CN220925756U - 一种薄膜收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于薄膜材料生产领域，具体的说是一种薄膜收卷装置，包括收卷机体；所述收卷机体的内部固接有一对对称设置的支撑架；一对所述支撑架之间安装有多个导料辊；其中一个所述支撑架上转动连接有转动辊，且另一个支撑架上滑动配合有阻挡端块；通过将卷芯套设在转动辊上，之后转动转动把手，使得转动把手推动推动块，进而使得推动块与卷芯的内侧壁挤压，对卷芯进行固定，之后通过固定螺栓与转动辊的侧壁挤压，对转动把手进行锁死的结构设计，实现了可使得对各种内径的卷芯均可固定的功能，有效的解决了在对卷芯进行固定，并驱动卷芯转动时，收卷装置难以适应内径不同的卷芯，导致在对薄膜进行收卷时较为不便的问题。

Description

一种薄膜收卷装置

技术领域

本实用新型属于薄膜材料生产领域，具体的说是一种薄膜收卷装置。

背景技术

电子膜是一种特殊的塑料薄膜，其主要功能是保护产品表面出现腐蚀、磨损、划痕等影响产品使用的情况，具有良好的透光性、抗废蚀性、抗动性和防静电等特点，因此其通常由聚合物、金属、玻璃、陶瓷等材料组成，电子膜被广泛应用于电子设备、计算机、家电等领域。

薄膜材料在电子领域有着较为广泛的应用，其通常被用于制造电子元件的绝缘层、导电层、封装层等，因其导电性、绝缘性等性能较为优越，因此薄膜材料可用于制备柔性显示屏、柔性太阳能电池等柔性电子器件。

在对薄膜进行收卷的过程中，需要将薄膜缠绕在管芯的表面上，而由于管芯的内径不同，在对管芯进行固定，并驱动管芯转动时，收卷装置难以适应内径不同的管芯，导致在对薄膜进行收卷时较为不便。

为此，本实用新型提供一种薄膜收卷装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种薄膜收卷装置，包括收卷机体；所述收卷机体的内部固接有一对对称设置的支撑架；一对所述支撑架之间安装有多个导料辊；其中一个所述支撑架上转动连接有转动辊，且另一个支撑架上滑动配合有阻挡端块；所述阻挡端块的侧壁上固接有插块；所述转动辊内部对应插块的位置处开设有插槽；滑动配合有阻挡端块的所述支撑架上转动连接有转动块；所述转动块设置在对应阻挡端块的位置处；所述转动辊的内部滑动连接有多个推动块，且推动块在转动辊的内部呈圆周阵列规律排列；所述推动块与推料杆的内部之间固接有弹簧；所述转动辊的内部转动连接有推料杆；所述推料杆的端部固接有转动把手；所述转动把手上螺纹连接有固定螺栓；所述转动辊的端部固接有同步轮，且与远离阻挡端块的支撑架的内部转动连接同步轮；两所述同步轮之间连接有同步带；对应所述同步轮的所述支撑架侧壁上固接有电机架；所述电机架上固接有驱动电机，且驱动电机的输出端与转动连接在支撑架内部的同步轮的侧壁之间固接有连接杆；可使得卷芯的拆卸更加方便。

优选的，所述转动块的内部放置有配重球；所述配重球设置在对应锁死状态的转动块的底部位置处；可使得转动块对阻挡端块固定的过程中，转动块更少的出现晃动的情况。

优选的，所述推动块的侧壁上固接有多个定位杆；所述定位杆滑动连接在转动辊的内部位置处；所述定位杆与转动辊的侧壁之间固接有弹簧；使得转动辊的滑动更加稳定。

优选的，所述转动辊的插槽内部固接有固定垫圈；所述固定垫圈设置在对应插块的位置处；可使得对阻挡端块的固定效果更好。

优选的，所述支撑架的内部固接有定位块；所述转动辊转动连接在定位块上；可使得定位块在转动的过程中更加的稳定。

优选的，所述定位块与转动辊之间设有多个滚珠；所述滚珠与转动辊、定位块的侧壁均接触；可使得转动辊与定位块之间的磨损更小。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种薄膜收卷装置，通过将卷芯套设在转动辊上，之后转动转动把手，使得转动把手推动推动块，进而使得推动块与卷芯的内侧壁挤压，对卷芯进行固定，之后通过固定螺栓与转动辊的侧壁挤压，对转动把手进行锁死的结构设计，实现了可使得对各种内径的卷芯均可固定的功能，有效的解决了在对卷芯进行固定，并驱动卷芯转动时，收卷装置难以适应内径不同的卷芯，导致在对薄膜进行收卷时较为不便的问题。

2.本实用新型所述的一种薄膜收卷装置，通过在推动块的侧壁上设置多个定位杆，并通过转动辊对定位杆的滑动进行限制的结构设计，实现了可使得转动辊在滑动的过程中更少的出现倾斜的情况的功能，使得转动辊的滑动更加的稳定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中支撑架的局部结构示意图；

图3是本实用新型中转动辊的剖视图；

图4是本实用新型中转动块的剖视图；

图中：1、收卷机体；2、支撑架；3、导料辊；4、转动辊；5、阻挡端块；501、插块；6、转动块；7、推动块；8、推料杆；10、转动把手；11、固定螺栓；12、电机架；13、同步轮；14、同步带；15、配重球；16、定位杆；17、固定垫圈；18、定位块；19、滚珠；20、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

如图1至图3所示，本实用新型实施例所述的一种薄膜收卷装置，包括收卷机体1；所述收卷机体1的内部固接有一对对称设置的支撑架2；一对所述支撑架2之间安装有多个导料辊3；其中一个所述支撑架2上转动连接有转动辊4，且另一个支撑架2上滑动配合有阻挡端块5；所述阻挡端块5的侧壁上固接有插块501；所述转动辊4内部对应插块501的位置处开设有插槽；滑动配合有阻挡端块5的所述支撑架2上转动连接有转动块6；所述转动块6设置在对应阻挡端块5的位置处；所述转动辊4的内部滑动连接有多个推动块7，且推动块7在转动辊4的内部呈圆周阵列规律排列；所述推动块7与推料杆8的内部之间固接有弹簧；所述转动辊4的内部转动连接有推料杆8；所述推料杆8的端部固接有转动把手10；所述转动把手10上螺纹连接有固定螺栓11；所述转动辊4的端部固接有同步轮13，且与远离阻挡端块5的支撑架2的内部转动连接同步轮13；两所述同步轮13之间连接有同步带14；对应所述同步轮13的所述支撑架2侧壁上固接有电机架12；所述电机架12上固接有驱动电机，且驱动电机的输出端与转动连接在支撑架2内部的同步轮13的侧壁之间固接有连接杆；在工作时，当需要对薄膜进行收卷时，可首先将薄膜的卷芯套设在转动辊4上，之后握持住转动辊4，对转动辊4进行固定，其后转动转动把手10，使得转动把手10带动推料杆8转动，并通过推料杆8对推动块7进行推动，通过推动块7对卷芯的内侧壁进行挤压推动，从而可将卷芯固定在转动辊4上，固定完成后转动固定螺栓11，使得固定螺栓11与转动辊4的侧壁挤压，对推料杆8进行固定，从而可使得对各种尺寸的卷芯均可固定，使得收卷装置可适应更多种类薄膜的收卷，待卷芯固定完毕后，将阻挡端块5的插块501插入转动辊4的插槽内部，之后通过转动块6对阻挡端块5进行固定，从而可完成卷芯的安装，待卷绕安装完成后，可将薄膜依次穿过导料辊3后，固定在卷芯上，并启动驱动电机，使得驱动电机通过同步带14带动两个同步轮13转动，之后可使得转动辊4带动卷芯转动，对薄膜进行收卷，收卷完成后，可转动转动块6，之后将阻挡端块5拆下，并放松固定螺栓11，使得推料杆8可转动，并通过弹簧拉动推动块7，使得推动块7与卷芯脱离，从而可使得卷芯的拆卸更加方便。

如图4所示，所述转动块6的内部放置有配重球15；所述配重球15设置在对应锁死状态的转动块6的底部位置处；在工作时，当通过转动块6对阻挡端块5进行固定时，通过在转动块6的内部设置配重球15，可使得转动块6对阻挡端块5进行锁死固定时，使得转动块6的底部重量更大，从而可使得转动块6对阻挡端块5固定的过程中，转动块6更少的出现晃动的情况。

如图2至图3所示，所述推动块7的侧壁上固接有多个定位杆16；所述定位杆16滑动连接在转动辊4的内部位置处；所述定位杆16与转动辊4的侧壁之间固接有弹簧；在工作时，当推动块7在转动辊4的内部滑动时，通过在推动块7的侧壁上设置定位杆16，并通过转动辊4对定位杆16的滑动进行限制，可使得转动辊4在滑动的过程中更少的出现倾斜的情况，使得转动辊4的滑动更加稳定。

如图2所示，所述转动辊4的插槽内部固接有固定垫圈17；所述固定垫圈17设置在对应插块501的位置处；在工作时，当插块501插入插槽的内部后，通过橡胶材质设置的固定垫圈17，对插块501进行固定，可使得插块501在插槽的内部放置的更加稳定，从而可使得对阻挡端块5的固定效果更好。

如图2至图3所示，所述支撑架2的内部固接有定位块18；所述转动辊4转动连接在定位块18上；在工作时，通过在支撑架2上设置定位块18，可对转动辊4的转动进行限制，从而可使得定位块18在转动的过程中更加的稳定。

如图2至图3所示，所述定位块18与转动辊4之间设有多个滚珠19；所述滚珠19与转动辊4、定位块18的侧壁均接触；在工作时，当转动辊4在支撑架2的内部转动时，通过在转动辊4与定位块18之间设置滚珠19，可使得转动辊4与定位块18之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可使得转动辊4与定位块18之间的磨损更小。

如图2至图3所示，所述推动块7的侧壁上固接有防滑垫20；所述防滑垫20设置在推动块7远离推料杆8一侧的侧壁上；在工作时，当推动块7对卷芯的内侧壁进行挤压固定时，通过在推动块7的侧壁上设置防滑垫20，可使得推动块7与卷芯之间的接触面积更大，从而可使得推料杆8与卷芯的固定效果更好。

工作时，当需要对薄膜进行收卷时，可首先将薄膜的卷芯套设在转动辊4上，之后握持住转动辊4，对转动辊4进行固定，其后转动转动把手10，使得转动把手10带动推料杆8转动，并通过推料杆8对推动块7进行推动，通过推动块7对卷芯的内侧壁进行挤压推动，从而可将卷芯固定在转动辊4上，固定完成后转动固定螺栓11，使得固定螺栓11与转动辊4的侧壁挤压，对推料杆8进行固定，从而可使得对各种尺寸的卷芯均可固定，使得收卷装置可适应更多种类薄膜的收卷，待卷芯固定完毕后，将阻挡端块5的插块501插入转动辊4的插槽内部，之后通过转动块6对阻挡端块5进行固定，从而可完成卷芯的安装，待卷绕安装完成后，可将薄膜依次穿过导料辊3后，固定在卷芯上，并启动驱动电机，使得驱动电机通过同步带14带动两个同步轮13转动，之后可使得转动辊4带动卷芯转动，对薄膜进行收卷，收卷完成后，可转动转动块6，之后将阻挡端块5拆下，并放松固定螺栓11，使得推料杆8可转动，并通过弹簧拉动推动块7，使得推动块7与卷芯脱离，从而可使得卷芯的拆卸更加方便。

当通过转动块6对阻挡端块5进行固定时，通过在转动块6的内部设置配重球15，可使得转动块6对阻挡端块5进行锁死固定时，使得转动块6的底部重量更大，从而可使得转动块6对阻挡端块5固定的过程中，转动块6更少的出现晃动的情况。

当推动块7在转动辊4的内部滑动时，通过在推动块7的侧壁上设置定位杆16，并通过转动辊4对定位杆16的滑动进行限制，可使得转动辊4在滑动的过程中更少的出现倾斜的情况，使得转动辊4的滑动更加稳定。

当插块501插入插槽的内部后，通过橡胶材质设置的固定垫圈17，对插块501进行固定，可使得插块501在插槽的内部放置的更加稳定，从而可使得对阻挡端块5的固定效果更好。

通过在支撑架2上设置定位块18，可对转动辊4的转动进行限制，从而可使得定位块18在转动的过程中更加的稳定。

当转动辊4在支撑架2的内部转动时，通过在转动辊4与定位块18之间设置滚珠19，可使得转动辊4与定位块18之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可使得转动辊4与定位块18之间的磨损更小。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种薄膜收卷装置，其特征在于：包括收卷机体(1)；所述收卷机体(1)的内部固接有一对对称设置的支撑架(2)；一对所述支撑架(2)之间安装有多个导料辊(3)；其中一个所述支撑架(2)上转动连接有转动辊(4)，且另一个支撑架(2)上滑动配合有阻挡端块(5)；所述阻挡端块(5)的侧壁上固接有插块(501)；所述转动辊(4)内部对应插块(501)的位置处开设有插槽；滑动配合有阻挡端块(5)的所述支撑架(2)上转动连接有转动块(6)；所述转动块(6)设置在对应阻挡端块(5)的位置处；所述转动辊(4)的内部滑动连接有多个推动块(7)，且推动块(7)在转动辊(4)的内部呈圆周阵列规律排列；所述推动块(7)与推料杆(8)的内部之间固接有弹簧；所述转动辊(4)的内部转动连接有推料杆(8)；所述推料杆(8)的端部固接有转动把手(10)；所述转动把手(10)上螺纹连接有固定螺栓(11)；所述转动辊(4)的端部固接有同步轮(13)，且与远离阻挡端块(5)的支撑架(2)的内部转动连接同步轮(13)；两所述同步轮(13)之间连接有同步带(14)；对应所述同步轮(13)的所述支撑架(2)侧壁上固接有电机架(12)；所述电机架(12)上固接有驱动电机，且驱动电机的输出端与转动连接在支撑架(2)内部的同步轮(13)的侧壁之间固接有连接杆。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜收卷装置，其特征在于：所述转动块(6)的内部放置有配重球(15)；所述配重球(15)设置在对应锁死状态的转动块(6)的底部位置处。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜收卷装置，其特征在于：所述推动块(7)的侧壁上固接有多个定位杆(16)；所述定位杆(16)滑动连接在转动辊(4)的内部位置处；所述定位杆(16)与转动辊(4)的侧壁之间固接有弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜收卷装置，其特征在于：所述转动辊(4)的插槽内部固接有固定垫圈(17)；所述固定垫圈(17)设置在对应插块(501)的位置处。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜收卷装置，其特征在于：所述支撑架(2)的内部固接有定位块(18)；所述转动辊(4)转动连接在定位块(18)上。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜收卷装置，其特征在于：所述定位块(18)与转动辊(4)之间设有多个滚珠(19)；所述滚珠(19)与转动辊(4)、定位块(18)的侧壁均接触。