圈密封件，套筒Ⅱ与套筒Ⅰ之间夹有内圈密封件。外罩顶部有搭扣，搭扣通过螺栓与自动隔爆装置的后悬挂装置联接固定。其特征在于：喇叭型外罩是前端为平截、后端为由后向前下方斜截的空心正圆锥体的壳体；外罩与网圈连接的后端为椭圆形；网圈、压紧筛总成均为椭圆形；套筒Ⅰ为空心圆柱体，是斜截的空心圆柱体；压紧筛总成的套筒Ⅱ为空心圆柱体，也是斜截的空心圆柱体，并且与套筒Ⅰ通过斜截面吻合对接。

本实用新型的有益效果是： 

对已有技术煤矿井下自动隔爆装置的外罩总成改进后，具有以下优点：

①将外罩总成的外罩切出一定斜度，结构更趋合理；可减少灭火粉超细干粉的残余量，提高煤矿井下自动隔爆装置的喷洒效率。节省了灭火介质，降低了成本。

②由于出粉口增大，出粉速度更加快速，从而缩短成雾时间，提高抑爆性能。 

③喷射角度得到优化从而使灭火粉的喷射距离更远。 

④外罩上增设装粉口，使填装灭火粉方便，不易撒落造成污染。 

附图说明

图1是本实用新型外罩总成的结构示意图主剖视图。 

图2～4是图1 中的A向视图、B-B剖视图、C向视图。 

图5、6是外罩总成的压紧筛总成的结构示意图主剖视图、D向视图。 

图7是本实用新型的外罩增设装粉口的结构示意图局部剖视图。 

图8、9是已有技术的压紧筛总成的结构示意图主剖视图、侧视图。 

图10、11是已有技术外罩总成的结构示意图主剖视图、E向视图。 

图中：1-对接环、2-螺栓、3-前搭扣、4-后搭扣、5-外罩、6-网圈、7-压紧筛总成、8-内圈密封件、9-密封膜、10-外圈密封件、11-反光片、12-手把、13-连接筋Ⅰ、14-套筒Ⅰ、15-套筒Ⅱ、16-连接筋Ⅱ、17-环形筛网圈；18-装粉口、19-防尘帽、20-垫圈、21-对接环、22-螺栓、23-前搭扣、24-后搭扣、25-外罩、26-网圈、27-压紧筛总成、28-环形筛网圈、29-连接筋、30-套筒。煤矿井下自动隔爆装置简称自动隔爆装置。 

具体实施方式                               

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

在图1～4中示出本实用新型煤矿井下自动隔爆装置的外罩总成的结构。外罩总成主要由对接环1、外罩5、网圈6、压紧筛总成7构成。对接环1、外罩5、网圈6依次焊为一体。 

外罩5为喇叭型，而且是前端为平截、后端为由后向前下方斜截的空心正圆锥体的壳体。外罩5前端为圆形，与圆形的对接环1对接；外罩5后端为椭圆形，与椭圆形的网圈6对接。 

前部的对接环1呈圆形，其上有螺栓孔，通过螺栓与自动隔爆装置的过渡腔总成的管子后端密封联接。对接环1是外罩总成和过渡腔总成之间的联接零件，承担着与过渡腔总成联接和密封灭火粉的双重作用。    

网圈6呈椭圆环形。网圈6由其边圈通过数条连接筋Ⅰ(13)与位于外罩5轴心的套筒Ⅰ(14)焊为一体。网圈6的边圈是由外圈套在内圈上焊为一体。内圈通过四根连接筋Ⅰ(13)与套筒Ⅰ(14)焊为一体。套筒Ⅰ(14)为斜截的空心圆柱体，装配在自动隔爆装置的高压气腔总成的压力腔体上。

压紧筛总成7由环形筛网圈17通过数条连接筋Ⅱ(16)与套筒Ⅱ(15)焊为一体。压紧筛总成7嵌装在外罩后端的网圈6上，压紧筛总成7与网圈6之间夹有为灭火粉防潮用的密封膜9。在环形筛网圈17与网圈6之间夹有外圈密封件10；在套筒Ⅱ(15)与套筒Ⅰ(14)之间夹有内圈密封件8。内圈密封件(8)、外圈密封件10为空心胶皮管。 

外罩5顶部有前搭扣3、后搭扣4；两搭扣上分别安装有螺栓2。外罩总成通过螺栓2固定到自动隔爆装置的后悬挂装置的前、后支座上。外罩5后部外表面上有反光片11，对行人起警示作用。外罩5横向两侧外表有手把12。 

在图5、6中示出压紧筛总成7的结构。它由套筒Ⅱ(15)、连接筋Ⅱ(16)、环形筛网圈17构成。环形筛网圈17呈椭圆环形，它通过四根连接筋Ⅱ(16)与套筒Ⅱ(15)焊为一体。 

环形筛网圈17与网圈6边圈的内圈形状大小一致。密封膜9敷设在环形筛网圈17的内侧面上。压紧筛总成7扣在外罩后端的网圈6上，环形筛网圈17与网圈6边圈的内圈相吻合，二者之间夹有外圈密封件 10。 

套筒Ⅱ(15)为斜截的空心圆柱体，与套筒Ⅰ(14)一同装在本隔爆抑爆装置的压力腔体上，二者通过斜截面吻合对接；二者之间夹有内圈密封件8。压紧筛总成7与外罩后端的网圈6通过装配在本隔爆抑爆装置的高压气腔总成的尾柄外螺纹上的压紧套筒压紧固定。灭火粉放置在外罩5中，为防止其潮湿、板结，用密封膜9密封后，通过压紧筛总成7扣在网圈6上的内圈密封件8、外圈密封件10，形成储存密闭空间。 

在图7中示出本实用新型的外罩增设装粉口的结构。在外罩5顶部增设有装粉口18；装粉口18上部的螺纹段安装有防尘帽19，二者之间装有垫圈20。 

外罩5上增设的装粉口18，焊接在外罩5后部顶面上。装粉口18用于向外罩5内灌装灭火粉，装粉完毕应放上垫圈20并拧紧防尘帽19，以防内部灭火粉受潮和灰尘进入。 

在图10、11中示出俄罗斯的煤矿井下自动隔爆装置的结构。它主要由对接环21、外罩25、网圈26、压紧筛总成27构成。对接环21、外罩25、网圈26依次焊为一体。外罩25上有前搭扣23、后搭扣24；前搭扣23、后搭扣24上装有螺栓22。网圈26与压紧筛总成27二者之间夹有内圈密封件和外圈密封件，即空心胶皮管，以及密封膜。 

俄罗斯的自动隔爆装置产品与本实用新型外罩总成不同的是：喇叭型外罩25呈前端和后端皆为平截的空心正圆锥体。与此相应，其网圈26与压紧筛总成27皆为圆形；网圈26的套筒为平截空心圆柱体形；压紧筛总成27的套筒30也为平截空心圆柱体形，与网圈26的套筒平面对接。 

在图8、9中示出俄罗斯的自动隔爆装置的压紧筛总成27的结构。它由圆形的环形筛网圈28、连接筋29、套筒30焊接而成；构成圆形的压紧筛总成27。 

工作原理：自动隔爆装置固定在煤矿井下巷道顶板上，当井下发生瓦斯煤尘爆炸，形成的冲击波经自动隔爆装置的冲击波接收装置、动作触发机构，触发主体总成动作，使高压气腔总成的压缩空气向外罩总成内喷射，引发外罩内的灭火粉末向后喷发，在巷道中形成浓度80克/每立方米、长度超过30米的灭火粉云层，在空气中可悬浮15分钟，以足够时间阻碍并扑灭火焰，阻止火灾继续蔓延扩大，隔离和抑制爆炸，减少爆炸危害。   

Claims (3)

1.一种煤矿井下自动隔爆装置的外罩总成，包括对接环、外罩、网圈与压紧筛总成；对接环、外罩、网圈 依次焊接为一体；外罩为喇叭型；外罩的前端为圆形，与圆形的对接环对接；外罩的后端与网圈对接；网圈由其边圈通过数条连接筋Ⅰ与位于外罩轴心的套筒Ⅰ焊为一体；套筒Ⅰ为空心圆柱体，装配在自动隔爆装置高压气腔总成的压力腔体上；压紧筛总成由环形筛网圈通过数条连接筋Ⅱ与套筒Ⅱ焊为一体；压紧筛总成嵌装在外罩后端的网圈上，压紧筛总成与网圈之间夹有为灭火粉防潮用的密封膜；在环形筛网圈与网圈之间夹有外圈密封件，套筒Ⅱ与套筒Ⅰ之间夹有内圈密封件；外罩顶部有搭扣，搭扣通过螺栓与自动隔爆装置的后悬挂装置联接固定；其特征在于：所说的喇叭型外罩(5)是前端为平截、后端为由后向前下方斜截的空心正圆锥体的壳体；外罩(5)与网圈(6)连接的后端为椭圆形；网圈(6)、压紧筛总成(7)均为椭圆形；所说的套筒Ⅰ(14)为空心圆柱体，是斜截的空心圆柱体；所说的压紧筛总成(7)的套筒Ⅱ(15)为空心圆柱体，也是斜截的空心圆柱体，并且与套筒Ⅰ(14)通过斜截面吻合对接。

2.根据权利要求1所述的煤矿井下自动隔爆装置的外罩总成，其特征在于：所说的外罩总成的外罩(5)顶部搭扣，是前搭扣(3)和后搭扣(4)，二者分别通过螺栓(2)与自动隔爆装置的后悬挂装置固定联接；外罩(5)外表横向两侧有手把(12)；所说的网圈(6)的边圈是由外圈套在内圈上焊为一体；内圈通过四根连接筋Ⅰ(13)与套筒Ⅰ(14)焊为一体；所说的压紧筛总成(7)由环形筛网圈(17)通过四根连接筋Ⅱ(16)与套筒Ⅱ(15)焊为一体，环形筛网圈(17)与网圈(6)的内圈形状大小一致；所说的内圈密封件(8)、外圈密封件(10)为空心胶皮管。

3.根据权利要求1所述的煤矿井下自动隔爆装置的外罩总成，其特征在于：所说的外罩(5)顶部有装粉口(18);装粉口(18)上部的螺纹段安装有防尘帽(19)，装粉口(18)与防尘帽(19)之间装有垫圈(20)。

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