CN209451539U - 料仓喷淋除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及料仓除尘技术领域，针对喷头堵塞导致影响喷头雾化效果的问题，提供了一种料仓喷淋除尘系统，该技术方案如下：包括料仓以及供水装置，料仓内设有通水管，通水管上连通有喷头，喷头包括外管以及插在外管中滑动的内管，内管伸出的端部连通有雾化头，内管朝向外管内的端部固定有活塞，活塞设有与内管连通的连通孔，外管内固定连接有当内管回缩时封闭连通孔的封闭件，内管完全伸出时封闭件与连通孔分离，外管设有通闭外管远离通水管的端部的密封装置。在不喷淋时，通过密封装置封闭外管远离通水管的端部，以利用外管保护内管以及雾化头，避免环境中的粉尘飘落至雾化头上结块堵塞雾化头。

Description

料仓喷淋除尘系统

技术领域

本实用新型涉及料仓除尘技术领域，尤其是涉及一种料仓喷淋除尘系统。

背景技术

混凝土搅拌站在生产时需要使用大量砂石填料，因此需要通过砂石料仓进行存储，但由于砂石在运输以及使用的过程中，容易因相互碰撞而产生大量细微颗粒即粉尘，粉尘由于质轻，特别容易随风飘扬，进而污染空气。

通常，解决料仓中粉尘飞扬的手段为喷淋除尘，一般的喷淋除尘系统通过将喷头固定在料仓内以进行喷淋，为了节约水资源，喷淋系统一般不会长时间运作而更多采用间歇式喷淋作业，当喷头喷淋完毕后，喷头上总是残留有较多水分，在粉尘浓度不高时喷淋系统一般不启动，进而使得料仓中砂石产生的粉尘会有部分飘落至喷头上，容易出现粉尘与喷头上残留的水分结合以至于产生结块导致堵塞喷头的情况，而为了喷淋效果较佳，一般在喷淋除尘系统中采用的都是雾化喷头，少量的堵塞都将严重影响喷头雾化的效果，因此，还有改善空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种料仓喷淋除尘系统，具有喷头不易堵塞的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种料仓喷淋除尘系统，包括料仓以及供水装置，所述料仓内设有若干与供水装置连通的通水管，所述通水管上连通有若干喷头，所述喷头包括与通水管连通的外管以及插在外管中沿外管轴线滑动以从外管远离通水管的端部伸缩的内管，所述内管伸出的端部连通有雾化头，所述内管朝向外管内的端部固定有活塞，所述活塞外边缘与外管内壁密封连接，所述活塞设有与内管连通的连通孔，所述外管内固定连接有当内管回缩时插入连通孔以封闭连通孔的封闭件，所述内管完全伸出时封闭件与连通孔分离，所述外管内设有驱动内管回缩的第一弹性件，所述外管设有通闭外管远离通水管的端部的密封装置，所述内管伸出时驱动密封装置打开以通过雾化头喷淋。

通过采用上述技术方案，在不喷淋时，通过第一弹性件驱动内管以及雾化头回缩至外管中，并通过密封装置封闭外管远离通水管的端部，以利用外管保护内管以及雾化头，在不喷淋时，避免环境中浓度不高的粉尘部分飘落至雾化头上导致与雾化头上的水分结合以结块堵塞雾化头的情况；内管回缩时，通过封闭件封闭连通孔，使得喷淋时，通水管通水并产生水压，水压作用在活塞上进而驱动活塞以将内管推出，当封闭件与连通孔分离后，通水管中的水从连通孔进入内管，进而通过雾化头喷出水雾，而由于活塞的作用使得内管以及雾化头伸出的过程中驱动密封装置打开，以减少密封装置对雾化头喷淋时的阻碍；喷淋完毕后，卸去通水管中的水压，即可通过第一弹性件驱动内管以及雾化头回缩至外管中，再通过密封装置封闭外管端部，即可实现不喷淋时对雾化头的保护效果。

本实用新型进一步设置为：所述外管一体连接有朝向外管内部延伸的卡环，所述活塞位于卡环靠近通水管的一侧，所述卡环的内径小于活塞的外径，所述卡环供雾化头以及内管贯穿以伸出。

通过采用上述技术方案，当内管伸出时，通过活塞抵接在卡环朝向通水管的表面上，以限制内管继续伸出，进而稳定的通过活塞密封内管与外管的间隙，使得水压更好的作用在雾化头上以喷出大范围水雾，同时通过卡环限制活塞从外管远离通水管的端部掉出外管，进而避免了内管以及雾化头与外管脱离的情况，保证稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述封闭件包括固定连接于外管内的插杆，所述插杆外径与连通孔的内径一致，所述插杆朝向卡环的端部与卡环的距离为活塞厚度的110%-150%。

通过采用上述技术方案，使得水压可更好的驱动活塞滑动至与卡环抵接的位置，即更好的驱动内管完全伸出，以更好地减少密封装置对雾化头的阻碍，保证较好的喷淋范围以及效果。

本实用新型进一步设置为：所述密封装置包括铰接于外管远离通水管的端部的密封板，所述外管还设有驱动密封板封闭外管远离通水管的端部的第二弹性件。

通过采用上述技术方案，通过第二弹性件使得密封板自动密封外管远离通水管的端部，使得内管伸出时自动驱动密封装置打开，并且内管回缩时，密封装置自动复位，使得操作十分方便。

本实用新型进一步设置为：所述密封板与外管抵接的板面上设有密封层。

通过采用上述技术方案，通过密封层增加密封板与外管抵接时的密封效果，减少粉尘从密封板与外管之间的缝隙进入外管内的情况。

本实用新型进一步设置为：所述外管远离通水管的端面与外管的轴线的夹角为45°。

通过采用上述技术方案，使得密封板与外管远离通水管的端部抵接时，密封板与外管的轴线呈45°夹角，进而使得密封板的板面与内管伸出方向呈45°夹角，使得内管伸出时对密封板的作用力得到分解，避免内管伸出时对密封板产生瞬间垂直于密封板的作用力，进而避免产生驱动密封板与外管分离的作用力，减少密封板与外管铰接处受到冲击力的情况，不易损坏，延长使用寿命；同时也使得密封板只需摆动45°即可供雾化头以及内管伸出，减少行程，以减少第二弹性件形变过大导致回弹力急剧上升或第二弹性件自身破损的情况，便于内管以及雾化头伸出。

本实用新型进一步设置为：相邻所述喷头之间的距离少于喷头喷淋的直径。

通过采用上述技术方案，使得相邻喷头的喷淋范围相互交叉以减少喷淋死角，使得降尘效果较佳。

本实用新型进一步设置为：相邻所述通水管之间的距离少于喷头喷淋的直径。

通过采用上述技术方案，使得相邻通水管上的喷头的喷淋范围相互交叉以减少喷淋死角，使得降尘效果较佳。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 在不喷淋时，通过密封装置封闭外管远离通水管的端部，以利用外管保护内管以及雾化头，避免环境中的粉尘飘落至雾化头上结块堵塞雾化头；

2. 通过封闭件封闭连通孔，使得喷淋时，水压作用在活塞上进而驱动活塞以将内管推出进而驱动密封装置打开，以减少密封装置对雾化头喷淋时的阻碍；

3. 喷淋完毕后，卸去通水管中的水压，即可通过第一弹性件驱动内管以及雾化头回缩至外管中，再通过密封装置封闭外管端部，即可实现不喷淋时对雾化头的保护效果，操作方便；

4. 通过插杆朝向卡环的端部与卡环的距离为活塞厚度的110%-150%，使得水压可更好更好的驱动内管完全伸出，以更好地减少密封装置对雾化头的阻碍，保证较好的喷淋范围以及效果。

附图说明

图1为本实用新型中料仓喷淋除尘系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型中用于示意料仓内部结构的示意图；

图3为本实用新型中用于示意喷头的结构示意图；

图4为图3中A部的放大示意图。

图中：1、料仓；11、顶板；12、吊杆；2、蓄水箱；21、过渡管；3、供水管；31、通水管；4、喷头；41、外管；411、支撑架；412、封闭件；413、插杆；42、内管；421、活塞；422、雾化头；43、卡环；44、第一弹性件；45、密封装置；451、密封板；452、密封层；46、铰链；47、第二弹性件。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

一种料仓喷淋除尘系统，参照图1以及图2，包括料仓1，料仓1内固定连接有若干通水管31，通水管31上连通有若干喷头4，料仓1外放置有蓄水箱2，蓄水箱2内放置有为通水管31供水的供水装置。

参照图2，相邻通水管31之间的距离为喷头4喷淋直径的90%，相邻喷头4之间的距离为喷头4喷淋直径的80%。

料仓1呈类长方体状，料仓1包括位于顶部的顶板11，顶板11固定连接有若干吊杆12，吊杆12竖直向下延伸，通水管31固定连接于吊杆12远离顶板11的端部，每根通水管31均固定连接有两根吊杆12以与顶板11固定连接。

通水管31一端封闭另一端连通有供水管3，供水管3与所有通水管31均固定连接并连通，供水管3两端封闭，供水管3其中一端连通有过渡管21，过渡管21贯穿料仓1的侧壁延伸至蓄水箱2内并与供水装置的出水口连通，本实施例中，供水装置为潜水水泵。

参照图3以及图4，喷头4包括与通水管31连通的外管41，外管41沿竖直方向向下延伸，外管41内插有沿外管41长度滑动的内管42，外管41内一体连接有朝向外管41内部延伸的卡环43，卡环43靠近外管41远离通水管31的端部，卡环43的内径大于内管42的外径，内管42伸出外管41外的端部连通有雾化头422，雾化头422与内管42均可通过卡环43以从外管41远离通水管31的端部伸出。

内管42靠近通水管31的端部固定连接有活塞421，活塞421的外径与外管41的内径一致，活塞421的外边缘与外管41的内侧壁密封连接且沿着外管41内壁滑动，卡环43的内径小于活塞421的外径。

活塞421上开有连通内管42的连通孔，外管41内固定连接有支撑架411，支撑架411位于活塞421远离内管42的一端，支撑架411上固定连接有封闭件412，封闭件412为插杆413，插杆413的外径与连通孔的内径一致，插杆413朝远离通水管31的方向延伸，插杆413的长度方向与外管41的轴向一致，插杆413远离通水管31的端部与卡环43之间的间距大于活塞421的厚度，本实施例中，插杆413远离通水管31的端部与卡环43之间的间距为活塞421厚度的110%，其他实施例中插杆413远离通水管31的端部与卡环43之间的间距还可以为活塞421厚度的120%、130%、140%、150%等。

外管41内还设有驱动内管42回缩的第一弹性件44，本实施中，第一弹性件44为压簧，第一弹性件44的一端与卡环43朝向活塞421的一端固定连接，第一弹性件44的另一端与活塞421朝向卡环43的一端固定连接。

外管41远离通水管31的端面与外管41的轴线呈45°夹角，外管41设有通闭外管41远离通水管31的端部的密封装置45，密封装置45包括铰接于外管41外壁上的密封板451，密封板451位于外管41远离通水管31的端部，密封板451通过铰链46与外管41铰接，铰链46位于外管41远离通水管31的端部最靠近通水管31处，密封板451绕水平方向摆动，密封板451与外管41远离通水管31的端部抵接以封闭外管41端部，密封板451朝远离外管41的方向摆动以使外管41与外界连通。

外管41的外壁上固定连接有驱动密封板451封闭外管41端部的第二弹性件47，第二弹性件47为拉簧，第二弹性件47一端与外管41的外壁固定连接且另一端固定连接与铰链46与密封板451连接的部分，通过拉簧拉动铰链46以使铰链46处于欲折叠的状态。

密封板451朝向外管41远离通水管31端部的板面上固定连接有密封层452，本实施例中密封层452为防水硅橡胶层。

本实施例的工况及原理如下：

料仓1内粉尘浓度较大时，开启供水装置，使得蓄水箱2内的水通过过渡管21进入供水管3进而进入各个通水管31中，此时，由于第一弹性件44的弹力，使得内管42处于回缩状态，进而使得插杆413插在连通孔中以封闭连通孔，使得通水管31中的水进入外管41后将对活塞421产生水压，通过水压驱动活塞421运动，进而推动内管42以及雾化头422伸出，进而顶开密封板451，当活塞421滑动至插杆413与连通孔分离后，内管42与外管41连通，水进入内管42中并通过雾化头422喷出以实现雾化喷淋。

为保证雾化头422的喷淋效果，供水装置需持续提供较高水压，进而使得活塞421压缩第一弹性件44至极限位置，使得活塞421以及第一弹性件44均发生弹性形变以使得活塞421抵接在卡环43上，通过卡环43限制活塞421掉出外管41，进而限制了内管42以及雾化头422的极限伸出位置。

当内管42以及雾化头422到达极限伸出位置后将使得雾化头422完全位于外管41以及密封板451的下方，避免外管41以及密封板451对雾化头422喷淋产生阻碍。

当料仓1内粉尘浓度下降后，反转供水装置以抽出通水管31内的水流，以取消水压对活塞421的压力，进而通过第一弹性件44驱动活塞421复位以使得插杆413插入连通孔中，进而使得内管42以及雾化头422回缩至外管41内，并通过第二弹性件47驱动密封板451封闭外管41远离通水管31的端部，以保护内管42以及雾化头422，避免料仓1中新产生的粉尘飘落在雾化头422上进而与残留在雾化头422上的水分结合以结块导致雾化头422堵塞的情况。

通过插杆413远离通水管31的端部与卡环43的距离为活塞421厚度的110%，使得水压驱动活塞421滑动以推动内管42以及雾化头422伸出至接近极限伸出位置时，内管42才能与外管41连通，避免过早喷雾使得水雾大量喷射在外管41内壁以及密封板451上的情况。

通过第一弹性件44驱动活塞421复位以及通过第二弹性件47驱动密封板451复位，使得喷淋完毕后，只需反转供水装置，即可实现雾化头422回缩并保护的操作，使得操作十分方便。

通过外管41远离通水管31的端面与外管41的轴线的夹角为45°，使得密封板451与外管41远离通水管31的端部抵接时，密封板451与内管42轴线呈45°夹角，使得内管42伸出时，作用在密封板451上的作用力收到分解，避免由于瞬间水压增大导致内管42与密封板451接触的瞬间产生较大冲击，减少铰链46因受瞬间冲击而损坏的情况。

通过相邻喷头4之间的距离以及相邻通水管31之间的距离均少于喷头4喷淋的直径，使得喷淋范围相互交叉，以保证全面覆盖，减少死角，使得喷淋效果较佳。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种料仓喷淋除尘系统，其特征是：包括料仓(1)以及供水装置，所述料仓(1)内设有若干与供水装置连通的通水管(31)，所述通水管(31)上连通有若干喷头(4)，所述喷头(4)包括与通水管(31)连通的外管(41)以及插在外管(41)中沿外管(41)轴线滑动以从外管(41)远离通水管(31)的端部伸缩的内管(42)，所述内管(42)伸出的端部连通有雾化头(422)，所述内管(42)朝向外管(41)内的端部固定有活塞(421)，所述活塞(421)外边缘与外管(41)内壁密封连接，所述活塞(421)设有与内管(42)连通的连通孔，所述外管(41)内固定连接有当内管(42)回缩时插入连通孔以封闭连通孔的封闭件(412)，所述内管(42)完全伸出时封闭件(412)与连通孔分离，所述外管(41)内设有驱动内管(42)回缩的第一弹性件(44)，所述外管(41)设有通闭外管(41)远离通水管(31)的端部的密封装置(45)，所述内管(42)伸出时驱动密封装置(45)打开以通过雾化头(422)喷淋。

2.根据权利要求1所述的料仓喷淋除尘系统，其特征是：所述外管(41)一体连接有朝向外管(41)内部延伸的卡环(43)，所述活塞(421)位于卡环(43)靠近通水管(31)的一侧，所述卡环(43)的内径小于活塞(421)的外径，所述卡环(43)供雾化头(422)以及内管(42)贯穿以伸出。

3.根据权利要求2所述的料仓喷淋除尘系统，其特征是：所述封闭件(412)包括固定连接于外管(41)内的插杆(413)，所述插杆(413)外径与连通孔的内径一致，所述插杆(413)朝向卡环(43)的端部与卡环(43)的距离为活塞(421)厚度的110%-150%。

4.根据权利要求3所述的料仓喷淋除尘系统，其特征是：所述密封装置(45)包括铰接于外管(41)远离通水管(31)的端部的密封板(451)，所述外管(41)还设有驱动密封板(451)封闭外管(41)远离通水管(31)的端部的第二弹性件(47)。

5.根据权利要求4所述的料仓喷淋除尘系统，其特征是：所述密封板(451)与外管(41)抵接的板面上设有密封层(452)。

6.根据权利要求1所述的料仓喷淋除尘系统，其特征是：所述外管(41)远离通水管(31)的端面与外管(41)的轴线的夹角为45°。

7.根据权利要求1所述的料仓喷淋除尘系统，其特征是：相邻所述喷头(4)之间的距离少于喷头(4)喷淋的直径。

8.根据权利要求1所述的料仓喷淋除尘系统，其特征是：相邻所述通水管(31)之间的距离少于喷头(4)喷淋的直径。