CN220929383U - 一种盾构机主驱动动态保压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及盾构机的技术领域，特别是涉及一种盾构机主驱动动态保压工装，其使用时，将轴承进行吊装后，将固定盘伸入轴承的内侧，之后工作人员使支撑组件分别与四组T型槽相互配合对轴承内侧壁进行四个方向的顶固支撑，提高牢固性，之后工作人员在导向组件的配合下将轴承进行装配，提高主驱动的装配精度，减少磨损，提高密封性能的检测精度；包括固定盘、T型槽和支撑架，固定盘的左端设置有四组T型槽，四组T型槽呈圆周阵列分布，固定盘的左端设置有支撑架，还包括支撑组件和导向组件，四组T型槽中设置有支撑组件，固定盘的右端设置有导向组件。

Description

一种盾构机主驱动动态保压工装

技术领域

本实用新型涉及盾构机的技术领域，特别是涉及一种盾构机主驱动动态保压工装。

背景技术

为进一步满足市民的出行需求，全国越来越多的城市建设轨道交通设施，地铁建设成为城市轨道交通行业迅猛发展的一面旗帜。因此地铁隧道盾构机的需求量越来越大，目前盾构机新机制造数量在逐年增加。主驱动是盾构机的核心部件，一旦主驱动唇形密封条密封性能失效，内部主轴承将很快损坏，盾构机将无法再继续前进，其密封性能是否可靠直接关系到施工的成败，影响掘进的安全、速度和效益。需要盾构机在出厂前实际检测其唇形密封条的密封性能，大大降低使用过程中的故障率，更能确保掘进的安全、速度和效益。

现有技术中，公告号为CN211761083U的专利文件，其公开了一种盾构机主驱动动态保压工装，包括固定块，所述固定块的侧壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定块的一端固定连接有抵块，所述固定块的两端固定连接有滑动杆，所述滑动杆远离固定块的一端固定连接有挡块，所述滑动杆滑动连接有运动架。

使用过程中发现，上述装置在对轴承进行内侧支撑时，转动架带动两组挤压板向外扩张，从而使挤压板对轴承的内侧进行对称顶固，但是上述顶固方式稳定性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高安装牢固性的盾构机主驱动动态保压工装。

本实用新型的一种盾构机主驱动动态保压工装，包括固定盘、T型槽和支撑架，固定盘的左端设置有四组T型槽，四组T型槽呈圆周阵列分布，固定盘的左端设置有支撑架，还包括支撑组件和导向组件，四组T型槽中设置有支撑组件，固定盘的右端设置有导向组件；使用时，将轴承进行吊装后，将固定盘伸入轴承的内侧，之后工作人员使支撑组件分别与四组T型槽相互配合对轴承内侧壁进行四个方向的顶固支撑，提高牢固性，之后工作人员在导向组件的配合下将轴承进行装配，提高主驱动的装配精度，减少磨损，提高密封性能的检测精度。

优选的，支撑组件包括T型块、延长板、顶板、轴承、丝杠、手轮、方块、一号轴销、连杆、二号轴销和缓冲组件，每组T型槽中分别滑动设置有一组T型块，T型块的外端分别设置有一组延长板，延长板的外端延伸至固定盘的外侧并且设置有顶板，丝杠的右端通过轴承与固定盘的左端转动连接，丝杠穿过支撑架并且与支撑架转动连接，丝杠的左端设置有手轮，方块与丝杠螺纹连接，每组T型块的左端分别设置有一组一号轴销，方块的四边分别设置有一组二号轴销，一号轴销与相靠近的二号轴销分别活动连接一组连杆的两端，每组顶板的外端分别设置有一组缓冲组件；将固定盘放入轴承内侧，转动手轮，从而使丝杠带动方块向右移动，方块向右移动时，四组一号轴销、四组连杆和四组二号轴销相互配合使相对应的T型块在相对应的T型槽中滑动，从而使四组延长板分别带动四组顶板进行镜像远离，进一步使顶板带动相对应的缓冲组件对轴承的内侧进行顶固支撑，提高牢固性。

优选的，还包括光杠，固定盘的右端和支撑架之间设置有光杠，光杠穿过方块并且与方块滑动连接；转动手轮并且使丝杠转动时，光杠对方块进一步限位，从而使方块快速进行位置调整。

优选的，缓冲组件包括凹槽、一号伸缩杆、弹簧和顶固板，每组顶板的外端分别设置有凹槽，每组顶板的外侧分别设置有一组顶固板，顶固板与相邻凹槽之间分别设置有两组一号伸缩杆和两组弹簧，每组一号伸缩杆的外侧分别套装有一组弹簧；顶板进行镜像远离时，顶固板的外端与轴承内侧壁接触，随着顶板的继续外移，一号伸缩杆和弹簧收缩至凹槽内，从而使顶板的外端通过顶固板对轴承内侧壁进行顶固，提高牢固性。

优选的，导向组件包括二号伸缩杆、抵块和凹型槽，固定盘的右端设置有凹型槽，凹型槽中设置有二号伸缩杆，二号伸缩杆的右端设置有抵块；当需要对轴承进行装配时，抵块和二号伸缩杆相互配合对轴承的移动进行导向，提高装配精准度。

优选的，还包括防滑橡胶垫，所述顶固板的外端分别设置有防滑橡胶垫；顶固板通过防滑橡胶垫与轴承的内侧壁接触，减少顶固板的磨损。

优选的，所述顶固板的外端为弧面端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：使用时，将轴承进行吊装后，将固定盘伸入轴承的内侧，之后工作人员使支撑组件分别与四组T型槽相互配合对轴承内侧壁进行四个方向的顶固支撑，提高牢固性，之后工作人员在导向组件的配合下将轴承进行装配，提高主驱动的装配精度，减少磨损，提高密封性能的检测精度。

附图说明

图1是本实用新型的第一轴测结构示意图；

图2是本实用新型的第二轴测结构示意图；

图3是本实用新型的爆炸结构示意图；

图4是图3中A部局部放大结构示意图；

图5是图3中B部局部放大结构示意图；

附图中标记：1、固定盘；2、T型槽；3、支撑架；4、T型块；5、延长板；6、顶板；7、轴承；8、丝杠；9、手轮；10、方块；11、一号轴销；12、连杆；13、二号轴销；14、光杠；15、凹槽；16、一号伸缩杆；17、弹簧；18、顶固板；19、二号伸缩杆；20、抵块；21、凹型槽；22、防滑橡胶垫。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型的一种盾构机主驱动动态保压工装，包括固定盘1、T型槽2和支撑架3，固定盘1的左端设置有四组T型槽2，四组T型槽2呈圆周阵列分布，固定盘1的左端设置有支撑架3，还包括支撑组件和导向组件，四组T型槽2中设置有支撑组件，固定盘1的右端设置有导向组件；

如图3、图4和图5所示，支撑组件包括T型块4、延长板5、顶板6、轴承7、丝杠8、手轮9、方块10、一号轴销11、连杆12、二号轴销13和缓冲组件，每组T型槽2中分别滑动设置有一组T型块4，T型块4的外端分别设置有一组延长板5，延长板5的外端延伸至固定盘1的外侧并且设置有顶板6，丝杠8的右端通过轴承7与固定盘1的左端转动连接，丝杠8穿过支撑架3并且与支撑架3转动连接，丝杠8的左端设置有手轮9，方块10与丝杠8螺纹连接，每组T型块4的左端分别设置有一组一号轴销11，方块10的四边分别设置有一组二号轴销13，一号轴销11与相靠近的二号轴销13分别活动连接一组连杆12的两端，每组顶板6的外端分别设置有一组缓冲组件；

如图5所示，还包括光杠14，固定盘1的右端和支撑架3之间设置有光杠14，光杠14穿过方块10并且与方块10滑动连接；

如图3和图4所示，缓冲组件包括凹槽15、一号伸缩杆16、弹簧17和顶固板18，每组顶板6的外端分别设置有凹槽15，每组顶板6的外侧分别设置有一组顶固板18，顶固板18与相邻凹槽15之间分别设置有两组一号伸缩杆16和两组弹簧17，每组一号伸缩杆16的外侧分别套装有一组弹簧17。

本实施例中，将固定盘1放入轴承内侧，转动手轮9，从而使丝杠8带动方块10向右移动，方块10向右移动时，四组一号轴销11、四组连杆12和四组二号轴销13相互配合使相对应的T型块4在相对应的T型槽2中滑动，从而使四组延长板5分别带动四组顶板6进行镜像远离，顶板6进行镜像远离时，顶固板18的外端与轴承内侧壁接触，随着顶板6的继续外移，一号伸缩杆16和弹簧17收缩至凹槽15内，从而使顶板6的外端通过顶固板18对轴承内侧壁进行顶固。

实施例2

如图1和图2所示，本实用新型的一种盾构机主驱动动态保压工装，包括固定盘1、T型槽2和支撑架3，固定盘1的左端设置有四组T型槽2，四组T型槽2呈圆周阵列分布，固定盘1的左端设置有支撑架3，还包括支撑组件和导向组件，四组T型槽2中设置有支撑组件，固定盘1的右端设置有导向组件；

如图3、图4和图5所示，支撑组件包括T型块4、延长板5、顶板6、轴承7、丝杠8、手轮9、方块10、一号轴销11、连杆12、二号轴销13和缓冲组件，每组T型槽2中分别滑动设置有一组T型块4，T型块4的外端分别设置有一组延长板5，延长板5的外端延伸至固定盘1的外侧并且设置有顶板6，丝杠8的右端通过轴承7与固定盘1的左端转动连接，丝杠8穿过支撑架3并且与支撑架3转动连接，丝杠8的左端设置有手轮9，方块10与丝杠8螺纹连接，每组T型块4的左端分别设置有一组一号轴销11，方块10的四边分别设置有一组二号轴销13，一号轴销11与相靠近的二号轴销13分别活动连接一组连杆12的两端，每组顶板6的外端分别设置有一组缓冲组件；

如图5所示，还包括光杠14，固定盘1的右端和支撑架3之间设置有光杠14，光杠14穿过方块10并且与方块10滑动连接；

如图3和图4所示，缓冲组件包括凹槽15、一号伸缩杆16、弹簧17和顶固板18，每组顶板6的外端分别设置有凹槽15，每组顶板6的外侧分别设置有一组顶固板18，顶固板18与相邻凹槽15之间分别设置有两组一号伸缩杆16和两组弹簧17，每组一号伸缩杆16的外侧分别套装有一组弹簧17；

如图2所示，导向组件包括二号伸缩杆19、抵块20和凹型槽21，固定盘1的右端设置有凹型槽21，凹型槽21中设置有二号伸缩杆19，二号伸缩杆19的右端设置有抵块20；

如图1所示，还包括防滑橡胶垫22，所述顶固板18的外端分别设置有防滑橡胶垫22。

本实施例中，将固定盘1放入轴承内侧，转动手轮9，从而使丝杠8带动方块10向右移动，方块10向右移动时，四组一号轴销11、四组连杆12和四组二号轴销13相互配合使相对应的T型块4在相对应的T型槽2中滑动，从而使四组延长板5分别带动四组顶板6进行镜像远离，顶板6进行镜像远离时，顶固板18的外端与轴承内侧壁接触，随着顶板6的继续外移，一号伸缩杆16和弹簧17收缩至凹槽15内，从而使顶板6的外端通过顶固板18对轴承内侧壁进行顶固，当需要对轴承进行装配时，抵块20和二号伸缩杆19相互配合对轴承的移动进行导向，提高装配精准度。

本实用新型的一种盾构机主驱动动态保压工装的固定盘1为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种盾构机主驱动动态保压工装，包括固定盘(1)、T型槽(2)和支撑架(3)，固定盘(1)的左端设置有四组T型槽(2)，四组T型槽(2)呈圆周阵列分布，固定盘(1)的左端设置有支撑架(3)，其特征在于，还包括支撑组件和导向组件，四组T型槽(2)中设置有支撑组件，固定盘(1)的右端设置有导向组件。

2.如权利要求1所述的一种盾构机主驱动动态保压工装，其特征在于，支撑组件包括T型块(4)、延长板(5)、顶板(6)、轴承(7)、丝杠(8)、手轮(9)、方块(10)、一号轴销(11)、连杆(12)、二号轴销(13)和缓冲组件，每组T型槽(2)中分别滑动设置有一组T型块(4)，T型块(4)的外端分别设置有一组延长板(5)，延长板(5)的外端延伸至固定盘(1)的外侧并且设置有顶板(6)，丝杠(8)的右端通过轴承(7)与固定盘(1)的左端转动连接，丝杠(8)穿过支撑架(3)并且与支撑架(3)转动连接，丝杠(8)的左端设置有手轮(9)，方块(10)与丝杠(8)螺纹连接，每组T型块(4)的左端分别设置有一组一号轴销(11)，方块(10)的四边分别设置有一组二号轴销(13)，一号轴销(11)与相靠近的二号轴销(13)分别活动连接一组连杆(12)的两端，每组顶板(6)的外端分别设置有一组缓冲组件。

3.如权利要求2所述的一种盾构机主驱动动态保压工装，其特征在于，还包括光杠(14)，固定盘(1)的右端和支撑架(3)之间设置有光杠(14)，光杠(14)穿过方块(10)并且与方块(10)滑动连接。

4.如权利要求2所述的一种盾构机主驱动动态保压工装，其特征在于，缓冲组件包括凹槽(15)、一号伸缩杆(16)、弹簧(17)和顶固板(18)，每组顶板(6)的外端分别设置有凹槽(15)，每组顶板(6)的外侧分别设置有一组顶固板(18)，顶固板(18)与相邻凹槽(15)之间分别设置有两组一号伸缩杆(16)和两组弹簧(17)，每组一号伸缩杆(16)的外侧分别套装有一组弹簧(17)。

5.如权利要求1所述的一种盾构机主驱动动态保压工装，其特征在于，导向组件包括二号伸缩杆(19)、抵块(20)和凹型槽(21)，固定盘(1)的右端设置有凹型槽(21)，凹型槽(21)中设置有二号伸缩杆(19)，二号伸缩杆(19)的右端设置有抵块(20)。

6.如权利要求4所述的一种盾构机主驱动动态保压工装，其特征在于，还包括防滑橡胶垫(22)，所述顶固板(18)的外端分别设置有防滑橡胶垫(22)。

7.如权利要求4或6所述的一种盾构机主驱动动态保压工装，其特征在于，所述顶固板(18)的外端为弧面端。