CN220926663U - 一种全包锂电池铝壳保护膜胶带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全包锂电池铝壳保护膜胶带,包括基材层,所述基材层包括蓝色PP膜基材层和PET膜基材层;所述蓝色PP膜基材层和PET膜基材层一侧之间设有复合层,PET膜基材层的另一侧设有粘结层,形成复合胶带;所述复合胶带上对应电池铝壳上阀设有安全阀孔。该全包锂电池铝壳保护膜胶带设计合理,采用蓝色PP薄膜为外层,可以保持在总厚不变的情况下,有效降低胶带的挺度,提高柔韧性,可以有效解决包胶折边起翘问题;胶带上设置有安全阀孔和边缘缺口,使用简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池胶带技术领域,尤其是涉及一种全包锂电池铝壳保护膜胶带。
背景技术
方型铝壳保护膜胶带对锂电池的外观保护,结构稳定、及安全性能至关重要,在锂电池组装的过程中可以有效保护电池外壳划伤、避免因为外力冲击结构破坏。在此之前,有研究者开发了一种双层保护膜胶带,此款保护膜胶带背面采用的是PET离型膜为外层、夹层采用的聚丙烯酸酯胶层,外层是采用高粘性的胶水涂布在PET原膜上,成品卷胶带的结构是高粘性的粘结层收卷在PET离型膜背面。目前市面上普遍流行的锂电池保护膜胶带多为此种结构。在长期的使用过程中此种结构也暴露了许多问题,双层PET结构的基材偏硬,上机包胶时顶部折角易翘起,电池金属外壳暴露出来;同时,目前蓝膜普遍采用非全包铝壳的方式,铝壳顶部需要额外加上绝缘顶片。
锂电池行业深受市场青睐,锂电池的安全性能,结构稳定也是至关重要的一环,锂电池保护膜胶带对锂电池的安全及结构稳定有很大影响;目前市面上普遍使用的锂电池保护膜胶带为双层PET结构胶带,如中国专利CN206232655U公开的一种双层锂电池保护膜胶带;现有保护膜胶带存在以下问题:1、双层PET复合,厚度增加,会导致基材太硬,胶带偏硬,在电池包胶时,折边极易翘起,影响电池做PACK,安全性能下降;2、外层PET基材需要涂离型剂,否则无法直接收卷,外层的离型剂会使表面能降低,导致上结构胶做PACK困难,容易脱落;3、复合层或者粘结层均会引入色膏,色膏的引入会带来卤素或者金属污染,对环境不友好;4、半包金属外壳的方式,对电池的安全性有影响。
实用新型内容
针对现有技术不足,本实用新型提供一种全包锂电池铝壳保护膜胶带,其可保持在总厚不变的情况下,有效降低胶带的挺度。
为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案为:
该全包锂电池铝壳保护膜胶带,包括基材层,所述基材层包括蓝色PP膜基材层和PET膜基材层;所述蓝色PP膜基材层和PET膜基材层一侧之间设有复合层,PET膜基材层的另一侧设有粘结层,形成复合胶带;所述复合胶带上对应电池铝壳上阀设有安全阀孔。
进一步的:
所述蓝色PP膜基材层为蓝色的PP原膜。
所述蓝色PP膜基材层和PET膜基材层的厚度范围均为25-35μm。
所述复合层和粘结层均为聚丙烯酸酯层。
所述复合胶带的边缘设有边缘缺口。
所述安全阀孔为并排设置的一组条形通孔。
所述复合层的厚度范围为15-20μm。
所述粘结层的厚度范围为25-31μm。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:
该全包锂电池铝壳保护膜胶带设计合理,采用蓝色PP薄膜为外层,可以保持在总厚不变的情况下,有效降低胶带的挺度,提高柔韧性,可以有效解决包胶折边起翘问题;胶带上设置有安全阀孔和边缘缺口,使用简便。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1为本实用新型胶带层结构示意图。
图2为本实用新型单片保护膜胶带示意图。
图中:
1.蓝色PP膜基材层、2.复合层、3.PET膜基材层、4.粘结层、5.安全阀孔Ⅰ、6.安全阀孔Ⅱ、7.边缘缺口。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施例的描述,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1和图2所示,该全包锂电池铝壳保护膜胶带,包括基材层、复合层2以及粘结层4;其中,基材层包括蓝色PP膜基材层1和PET膜基材层3;复合层设在蓝色PP膜基材层和PET膜基材层一侧之间,粘结层设在PET膜基材层的另一侧上,形成复合胶带;复合胶带上对应电池铝壳上阀设有安全阀孔。
蓝色PP膜基材层为蓝色的PP原膜;蓝色PP膜基材层和PET膜基材层的厚度范围均为25-35μm。
采用蓝色PP薄膜为外层,可以保持在总厚不变的情况下,有效降低胶带的挺度,提高柔韧性,可以有效解决包胶折边起翘问题;蓝色的PP薄膜,避免制备过程再额外引入色膏,有机色膏一般都含有卤素,无机色膏一般都含有金属,直接用有色膜,更符合国标和出口要求。PP薄膜的极性更低,因此不需要额外涂离型剂,粘结层就可以直接收卷在PP膜上,且可以正常解卷,没有离型剂的引入,可以大大改善结构胶施工问题。
优选的:复合层和粘结层均为聚丙烯酸酯层;复合层的厚度范围为15-20μm;粘结层的厚度范围为25-31μm。
安全阀孔为并排设置的一组条形通孔,一组条形通孔包括安全阀孔Ⅰ5和两个安全阀孔Ⅱ6,安全阀孔Ⅰ位于两个安全阀孔Ⅱ之间;中间安全阀孔的长度50~55mm,宽度15.0~15.5mm;两边孔尺寸长度为22~24mm,宽度为12~14mm的长方形孔。
复合胶带的边缘设有边缘缺口7,对应边缘缺口形成伸出部,伸出部尺寸宽度4~6mm,长度42~44mm,边缘波浪缺口的间距81~85mm。对蓝膜胶带进行精确模切加工,留出安全阀的位置和间距,确保连续生产时安全阀可以打开;边缘模切出波浪边,确保装配时不会和端子保护板干涉。
如图1所示,优选具体实例:
一种全包锂电池铝壳胶带;具有;
依次层叠设置的有粘结层、PET原膜、复合层、蓝色PP原膜;
PET基材层优选为耐温性能好、强度高、表面平整,厚度均匀的聚酯薄膜,考虑到耐电压、防刺穿、抗拉的的一些功能、优选厚度为30μm的PET薄膜;PP膜优选蓝色,耐温好,表面平整。
复合层位于两层基材之间,采用PET基材电晕面上胶,转移涂至PP基材电晕面,达因值大于52dyn/cm,涂胶厚度15-20μm,涂布机速35-40m/min,贴合需要施加合适的压力;该工艺可以增强胶层与基材的附着力,使两层基材可以完全贴合,避免中间有气泡分层的现象。这种结构相对双层PET更加柔软,有效降低贴铝壳折边翘曲的风险。
粘结层采用高粘性、高内聚、高粘基力的聚丙烯酸酯胶系,并且还要具有一定的耐温性,适当添加点固化剂和增粘树脂;高粘性有助于贴铝壳更方便,高内聚可提供更高的剪切强度,高粘基力可以防止返工时脱胶,耐温性有效避免锂电池充放电或者产品使用区域温度差异带来的胶水物性变化。
如图2所示,胶带单片结构具有;
中间三个安全阀孔,确保全包铝壳时安全阀可以暴露出来;两边四个波浪缺口,确保包胶,装配时不会和端子保护板干涉;孔径尺寸和间距我们通过调试模切刀具控制,成品卷连续的模切位置,通过纠偏定位准确控制,最终控制的标准,参考电芯尺寸和上机的情况确定。
上述方案提供了一种锂电池包胶时去绝缘顶片的方案,实现一次性全包铝壳过程,从安全角度和实际生产效率来说都是一项重要进步。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种全包锂电池铝壳保护膜胶带,包括基材层,其特征在于:所述基材层包括蓝色PP膜基材层和PET膜基材层;所述蓝色PP膜基材层和PET膜基材层一侧之间设有复合层,PET膜基材层的另一侧设有粘结层,形成复合胶带;所述复合胶带上对应电池铝壳上阀设有安全阀孔。
2.如权利要求1所述全包锂电池铝壳保护膜胶带,其特征在于:所述蓝色PP膜基材层为蓝色的PP原膜。
3.如权利要求1所述全包锂电池铝壳保护膜胶带,其特征在于:所述蓝色PP膜基材层和PET膜基材层的厚度范围均为25-35μm。
4.如权利要求1所述全包锂电池铝壳保护膜胶带,其特征在于:所述复合层和粘结层均为聚丙烯酸酯层。
5.如权利要求1所述全包锂电池铝壳保护膜胶带,其特征在于:所述复合胶带的边缘设有边缘缺口。
6.如权利要求1所述全包锂电池铝壳保护膜胶带,其特征在于:所述安全阀孔为并排设置的一组条形通孔。
7.如权利要求1所述全包锂电池铝壳保护膜胶带,其特征在于:所述复合层的厚度范围为15-20μm。
8.如权利要求1所述全包锂电池铝壳保护膜胶带,其特征在于:所述粘结层的厚度范围为25-31μm。
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