CN103557025B - 一种气动高压微雾除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿用气动高压微雾除尘装置，包括箱体，箱体内安装进水管，进水管的进水端穿出箱体连接压水管，出水端连接到高压软管，进水管在箱体内的部分安装减压阀、反冲洗过滤器、微粒过滤器，高压软管的另一端连接到涡轮增压器的进气口，涡轮增压器的废气进口连接进气管，进气管的另一端穿出箱体连接压风管，进气管在箱体内部的部分安装气动三联件，涡轮增压器的出气口密封连接出水管，出水管的另一端穿出箱体内壁连接喷头，本发明利用从地面输送的压风流经涡轮增压泵时，压水被压气机叶片以高速压到出水管，大大提高压水的流速，从而在喷头处喷出雾状，吸附周围粉尘，采用上述结构避免使用电力驱动而带来的危险系数，同时节约了电力成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种井下除尘设备，特别涉及一种气动高压微雾除尘装置。
背景技术
煤矿井下巷道在采掘、采煤、钻机钻孔等会产生大量粉尘，使井下粉尘浓度较高，可见度较低，严重影响井下工人身体健康，产生的粉尘会造成巨大的安全隐患、易发生粉尘爆炸灾害事故。目前井下除尘主要采用矿用喷雾泵，但是该专利需配置矿用防爆电机、体积大、能耗大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种气动高压微雾除尘装置，该装置在井下不需使用电力，降低井下工作环境的危险系数，并且体积小，节约成本。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种矿用气动高压微雾除尘装置，包括箱体，箱体内安装进水管，进水管的进水端穿出箱体内壁伸向箱体外部并且连接压水管，进水管的出水端连接到高压软管，进水管在箱体内的部分从靠近进水端到靠近高压软管之间依次固定安装减压阀、反冲洗过滤器、微粒过滤器，高压软管的另一端连接到涡轮增压器的进气口，涡轮增压器的废气进口连接进气管，进气管的另一端穿出箱体内壁外部并且连接压风管，进气管在箱体内部的部分固定安装气动三联件，涡轮增压器的出气口密封连接出水管，出水管的另一端穿出箱体内壁连接喷头，所述的进水管、高压软管、涡轮增压器、进气管、出水管均固定安装在箱体的内壁，所述涡轮增压器的叶轮转轴上安装有压气机叶轮。
优选的，反冲洗过滤器的底部安装排污管，所述排污管设置手动开关。
优选的，减压阀上设置水压表。
优选的，气动三联件上设置气压表。
优选的，进水管、出水管、排污管、进气管均采用钢质管道。
优选的，进水管与高压软管采用螺纹连接方式密封连接，所述高压软管与涡轮增压器通过螺纹连接密封连接。
优选的，高压软管的两端固定安装钢套，所述钢套与高压软管紧密密封连接。
采用上述技术方案，一种矿用气动高压微雾除尘装置，包括箱体，箱体内安装进水管，进水管的进水端穿出箱体内壁伸向箱体外部并且连接压水管，进水管的出水端连接到高压软管，进水管在箱体内的部分从靠近进水端到靠近高压软管之间依次固定安装减压阀、反冲洗过滤器、微粒过滤器，便于过滤压水中的杂质，高压软管的另一端连接到涡轮增压器的进气口，涡轮增压器的废气进口连接进气管，进气管的另一端穿出箱体内壁外部并且连接压风管，进气管在箱体内部的部分固定安装气动三联件，涡轮增压器的出气口密封连接出水管，出水管的另一端穿出箱体内壁连接喷头，所述的进水管、高压软管、涡轮增压器、进气管、出水管均固定安装在箱体的内壁，避免在高压的环境下脱落到箱体内造成水管爆裂的现象。本发明利用从地面输送的压风流经涡轮增压器时，推动涡轮增压器的涡轮叶片高速旋转，由于涡轮叶片与压气机叶轮连在同一转轴上，因此压气机叶片也随涡轮叶片一起高速旋转，而压水需要经过压气机叶轮的通道，因而压水被压气机叶片以高速压到出水管，大大提高压水的流速，从而在出水管端头的喷头处喷出雾状，吸附周围粉尘。采用上述结构避免使用电力驱动而带来的危险系数，同时节约了电力成本。
反冲洗过滤器的底部安装排污管，所述排污管设置手动开关，便于设备在不使用时将大颗粒杂志排出进水管，避免进水管堵塞；减压阀上设置水压表，便于减压阀对压水的压力进行控制；气动三联件上设置气压表，便于气动三联件对压风的压力进行控制；进水管、出水管、排污管、进气管均采用钢质管道，避免管道破裂，增加管道的密封性能；进水管与高压软管采用螺纹连接方式密封连接，所述高压软管与涡轮增压器通过螺纹连接密封连接，防止压水在连接处泄漏；高压软管的两端固定安装钢套，所述钢套与高压软管紧密密封连接，增加高压软管分别与进水管和涡轮增压器的连接处的密封性。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
其中，1.箱体2.进水管3.高压软管4.减压阀5.反冲洗过滤器6.微粒过滤器7.涡轮增压器8.进气管9.气动三联件10.出水管11.排污管12.手动开关13.水压表14.气压表15.钢套。
具体实施方式
下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明做进一步说明：
如图1所示，本发明矿用气动高压微雾除尘装置，包括箱体1，箱体内安装进水管2，进水管2的进水端穿出箱体1内壁伸向箱体1外部并且连接压水管，进水管2的出水端采用螺纹连接方式连接到高压软管3，进水管2在箱体1内的部分从靠近进水端到靠近高压软管3之间依次固定安装减压阀4、反冲洗过滤器5、微粒过滤器6，便于过滤压水中的杂质，反冲洗过滤器5的底部安装排污管11，所述排污管11设置手动开关12，便于设备在不使用时将大颗粒杂志排出进水管2，避免进水管2堵塞，在减压阀4上固定安装水压表13，便于减压阀13对压水的压力进行控制，高压软管3的另一端采用螺纹连接方式连接到涡轮增压器7的进气口，涡轮增压器7的废气进口连接进气管8，进气管8的另一端穿出箱体1内壁外部并且连接压风管，进气管8在箱体内1部的部分固定安装气动三联件9，在气动三联件9上固定安装气压表14，便于气动三联件9对压风的压力进行控制，涡轮增压器7的出气口密封连接出水管10，出水管10的另一端穿出箱体1内壁连接喷头，所述的进水管2、高压软管3、涡轮增压器7、进气管8、出水管10均固定安装在箱体1的内壁，避免在高压的环境下脱落到箱体1内造成水管爆裂的现象，涡轮增压器7的叶轮转轴上安装有压气机叶轮，进水管2、出水管10、排污管11、进气管8均采用钢质管道，避免管道破裂，增加管道的密封性能。
所述的高压软管3的两端分别固定安装上钢套15，钢套15分别设置外螺纹，钢套15通过螺纹连接分别与进水管2与涡轮增压器7连接，达到密封效果，避免压水泄漏。
本发明利用从地面输送的压风流经涡轮增压器7时，推动涡轮增压器7的涡轮叶片高速旋转，由于涡轮叶片与压气机叶轮连在同一转轴上，因此压气机叶片也随涡轮叶片一起高速旋转，而压水需要经过压气机叶轮的通道，因而压水被压气机叶片以高速压到出水管，大大提高压水的流速，从而在出水管10端头的喷头处喷出雾状，吸附周围粉尘。由于电力驱动在地面上进行，因此采用上述结构避免使用电力驱动而带来的危险系数，同时节约了电力成本。
在工作时，地面上的压水管以及压风管深入井下，为井下提供水源以及空气，本发明将进水管2连接到压水管，进气管8连接到压风管，压水首先经过反冲洗过滤器5过滤，除去大颗粒杂质，再经过微粒过滤器6过滤，去除细微颗粒，达到净化压水的作用，避免压水在喷出时由于杂质含量过多而减小对粉尘的吸附能力。在不使用时打开排污管11手动开关12，即可以将积留在进水管2的大颗粒杂质沿排污管11排出，避免大颗粒杂质堵塞进水管2。本发明以压风作为动力，给压水加压使其以高度喷射出去，使压水在喷头喷出时形成雾状，吸附粉尘，从而达到除尘效果避免电力驱动导致爆炸的危险。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种气动高压微雾除尘装置，包括箱体(1)，其特征在于：箱体(1)内安装进水管(2)，进水管(2)的进水端穿出箱体(1)内壁伸向箱体(1)外部连接压水管，所述进水管(2)的出水端连接到高压软管(3)的一端，进水管(2)在箱体(1)内的部分从靠近进水端到靠近高压软管(3)之间依次固定安装减压阀(4)、反冲洗过滤器(5)、微粒过滤器(6)，所述高压软管(3)的另一端连接到涡轮增压器(7)的进气口，涡轮增压器(7)的废气进口连接进气管(8)的一端，进气管(8)的另一端穿出箱体(1)内壁伸向箱体(1)外部并且连接压风管，进气管(8)在箱体(1)内部的部分固定安装气动三联件(9)，所述涡轮增压器(7)的出气口密封连接出水管(10)的一端，所述出水管(10)的另一端穿出箱体(1)内壁连接喷头，所述的进水管(2)、高压软管(3)、涡轮增压器(7)、进气管(8)、出水管(10)均固定安装在箱体(1)的内壁，所述涡轮增压器(7)的叶轮转轴上安装有压气机叶轮。
2.根据权利要求1所述的气动高压微雾除尘装置：其特征在于：反冲洗过滤器(5)的底部安装排污管(11)，所述排污管(11)设置手动开关(12)。
3.根据权利要求1所述的气动高压微雾除尘装置，其特征在于：所述减压阀(4)上设置水压表(13)。
4.根据权利要求1所述的气动高压微雾除尘装置，其特征在于：所述气动三联件(9)上设置气压表(14)。
5.根据权利要求2所述的气动高压微雾除尘装置，其特征在于：所述进水管(2)、出水管(10)、排污管(11)、进气管(8)均采用钢质管道。
6.根据权利要求1所述的气动高压微雾除尘装置，其特征在于：所述进水管(2)与高压软管(3)采用螺纹连接方式密封连接，所述高压软管(3)与涡轮增压器(7)通过螺纹连接方式密封连接。
7.根据权利要求6所述的气动高压微雾除尘装置，其特征在于：所述高压软管(3)的两端固定安装钢套(15)，所述钢套(15)与高压软管(3)紧密密封连接。
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