CN220925948U - 一种摩擦传导式电能气体供应设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种摩擦传导式电能气体供应设备，包括底座、旋转供电机构、旋转供气机构以及旋转收放线机构，旋转供电机构包括支架A和导电装置，导电装置包括第一导电部件和第二导电部件，第一导电部件连接电源，第二导电部件相对支架A可旋转，第一导电部件与第二导电部件保持电能传输；旋转供气机构包括支架B和通气装置，通气装置包括第一通气部件和第二通气部件，第一通气部件连接气源，第二通气部件相对支架B可旋转，第一通气部件和第二通气部件保持气体传输。本实用新型将输电线和输气管缠绕在旋转收放线装置上，同时设置旋转供电机构和旋转供气机构，在远程焊接时，能够实现输电线和输气管的有序收放。

Description

一种摩擦传导式电能气体供应设备

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种摩擦传导式电能气体供应设备。

背景技术

二氧化碳气体保护焊接是熔焊方法中的一种，是以百分之82氩气和百分之18二氧化碳这两种混合气为保护气体，进行保护焊接的方法。二氧化碳气体保护焊接设备(二保焊)在用于水平远距移动焊接或高空爬壁焊接时，往往需要进行远程持续供应二氧化碳气体和电能传输。此时就需要较长的输电线和输气管。常规的做法就是将输电线和输气管随意的无序堆放在地面或是成卷的堆放在地面，当焊接位置的逐渐远离时，输电线和输气管在焊接设备的拉动下逐渐被拉直，从而可以实现远程焊接。输电线和输气管随意堆放在地面时，占用空间较大，且在拉直过程中会与地面产生摩擦，与附近的其他物体产生干涉；输电线和输气管卷绕放在地面时，在输电线和输气管拉直过程中，输电线和输气管会产生很大的扭矩。远程焊接时，如何有序放出输电线和输气管是本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于远程焊接时，如何有序放出输电线和输气管。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种摩擦传导式电能气体供应设备，包括：

底座；

旋转供电机构，所述旋转供电机构包括安装于所述底座上的支架A和安装于所述支架A上的导电装置，所述导电装置包括第一导电部件和第二导电部件，所述第一导电部件连接电源，所述第二导电部件相对所述支架A可旋转，所述第一导电部件与所述第二导电部件保持电能传输；

旋转供气机构，所述旋转供气机构包括安装于所述底座上的支架B和安装于所述支架B上的通气装置，所述通气装置包括第一通气部件和第二通气部件，所述第一通气部件连接气源，所述第二通气部件相对所述支架B可旋转，所述第一通气部件和所述第二通气部件保持气体传输；

旋转收放线机构，所述旋转收放线机构包括安装于所述底座上的支架C和安装于所述支架C上的缠绕装置，所述缠绕装置包括绕线盘、输电线以及输气管，所述绕线盘相对所述支架C可旋转，所述输电线缠绕在所述绕线盘上，所述输电线的内端连接所述第二导电部件且所述输电线所缠绕的绕线盘与所述第二导电部件同步同向旋转，所述输气管缠绕在所述绕线盘上，所述输气管的内端连接所述第二通气部件且所述输气管所缠绕的绕线盘与所述第二通气部件同步同向旋转。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一导电部件为导电块，所述导电块通过第一绝缘隔离座连接于所述支架A并且通过导线组件Ⅰ连接电源，所述第二导电部件为导电环，所述导电环通过第二绝缘隔离座连接于一转轴部件上，所述导电块抵持在所述导电环的外周面上；

所述第一通气部件为进气座，所述进气座连接于所述支架B上，所述进气座设有进气腔，所述进气腔的入口通过通气管组件Ⅰ连接气源，所述第二通气部件为通气轴，所述通气轴的第一端部伸入所述进气腔中且所述进气座和所述通气轴的连接处设有密封圈，所述通气轴设有气流通道，所述气流通道的入口位于所述进气腔内，所述通气轴的第二端部与所述转轴部件的第一端部传动连接；

所述绕线盘连接于传动连接于所述转轴部件的第二端部；

所述输电线和所述输气管缠绕于同一所述绕线盘上，所述导电环与所述输电线的内端通过导线组件Ⅱ电连接，所述气流通道的出口与所述输气管的内端通过通气管组件Ⅱ连通。

在本实用新型的一个实施例中，所述支架A上连接有弹簧压板，所述导电块和所述弹簧压板各自连接有第三绝缘隔离座，两个所述第三绝缘隔离座之间连接有压力调节弹簧，所述导电块相对所述导电环可沿所述导电环的径向可浮动；

所述导线组件Ⅰ包括导线Ⅰ和电缆接头Ⅰ，所述电缆接头Ⅰ连接于所述导电块和所述第三绝缘隔离座之间，所述导线Ⅰ连接所述电缆接头Ⅰ和电源。

在本实用新型的一个实施例中，所述第三绝缘隔离座可移动的连接于所述弹簧压板上，所述弹簧压板上还连接有压力调节螺丝，所述压力调节螺丝抵持所述第三绝缘隔离座，两个所述第三绝缘隔离座之间的距离可调。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一绝缘隔离座为绝缘套筒，所述导电块设于所述绝缘套筒中，所述绝缘套筒安装于所述支架A上。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二绝缘隔离座为绝缘隔离环，所述导电环的环形端面设有环形凸起，所述绝缘隔离环的环形端面设有环形凹槽，所述导电环的环形凸起嵌入所述环形凹槽中，所述绝缘隔离环键连接于所述转轴部件的外侧，所述导电环的内周面与所述转轴部件不接触。

在本实用新型的一个实施例中，所述转轴部件设有轴向过线通道Ⅰ和径向过线孔Ⅰ，所述轴向过线通道Ⅰ贯通所述转轴部件的第一端部和第二端部，所述径向过线孔Ⅰ贯通所述转轴部件的侧壁内外表面；

所述通气轴的第二端部伸入所述轴向过线通道Ⅰ中，所述气流通道的出口贯通所述通气轴的第二端部；

所述绕线盘与所述转轴部件通过连接座连接，所述连接座的第一端部与所述转轴部件的第二端部传动连接，所述连接座的第二端部与所述绕线盘传动连接，所述连接座设有出气腔、轴向过线通道Ⅱ以及径向过线孔Ⅱ，所述出气腔的入口贯通所述连接座的第一端部，所述出气腔的出口贯通所述连接座的外侧壁，所述轴向过线通道Ⅱ贯通所述连接座的第一端部，所述径向过线孔Ⅱ贯通所述连接座的侧壁内外表面；

所述导线组件Ⅱ包括导线Ⅱ和电缆接头Ⅱ，所述导线Ⅱ的一端穿过所述径向过线孔Ⅰ连接所述导电环的内周面，所述导线Ⅱ的另一端穿过径向过线孔Ⅱ连接所述电缆接头Ⅱ，所述电缆接头Ⅱ通过第四绝缘隔离座连接于所述连接座的径向过线孔Ⅱ处，所述输电线的内端连接所述电缆接头Ⅱ；

所述通气管组件Ⅱ设于所述轴向过线通道Ⅰ中，所述通气管组件Ⅱ的一端连接所述气流通道的出口，所述通气管组件Ⅱ的另一端连接所述出气腔的入口，所述输气管的内端连接所述出气腔的出口。

在本实用新型的一个实施例中，所述进气座上还连接有用于压紧固定所述密封圈的密封圈压板组件，所述密封圈压板组件沿所述通气轴的轴向位置可调节，所述密封圈为柔性胶质密封圈，所述柔性胶质密封圈的厚度变薄后，其内径变小。

在本实用新型的一个实施例中，所述输电线和所述输气管置于同一软管内部，所述软管缠绕在所述绕线盘上。

在本实用新型的一个实施例中，还包括旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括支架D和驱动装置，所述驱动装置安装于所述支架D上，所述驱动装置带动所述第二导电部件、所述第二通气部件以及所述绕线盘旋转，所述驱动装置为电机，所述电机通过涡轮蜗杆组件传动连接所述转轴部件。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本实用新型所述的摩擦传导式电能气体供应设备，将输电线和输气管缠绕在旋转收放线装置上，同时设置旋转供电机构和旋转供气机构，在远程焊接时，能够实现输电线和输气管的有序收放。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型公开的摩擦传导式电能气体供应设备的总体示意图；

图2为本实用新型公开的底座的结构示意图；

图3为本实用新型公开的旋转供电机构的组装示意图；

图4为本实用新型公开的旋转供电机构的分解示意图；

图5为本实用新型公开的第一绝缘隔离座的示意图；

图6为本实用新型公开的导电环与导线组件Ⅰ的连接示意图；

图7为本实用新型公开的转轴部件的示意图；

图8为本实用新型公开的第二绝缘隔离座的示意图；

图9为本实用新型公开的转轴部件、导电环以及第二绝缘隔离座的组装示意图；

图10为本实用新型公开的弹簧压板的示意图；

图11为本实用新型公开的第三绝缘隔离座和第三绝缘隔离座的示意图；

图12为本实用新型公开的导电块、第三绝缘隔离座、第三绝缘隔离座、压力调节弹簧的组装示意图；

图13为本实用新型公开的旋转供气机构的组装示意图；

图14为本实用新型公开的旋转供气机构的分解示意图；

图15为本实用新型公开的通气轴的示意图；

图16为本实用新型公开的旋转收放线机构的示意图；

图17为本实用新型公开的连接座的示意图；

图18为本实用新型公开的连接座与导线组件Ⅰ和通气管组件Ⅱ的连接示意图；

图19为本实用新型公开的转轴部件与驱动装置的连接示意图；

图20为本实用新型公开的转轴部件与驱动装置的分解示意图；

图21为本实用新型公开的连接座与转轴部件的连接示意图；

图22为本实用新型公开的电器控制箱的结构示意图；

图23为本实用新型公开的摩擦传导式电能气体供应设备的工作示意图。

说明书附图标记说明:1、底座；11、底座本体；12、轴承支架固定螺孔；13、吊耳；14、供应设备固定孔；15、电能及气体供应装置固定螺孔；16、电缆固定座紧固螺孔；17、供油器固定座；18、控制箱固定支架；19、电缆固定箍紧固螺孔；

2、旋转供电机构；21、支架A；211、旋转支座；212、气窗；213、防护罩；214、滚针轴承；215、滚针压盖A；216、滚针挡圈；217、轴用挡圈；22、第一导电部件；23、第二导电部件；231、铜环本体；232、凸台；233、销孔；24、第一绝缘隔离座；241、隔离架本体；242、导电块镶嵌孔；25、第二绝缘隔离座；251、隔圈本体；252、导电环镶嵌槽；253、导电环定位孔；254、防转槽；26、转轴部件；261、轴向过线通道Ⅰ；262、径向过线孔Ⅰ；27、弹簧压板；271、压板本体；272、弹簧压板固定孔；273、凸台；274、压力调节弹簧压力调整螺孔；275、压力调节弹簧座镶嵌槽；28、第三绝缘隔离座；281、压力调节弹簧座本体；282、压力调节弹簧镶嵌槽；29、压力调节弹簧；210、压力调节螺丝；

3、旋转供气机构；31、支架B；32、第一通气部件；321、A型轴承压盖；322、深沟球轴承；323、B型轴承压盖；33、第二通气部件；331、气流通道；34、密封圈；35、密封圈压板组件；351、密封圈内压板；352、密封圈外压板；353、承压钢珠；354、压板压紧丝柱；

4、旋转收放线机构；41、支架C；42、绕线盘；43、输电线；44、输气管；45、连接座；451、出气腔；452、轴向过线通道Ⅱ；453、径向过线孔Ⅱ；46、软管；

51、导线组件Ⅰ；511、导线Ⅰ；512、电缆接头Ⅰ；52、导线组件Ⅱ；521、导线Ⅱ；522、电缆接头Ⅱ；53、第四绝缘隔离座；

61、通气管组件Ⅰ；62、通气管组件Ⅱ；

7、旋转驱动机构；71、支架D；711、电机支撑座；712、蜗轮防护罩壳；72、驱动装置；73、涡轮蜗杆组件包括蜗轮；74、蜗杆；75、深沟球轴承；76、轴承压盖；

8、电器控制箱；81、控制箱；82、摩擦装置旋转驱动减速机供电电缆；83、电源电缆；84、电源电缆固定箍；85、摩擦装置电能供应电缆；86、电缆保护钢管；87、电缆保护钢管固定座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参见图1至图23，如其中的图例所示：一种摩擦传导式电能气体供应设备，包括：

底座1；

旋转供电机构2，上述旋转供电机构2包括安装于上述底座1上的支架A21和安装于上述支架A上的导电装置，上述导电装置包括第一导电部件22和第二导电部件23，上述第一导电部件22连接电源，上述第二导电部件23相对上述支架A21可旋转，上述第一导电部件22与上述第二导电部件23保持电能传输；

旋转供气机构3，上述旋转供气机构3包括安装于上述底座1上的支架B31和安装于上述支架B31上的通气装置，上述通气装置包括第一通气部件32和第二通气部件33，上述第一通气部件32连接气源，上述第二通气部件33相对上述支架B31可旋转，上述第一通气部件32和上述第二通气部件33保持气体传输；

旋转收放线机构4，上述旋转收放线机构4包括安装于上述底座1上的支架C41和安装于上述支架C41上的缠绕装置，上述缠绕装置包括绕线盘42、输电线43以及输气管44，上述绕线盘42相对上述支架C41可旋转，上述输电线43缠绕在上述绕线盘42上，上述输电线43的内端连接上述第二导电部件23且上述输电线43所缠绕的绕线盘42与上述第二导电部件23同步同向旋转，上述输气管44缠绕在上述绕线盘42上，上述输气管44的内端连接上述第二通气部件33且上述输气管44所缠绕的绕线盘42与上述第二通气部件33同步同向旋转。

本实用新型设计制造了一套供应设备，所具有功能可满足在进行远程向焊接设备供应二氧化碳气体和电能时的一切功能需求。设计的旋转供电机构，接收传输过来的电能，并同步以摩擦过渡传导的方式传递给旋转收放线机构，可以通过此机构将电能持续由供应端传输至接收端；设计旋转供气机构，接收传输过来的二氧化碳保护气体，并同步传递给旋转收放线机构，可以通过此机构将二氧化碳气体持续由供应端传输至接收端。设计了旋转收放机构、输电线及输气管，输电线及输气管长度可根据实际操作需求确定。在焊接操作过程中，可以通过绕线盘对输电线和输气管进行即时拖放及缠绕收拢；可以通过输电线和输气管将二氧化碳气体及电能进行远程定向传输。

本实施例中优选的，上述第一导电部件22为导电块，上述导电块通过第一绝缘隔离座24连接于上述支架A21并且通过导线组件Ⅰ51连接电源，上述第二导电部件23为导电环，上述导电环通过第二绝缘隔离座25连接于一转轴部件26上，上述导电块抵持在上述导电环的外周面上；

上述第一通气部件32为进气座，上述进气座连接于上述支架B31上，上述进气座设有进气腔，上述进气腔的入口通过通气管组件Ⅰ61连接气源，上述第二通气部件33为通气轴，上述通气轴的第一端部伸入上述进气腔中且上述进气座和上述通气轴的连接处设有密封圈34，上述通气轴设有气流通道331，上述气流通道331的入口位于上述进气腔内，上述通气轴的第二端部与上述转轴部件26的第一端部传动连接；

上述绕线盘42连接于传动连接于上述转轴部件26的第二端部；

上述输电线43和上述输气管44缠绕于同一上述绕线盘42上，上述导电环与上述输电线43的内端通过导线组件Ⅱ52电连接，上述气流通道331的出口与上述输气管44的内端通过通气管组件Ⅱ62连通。

本实施例中，对旋转供电机构包括导电块和导电环，实现了旋转供电，旋转供气机构包括进气座和通气轴，实现了旋转供气，将旋转供气机构设于旋转供电机构的一端，将旋转收放线机构设于旋转供电机构的另一端，通过转轴部件将旋转供电机构、旋转供气机构以及旋转收放线机构三者传动连接，使得整个供应设备结构更加紧凑，供电供气工作更加有序。

旋转供电机构接收通过导线组件Ⅰ传输过来的电能，并同步通过导线组件Ⅱ传递给旋转收放线机构；旋转供气机构接收由经通气管组件Ⅰ传输过来的二氧化碳保护气体，并同步通过通气管组件Ⅱ传递给旋转收放线机构。

具体的，上述底座1由底座本体11、轴承支架固定螺孔12、吊耳13、供应设备固定孔14、电能及气体供应装置固定螺孔15、电缆固定座紧固螺孔16、供油器固定座17、控制箱固定支架18、电缆固定箍紧固螺孔19等组成。作用是安装及承载所有与底座相关的机构零部件。

具体的，支架A21包括旋转支座211、气窗212、防护罩213、滚针轴承214、滚针压盖A215、滚针挡圈216以及轴用挡圈217。

上述进气座包括A型轴承压盖321、深沟球轴承322、B型轴承压盖323组成。

本实施例中优选的，上述支架A21上连接有弹簧压板27，上述导电块连接有第三绝缘隔离座28，上述弹簧压板27连接有第三绝缘隔离座28，上述第三绝缘隔离座28和上述第三绝缘隔离座28之间连接有压力调节弹簧29，上述导电块沿上述导电环的径向可浮动；

上述导线组件Ⅰ51包括导线Ⅰ511和电缆接头Ⅰ512，上述电缆接头Ⅰ512连接于上述导电块和上述第三绝缘隔离座28之间，上述导线Ⅰ511连接上述电缆接头Ⅰ512和电源。

上述弹簧压板27由压板本体271、弹簧压板固定孔272、凸台273、压力调节弹簧压力调整螺孔274、压力调节弹簧座镶嵌槽275等组成。作用有多个：1)对压力调节弹簧进行定位；2)作为压力调节螺丝在向压力调节弹簧施压时的支撑点。

第三绝缘隔离座28为瓷质压力调节弹簧座：由压力调节弹簧座本体281、压力调节弹簧镶嵌槽282等组成。采用绝缘瓷质材料制作。作用有多个：1)镶嵌安装压力调节弹簧，并使其压力调节弹簧只能沿轴线方向伸缩，而却不能侧向移动；2)隔绝电能，使电能不会从导电块传导到压力调节螺丝上而引发导电短路事故。

通过上述设置，导电块可浮动的抵持在导电环的外侧，不但保证二者可以时刻紧密接触，而且可以吸收二者之间一定范围内的配合公差。

本实施例中优选的，上述第三绝缘隔离座28可移动的连接于上述弹簧压板27上，上述弹簧压板27上还连接有压力调节螺丝210，上述压力调节螺丝210抵持上述第三绝缘隔离座28，上述第三绝缘隔离座28和上述第三绝缘隔离座28之间的距离可调。

导电块的圆柱面是通过压力调节螺丝及压力调节弹簧所给予的压力而与导电环圆弧面紧密贴合在一起的；通过设置压力调节螺丝，可以调节导电块受到的弹性福复位力，从而调整导电块作用于导电环上的力。

本实施例中优选的中，上述第一绝缘隔离座24为绝缘套筒，上述导电块设于上述绝缘套筒中，上述绝缘套筒安装于上述支架A21上。

第一绝缘隔离座24由隔离架本体241、导电块镶嵌孔242等组成。采用绝缘耐热材料制作。作用是镶嵌安装导电块；导电块设于绝缘套筒中，导电块不可脱离的连接于绝缘套筒中并且部分伸出绝缘套筒以与导电环接触。

本实施例中优选的，上述第二绝缘隔离座25为绝缘隔离环，上述导电环的环形端面设有环形凸起，上述绝缘隔离环的环形端面设有环形凹槽，上述导电环的环形凸起嵌入上述环形凹槽中，上述绝缘隔离环键连接于上述转轴部件26的外侧，上述导电环的内周面与上述转轴部件26不接触。

上述导电环由铜环本体231、凸台232、销孔233等组成。作用是通过与导电块相互摩擦的方式进行电能传导。

上述第二绝缘隔离座25为瓷质隔圈：由隔圈本体251、导电环镶嵌槽252、导电环定位孔253、防转槽254等组成。此瓷质隔圈采用具有绝缘性能的瓷质材料制作而成。镶嵌在两件导电环中间或导电环组件的外端部。作用有多个：1)在与防转键的共同作用下，定位及固定导电环及瓷质隔圈，使其导电环、瓷质隔圈与转轴部件形成一个整体而同步进行绕轴径向旋转；2)具有隔离、绝缘作用，而使相邻两个导电环不会接触到一块。

本实施例中优选的，上述转轴部件26设有轴向过线通道Ⅰ261和径向过线孔Ⅰ262，上述轴向过线通道Ⅰ261贯通上述转轴部件26的第一端部和第二端部，上述径向过线孔Ⅰ262贯通上述转轴部件26的侧壁内外表面；

上述通气轴的第二端部伸入上述轴向过线通道Ⅰ261中，上述气流通道331的出口贯通上述通气轴的第二端部；

上述绕线盘42与上述转轴部件26通过连接座45连接，上述连接座45的第一端部与上述转轴部件26的第二端部传动连接，上述连接座45的第二端部与上述绕线盘42传动连接，上述连接座45设有出气腔451、轴向过线通道Ⅱ452以及径向过线孔Ⅱ453，上述出气腔451的入口贯通上述连接座45的第一端部，上述出气腔451的出口贯通上述连接座45的外侧壁，上述轴向过线通道Ⅱ452贯通上述连接座45的第一端部，上述径向过线孔Ⅱ453贯通上述连接座45的侧壁内外表面；

上述导线组件Ⅱ52包括导线Ⅱ521和电缆接头Ⅱ522，上述导线Ⅱ521穿过上述轴向过线通道Ⅰ261和轴向过线通道Ⅱ452，上述导线Ⅱ521的一端穿过上述径向过线孔Ⅰ262连接上述导电环的内周面，上述导线Ⅱ521的另一端穿过径向过线孔Ⅱ453连接上述电缆接头Ⅱ522，上述电缆接头Ⅱ522通过第四绝缘隔离座53连接于上述连接座45上，上述输电线43的内端连接上述电缆接头Ⅱ522；

上述通气管组件Ⅱ62设于上述轴向过线通道Ⅰ261中，上述通气管组件Ⅱ62的一端连接上述气流通道331的出口，上述通气管组件Ⅱ62的另一端连接上述出气腔451的入口，上述输气管44的内端连接上述出气腔451的出口。

本实施例中将转轴部件设置为空心转轴并设置上述连接座，上述空心转轴可以用于穿设导线组件Ⅱ和通气管组件Ⅱ，使导线组件Ⅱ和通气管组件Ⅱ不会暴露在外。上述连接座的作用有多个：1)安装及承载所有与连接座相关的零部件；2)作为气体过渡转换的通道；3)固定导线组件Ⅱ，第四绝缘隔离座53采用绝缘耐热材料制作，作用是固定导线组件Ⅱ。

本实施例中优选的，上述进气座上还连接有用于压紧固定上述密封圈的密封圈压板组件35，上述密封圈压板组件35沿上述通气轴的轴向位置可调节，上述密封圈34为柔性胶质密封圈，上述柔性胶质密封圈的厚度变薄后，其内径变小。

具体的，上述密封圈压板组件35包括密封圈内压板351、密封圈外压板352、承压钢珠353以及压板压紧丝柱354。通过调节密封圈外压板352从而改变密封圈压内压板对密封圈的压力，从而改变密封圈的厚度，从而调节密封圈的内径。此旋转供气机构也是采用的一种摩擦原理及传输作用(此摩擦用于气密封，以避免漏气)。从结构而言，两个配对摩擦零件分别为通气轴(摩擦部位为通气轴的锥体部位)及密封圈。密封圈具有对结构件空间进行密闭处理的功能。对于此供应装备而言，此密封圈既能保证二氧化碳气体能够在管道中顺畅的流动以进行传输，又能保证其气体不会通过通气轴与密封圈之间的空隙向外溢泄出。柔性胶质密封圈属于易损件，当与通气轴贴合面摩擦较长时间后，会使通气轴与柔性胶质密封圈之间产生一定空隙，并导致二氧化碳气体由此空隙向外泄出。针对此柔性胶质密封圈磨损及二氧化碳气体泄出状况，而在柔性胶质密封圈的外侧设置了密封圈外压板。当柔性胶质密封圈出现密封不严的情况时，可以通过向密封圈外压板施压的方式(拧紧外压板压紧螺母)使柔性胶质密封圈变形，并横向(向外侧)膨胀(轴向缩短，径向加宽)，而使其内外壁能够始终与其贴合面进行紧密贴合。

本实施例中优选的，上述输电线43和上述输气管44置于同一软管46内部，上述软管46缠绕在上述绕线盘42上。输电线和输气管穿插在软管内，软管缠绕在绕线盘上。输电线及输气管具体设置为10-30米，还可以将信号传输线与输电线和输气管整合穿插在一根软管内。

本实施例中优选的，还包括旋转驱动机构7，上述旋转驱动机构7包括支架D71和驱动装置72，上述驱动装置72安装于上述支架D71上，上述驱动装置72带动上述第二导电部件23、上述第二通气部件33以及上述绕线盘42旋转，上述驱动装置72为电机，上述电机通过涡轮蜗杆组件传动连接上述转轴部件26。

本实施例中设计了旋转驱动机构。可以通过此旋转驱动机构驱动转轴部件做绕轴旋转运动的方式，来实现电能、气体摩擦过渡传导的目的。支架D71包括电机支撑座711、蜗轮防护罩壳712。涡轮蜗杆组件包括蜗轮73、蜗杆74、深沟球轴承75、轴承压盖76。作用是驱动旋转供电机构做绕轴旋转运动。

本实施例中优选的，还包括电器控制箱8，具体的，电器控制箱由控制箱81、摩擦装置旋转驱动减速机供电电缆82、电源电缆83、电源电缆固定箍84、摩擦装置电能供应电缆85、电缆保护钢管86、电缆保护钢管固定座87等组成。此控制箱为由厂家提供的成品设备，其结构组成在此不做叙述。作用是控制供应设备及为供应设备提供远程传输所需电能。

上述旋转供电机构接收来自电器控制箱的电能并同步传递给旋转收放线机构；旋转供气机构接收来自气体储存罐的二氧化碳气体，并同步传递给旋转收放线机构。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种摩擦传导式电能气体供应设备，其特征在于，包括：

底座；

旋转供电机构，所述旋转供电机构包括安装于所述底座上的支架A和安装于所述支架A上的导电装置，所述导电装置包括第一导电部件和第二导电部件，所述第一导电部件连接电源，所述第二导电部件相对所述支架A可旋转，所述第一导电部件与所述第二导电部件保持电能传输；

旋转供气机构，所述旋转供气机构包括安装于所述底座上的支架B和安装于所述支架B上的通气装置，所述通气装置包括第一通气部件和第二通气部件，所述第一通气部件连接气源，所述第二通气部件相对所述支架B可旋转，所述第一通气部件和所述第二通气部件保持气体传输；

旋转收放线机构，所述旋转收放线机构包括安装于所述底座上的支架C和安装于所述支架C上的缠绕装置，所述缠绕装置包括绕线盘、输电线以及输气管，所述绕线盘相对所述支架C可旋转，所述输电线缠绕在所述绕线盘上，所述输电线的内端连接所述第二导电部件且所述输电线所缠绕的绕线盘与所述第二导电部件同步同向旋转，所述输气管缠绕在所述绕线盘上，所述输气管的内端连接所述第二通气部件且所述输气管所缠绕的绕线盘与所述第二通气部件同步同向旋转。

2.根据权利要求1所述的摩擦传导式电能气体供应设备，其特征在于，所述第一导电部件为导电块，所述导电块通过第一绝缘隔离座连接于所述支架A并且通过导线组件Ⅰ连接电源，所述第二导电部件为导电环，所述导电环通过第二绝缘隔离座连接于一转轴部件上，所述导电块抵持在所述导电环的外周面上；

所述第一通气部件为进气座，所述进气座连接于所述支架B上，所述进气座设有进气腔，所述进气腔的入口通过通气管组件Ⅰ连接气源，所述第二通气部件为通气轴，所述通气轴的第一端部伸入所述进气腔中且所述进气座和所述通气轴的连接处设有密封圈，所述通气轴设有气流通道，所述气流通道的入口位于所述进气腔内，所述通气轴的第二端部与所述转轴部件的第一端部传动连接；

所述绕线盘连接于传动连接于所述转轴部件的第二端部；

所述输电线和所述输气管缠绕于同一所述绕线盘上，所述导电环与所述输电线的内端通过导线组件Ⅱ电连接，所述气流通道的出口与所述输气管的内端通过通气管组件Ⅱ连通。

3.根据权利要求2所述的摩擦传导式电能气体供应设备，其特征在于，所述支架A上连接有弹簧压板，所述导电块和弹簧压板各自连接有第三绝缘隔离座，两个所述第三绝缘隔离座之间连接有压力调节弹簧，所述导电块相对所述导电环可沿所述导电环的径向可浮动；

所述导线组件Ⅰ包括导线Ⅰ和电缆接头Ⅰ，所述电缆接头Ⅰ连接于所述导电块和所述第三绝缘隔离座之间，所述导线Ⅰ连接所述电缆接头Ⅰ和电源。

4.根据权利要求3所述的摩擦传导式电能气体供应设备，其特征在于，所述第三绝缘隔离座可移动的连接于所述弹簧压板上，所述弹簧压板上还连接有压力调节螺丝，所述压力调节螺丝抵持所述第三绝缘隔离座，两个所述第三绝缘隔离座之间的距离可调。

5.根据权利要求2所述的摩擦传导式电能气体供应设备，其特征在于，所述第一绝缘隔离座为绝缘套筒，所述导电块设于所述绝缘套筒中，所述绝缘套筒安装于所述支架A上。

6.根据权利要求2所述的摩擦传导式电能气体供应设备，其特征在于，所述第二绝缘隔离座为绝缘隔离环，所述导电环的环形端面设有环形凸起，所述绝缘隔离环的环形端面设有环形凹槽，所述导电环的环形凸起嵌入所述环形凹槽中，所述绝缘隔离环键连接于所述转轴部件的外侧，所述导电环的内周面与所述转轴部件不接触。

7.根据权利要求2所述的摩擦传导式电能气体供应设备，其特征在于，所述转轴部件设有轴向过线通道Ⅰ和径向过线孔Ⅰ，所述轴向过线通道Ⅰ贯通所述转轴部件的第一端部和第二端部，所述径向过线孔Ⅰ贯通所述转轴部件的侧壁内外表面；

所述通气轴的第二端部伸入所述轴向过线通道Ⅰ中，所述气流通道的出口贯通所述通气轴的第二端部；

所述绕线盘与所述转轴部件通过连接座连接，所述连接座的第一端部与所述转轴部件的第二端部传动连接，所述连接座的第二端部与所述绕线盘传动连接，所述连接座设有出气腔、轴向过线通道Ⅱ以及径向过线孔Ⅱ，所述出气腔的入口贯通所述连接座的第一端部，所述出气腔的出口贯通所述连接座的外侧壁，所述轴向过线通道Ⅱ贯通所述连接座的第一端部，所述径向过线孔Ⅱ贯通所述连接座的侧壁内外表面；

所述导线组件Ⅱ包括导线Ⅱ和电缆接头Ⅱ，所述导线Ⅱ的一端穿过所述径向过线孔Ⅰ连接所述导电环的内周面，所述导线Ⅱ的另一端穿过径向过线孔Ⅱ连接所述电缆接头Ⅱ，所述电缆接头Ⅱ通过第四绝缘隔离座连接于所述连接座的径向过线孔Ⅱ处，所述输电线的内端连接所述电缆接头Ⅱ；

所述通气管组件Ⅱ设于所述轴向过线通道Ⅰ中，所述通气管组件Ⅱ的一端连接所述气流通道的出口，所述通气管组件Ⅱ的另一端连接所述出气腔的入口，所述输气管的内端连接所述出气腔的出口。

8.根据权利要求2所述的摩擦传导式电能气体供应设备，其特征在于，所述进气座上还连接有用于压紧固定所述密封圈的密封圈压板组件，所述密封圈压板组件沿所述通气轴的轴向位置可调节，所述密封圈为柔性胶质密封圈，所述柔性胶质密封圈的厚度变薄后，其内径变小。

9.根据权利要求2所述的摩擦传导式电能气体供应设备，其特征在于，所述输电线和所述输气管置于同一软管内部，所述软管缠绕在所述绕线盘上。

10.根据权利要求2所述的摩擦传导式电能气体供应设备，其特征在于，还包括旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括支架D和驱动装置，所述驱动装置安装于所述支架D上，所述驱动装置带动所述第二导电部件、所述第二通气部件以及所述绕线盘旋转，所述驱动装置为电机，所述电机通过蜗轮蜗杆组件传动连接所述转轴部件。