CN206727158U - 一种电池极片涂布系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池极片涂布系统,涂布系统包括涂布机头(4)、烘箱(3)和收卷装置(1);收卷装置具有N个独立的收卷模块;N为整数,N≥2;涂布机头用于在箔材带上涂布浆料(6);所述的箔材带由N条箔材子带通过粘胶(2)粘接在一起;相邻的2条箔材子带在箔材带的宽度方向上展开且部分重叠;箔材带通过烘箱后(因加热作用使得粘胶失去粘结力),N块极片分离并分别由收卷装置的N个独立的收卷模块收卷。该电池极片涂布系统易于实施,涂布效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池极片涂布系统。
背景技术
2009年以来国家在新能源汽车方面陆续推出了相关的政策,为新能源汽车的产业化铺平了道路。由于涉及到长达10年的产业规划,动力电池行业将迎来长期的发展机遇。目前,锂离子动力电池,且能量密度大,体积小的优势,业内普遍认为锂电池将成为主流动力电池,许多厂家纷纷转型做锂离子动力电池,一时间锂离子动力电池厂如雨后春笋,四处林立,锂离子动力电池发展技术日臻成熟,当前的首要问题是:如何在确保动力电池大功率充放电(快充与大电流放电)的前提下,最大限度降低制造和材料成本。动力电池制造过程中,无论采取哪种方式制片或装配,传统涂布方式会导致要么粉料在制片报废高,要么涂布效率非常低,材料成本与人工耗费高,不利于动力电池批量化生产。
因此,有必要设计一种电池极片涂布系统。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电池极片涂布系统,该电池极片涂布系统易于实施,涂布效率高。
特别地,所述的电池极片为锂离子动力电池极片。
实用新型的技术解决方案如下:
一种电池极片涂布系统,包括涂布机头、烘箱和收卷装置;收卷装置具有N个独立的收卷模块;N为整数,N≥2;
涂布机头用于在箔材带上涂布浆料;
所述的箔材带由N条箔材子带通过粘胶粘接在一起;相邻的2条箔材子带在箔材带的宽度方向上展开且部分重叠;
箔材带通过烘箱后,因加热作用使得粘胶失去粘结力,N块极片分离并分别由收卷装置的N个独立的收卷模块收卷。
N为2到50之间的任一数值。
N为3。
粘胶为胶带。
N条箔材子带的宽度相同。
涂布步骤如下:
步骤1;涂布浆料;
通过涂布机头在粘接为一个整体的箔材带上涂布正负极浆料;
步骤2:烘烤以分离极片;
涂布有正负极浆料的箔材带通过烘箱时,胶层受热而失去粘结力,N条极片带被分离;
步骤3:N条极片带各自独立收卷。
通过收卷装置将N条极片带各自独立收卷。
涂布时预留空箔区不涂布。
相邻箔材带的重叠部分作为空箔区。
N条箔材子带的宽度相同。
该电池极片优选锂离子动力电池极片。
胶水的成分包含且不限于以下成分,石蜡,聚乙烯醇,醋酸乙烯酯,丙酮,羧甲基纤维素钠一种或者多种的混合物。以正常极片烘烤挥发完全为基准,不需要添加任何增塑剂,引发剂和交联剂。
例如:聚乙烯醇:醋酸乙烯酯:丙酮=1:9:12
石蜡:丙酮=1:19
羧甲基纤维素钠:丙酮=1:15
以上比例为质量比。
由常规锂电池涂布机和胶带重叠粘贴的基材(铜箔或铝箔)组成。
采用了上述方法,本实用新型可通过特殊胶纸粘附,基材的重叠拼凑,涂布时由于遮挡极片自然形成空箔位,烘箱高温烘烤使特殊胶纸(或胶带)失效分开,再通过涂布系统后端收卷到数个不同的辊上,形成独立的三张完整的不需修整的动力电池极片,节省了极片分条工序,大大提高生产效率和活性材料的利用率;
本实用新型实施时,涂布前的极片由制造商或供应商来完成分切的。
有益效果:
本实用新型的电池极片涂布系统,巧妙的利用了基材的部分重叠以及可以加热失效的胶层,实现高效的涂布;本实用新型的优势体现在:
(1)原来的涂布方式是,先将料涂布到一张大片上,然后用分条刀进行分切(对极片进行分切); 现在的涂布方式是:直接涂布出来的极片宽度,就是需要做成电池的极片宽度,所以后续就无需分切,节约了工序,提高了效率。
(2)不需要进行极片的分切,所以就没有边角料需要预留(正常电池极片涂布时,会预留8mm--1边4mm的边角料),因此能提高材料的利用率。
原来的涂布装置:1个放卷装置,1个收卷装置,后续后面再分切成3片极片卷。 本实用新型的涂布装置:N个放卷装置 , N个收卷装置,直接形成N个极片卷。
本实用新型用基材重叠胶粘的涂布方式可以使涂布效率2倍甚至3倍的提高,且重要的、昂贵的活性材料可以实现接近100%的利用率,且节省了极片分切工序,极大地提高生产效率,提高原材料利用率,节约社会资源,简化制造流程,降低了生产成本,具有显著的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型实例的涂布系统结构示意图;
图2为本实用新型实例的涂布系统结构俯视示意图;
图3为本实用新型实例的涂布放卷极片示意图;
图4为本实用新型实例的涂布放卷极片局部放大示意图;
图5为本实用新型实例的涂布收卷极片示意图。
标号说明:1-收卷装置,2-粘胶,3-烘箱,4-涂布机头,5-箔材;6-浆料,7-空箔区,8-极片。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明:
实施例1:如图1~5,一种电池极片涂布系统,包括涂布机头4、烘箱3和收卷装置1;收卷装置具有3个独立的收卷模块;
涂布机头用于在箔材带上涂布浆料6;
所述的箔材带由N条箔材子带通过粘胶2粘接在一起;相邻的2条箔材子带在箔材带的宽度方向上展开且部分重叠;
箔材带通过烘箱后,因加热作用使得粘胶失去粘结力,3块极片分离并分别由收卷装置的3个独立的收卷模块收卷。
粘胶为胶带。
3条箔材子带的宽度相同。
相邻箔材带的重叠部分作为空箔区。
此种特殊的涂布系统包括涂布机头4,烘箱3,三个独立的收卷装置1,和用胶带2粘接起来的三块箔材(铝箔或铜箔)5。涂布时,用胶带粘接起来的三块箔材5作为一个整体,正常涂覆正极或负极料在箔材5上面,通过烘箱烘烤后,胶带2粘接处变得无粘性,三块箔材5分开并分别收卷在三个不同的收卷装置1上,形成三卷分开的极片8;
优选地,涂布方式包括用于粘接三块箔材5的胶带,在常温下粘接力较强,可以使三块箔材5粘结成完整一块,从而可以一次性涂布;在高温下粘性失效,从而使三块箔材5自动分解独立,取代了分条工序;此胶带可以是石蜡,氟橡胶或者醋酸乙烯一种或者多种混合物;
优选地,涂布方式包括三块箔材5在涂布前的重叠遮挡,重叠区域取决于需要预留的空箔区7,重叠区用胶带2粘接使之成为一个整体,叠放顺序如图4依次叠放,涂布时将正负极浆料涂在箔材上,并预留一个空箔区7;
收卷装置包括三个独立的收卷模块,可以同时将分开的极片8收成卷料。
Claims (5)
1.一种电池极片涂布系统,其特征在于,包括涂布机头(4)、烘箱(3)和收卷装置(1);收卷装置具有N个独立的收卷模块;N为整数,N≥2;
涂布机头用于在箔材带上涂布浆料(6);
所述的箔材带由N条箔材子带通过粘胶(2)粘接在一起;相邻的2条箔材子带在箔材带的宽度方向上展开且部分重叠;
箔材带通过烘箱后,N块极片分离并分别由收卷装置的N个独立的收卷模块收卷。
2.根据权利要求1所述的电池极片涂布系统,其特征在于,N为2到50之间的任一数值。
3.根据权利要求1所述的电池极片涂布系统,其特征在于,N为3。
4.根据权利要求1所述的电池极片涂布系统,其特征在于,粘胶为胶带。
5.根据权利要求1-4任一项所述的电池极片涂布系统,N条箔材子带的宽度相同。
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CN106910868A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-06-30 | 深圳市斯盛能源股份有限公司 | 一种电池极片涂布系统及方法 |
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- 2017-04-12 CN CN201720380792.9U patent/CN206727158U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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