CN220925691U - 自动给料机的进料调节结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动给料机的进料调节结构，包括支撑架，支撑架前侧固定安装有U型支撑板，U型支撑板上开设有若干个螺纹孔，U型支撑板的顶部安装有下料斗，下料斗的下侧还连接有承接槽，承接槽的侧壁上贯穿设置有L型挡板，L型挡板滑动安装，支撑架的后侧壁上贯穿设置有第一气泵伸缩推杆，第一气泵伸缩推杆的尾部设置有连接块，连接块与L型挡板的底部相连接，第一气泵伸缩推杆带动连接块和L型挡板左右移动，进而改变下料斗底部的下料开口大小，改变下料速度。通过本实用新型的一种自动给料机的进料调节结构，能够适当调节进料口的大小，改变进料的速度，方便工作人员根据实际需求进行灵活调节。

Description

自动给料机的进料调节结构

技术领域

本实用新型属于调节结构技术领域，特别涉及一种自动给料机的进料调节结构。

背景技术

进料机是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的新一代产品， 适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料，尤其适用于建材、冶金、电力、化工等行业粉体物料的连续计量和配料。

在传统的制砂机瀑落进料区和中心进料区的进料量往往在一开始就制作为固定的下料口大小，然而在物料下料时，有时需要控制下料的速度，在传统的进料装置中，往往无法改变进料口的大小，在使用起来很不方便。

因此为适当调节进料口的大小，改变进料的速度，方便工作人员根据实际需求进行灵活调节，急需一种自动给料机的进料调节结构来解决存在的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种自动给料机的进料调节结构，能够适当调节进料口的大小，改变进料的速度，方便工作人员根据实际需求进行灵活调节。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自动给料机的进料调节结构，包括支撑架，支撑架前侧固定安装有U型支撑板， U型支撑板的顶部安装有下料斗，下料斗的下侧还连接有承接槽，承接槽的侧壁上贯穿设置有L型挡板，支撑架的后侧壁上贯穿设置有第一气泵伸缩推杆，第一气泵伸缩推杆的尾部设置有连接块，连接块与L型挡板的底部相连接，第一气泵伸缩推杆带动连接块和L型挡板左右移动，进而改变下料速度。

第一气泵伸缩推杆的下方还设置有贯穿支撑架的后侧壁的第二气泵伸缩推杆，所述支撑架上还设置有承接板，承接板上固定安装有滑槽，滑槽上设置有长方体滑块，长方体滑块的顶部设置有承重板，第二气泵伸缩推杆带动长方体滑块和承重板前后移动，方便进料的停止与否。

长方体滑块的内侧壁安装有称重感应器，称重感应器可以对承重板上的物料进行称重。

下料斗和L型挡板的其中一侧均设置为倾斜状，可以让物料在下移的过程中防止堵塞。

第一气泵伸缩推杆和第二气泵伸缩推杆均设置为固定端和伸缩端，固定端和伸缩端的连接处设置有密封轴承，密封轴承可以让机器正常运转、降低澡声和保护环境等作用。

下料斗通过螺栓安装在U型支撑板上，为可拆卸连接，方便进行更换。

滑槽设置为凸字形，滑动时可以更加牢固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

其一，第一气泵伸缩推杆带动L型挡板进行前后移动，进而改变下料斗底部下料口的大小，方便工作人员根据实际需求进行灵活调节，改变进料的速度，在必要时可以启动第二气泵伸缩推杆，带动长方体滑块和承重板在滑槽内部左右滑动，承重板对承接槽的底部进行阻挡，对物料进行称重，定量装载。

其二，下料斗和L型挡板的侧边倾斜状的设置，可以让物料在下移的过程中防止堵塞，提高装置的实用性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的内部三维结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A局部放大结构示意图。

图中：101、支撑架；102、U型支撑板；103、下料斗；104、承接槽；105、L型挡板；106、第一气泵伸缩推杆；107、连接块；201、第二气泵伸缩推杆；202、承接板；203、滑槽；204、长方体滑块；205、承重板；206、称重感应器。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1-4所示，一种自动给料机的进料调节结构，包括支撑架101，支撑架101的两端设置为柱体，左右侧壁上设置有板进行连接，支撑架101前侧固定安装有U型支撑板102，U型支撑板102上开设有若干个螺纹孔，U型支撑板102的顶部安装有下料斗103，下料斗103的下侧还连接有承接槽104，承接槽104的侧壁上贯穿设置有L型挡板105，L型挡板105滑动安装，支撑架的后侧壁上贯穿设置有第一气泵伸缩推杆106，第一气泵伸缩推杆106的尾部设置有连接块107，连接块107与L型挡板105的底部相连接，第一气泵伸缩推杆106带动连接块107和L型挡板105左右移动，进而改变下料斗103底部的下料开口大小，改变下料速度。

需要使用该进料调节结构时，首先将该结构安装在给料机的进料顶部，之后启动第一气泵伸缩推杆106带动L型挡板105在下料斗103的底部左右移动，调节下料的出口大小，进而对下料的量进行调节，需要定量装载时，通过与称重感应器206电性连接的控制板显示屏上的数据，观察承重板205上物料的重量大小，实时启动第一气泵伸缩推杆106将下料斗103的底部关闭，停止下料，再启动第二气泵伸缩推杆201，打开称重板，位于承接槽104内部的物料便会下落。

如图2所示，下料斗103和L型挡板105的其中一侧均设置为倾斜状，可以让物料在下移的过程中防止堵塞；第一气泵伸缩推杆106和第二气泵伸缩推杆201均设置为固定端和伸缩端，固定端和伸缩端的连接处设置有密封轴承，密封轴承可以防止内部的润滑油流出，外部的灰尘、水及其他杂质浸入轴承内部，腐蚀、损坏轴承，还起着保证机器正常运转、降低澡声和保护环境等作用；滑槽203设置为凸字形，滑动时可以更加牢固；下料斗103通过螺栓安装在U型支撑板102上，为可拆卸连接，方便进行更换。

如图3所示，第一气泵伸缩推杆106的下方还设置有贯穿支撑架的后侧壁的第二气泵伸缩推杆201，所述支撑架101上还设置有承接板202，承接板202上固定安装有滑槽203，滑槽203上设置有长方体滑块204，长方体滑块204的顶部设置有承重板205，第二气泵伸缩推杆201带动长方体滑块204和承重板205前后移动，方便进料的停止与否。

如图4所示，长方体滑块204的内侧壁安装有称重感应器206，称重感应器206配套设置有控制板显示屏，可以显示承重板205上的重量数据，称重感应器206可以对承重板205上的物料进行称重，在必要时，重量符合要求可以启动第二气泵伸缩推杆201带动承重板205移动，让承接槽104内部的物料掉落。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动给料机的进料调节结构，其特征在于：包括支撑架(101)，所述支撑架(101)前侧固定安装有U型支撑板(102)，U型支撑板(102)的顶部安装有下料斗(103)，所述下料斗(103)的下侧还连接有承接槽(104)，承接槽(104)的侧壁上贯穿设置有L型挡板(105)，所述支撑架的后侧壁上贯穿设置有第一气泵伸缩推杆(106)，第一气泵伸缩推杆(106)的尾部设置有连接块(107)，连接块(107)与L型挡板(105)的底部相连接。

2.如权利要求1所述的进料调节结构，其特征在于：所述第一气泵伸缩推杆(106)的下方还设置有贯穿支撑柱的后侧壁的第二气泵伸缩推杆(201)，所述支撑架(101)上还设置有承接板(202)，承接板(202)上固定安装有滑槽(203)，滑槽(203)上设置有长方体滑块(204)，长方体滑块(204)的顶部设置有承重板(205)。

3.如权利要求2所述的进料调节结构，其特征在于：所述长方体滑块(204)的内侧壁安装有称重感应器(206)。

4.如权利要求1所述的进料调节结构，其特征在于：所述下料斗(103)和L型挡板(105)的其中一侧均设置为倾斜状。

5.如权利要求1所述的进料调节结构，其特征在于：所述第一气泵伸缩推杆(106)和第二气泵伸缩推杆(201)均设置为固定端和伸缩端，固定端和伸缩端的连接处设置有密封轴承。

6.如权利要求1所述的进料调节结构，其特征在于：所述下料斗(103)通过螺栓安装在U型支撑板(102)上，为可拆卸连接。

7.如权利要求2所述的进料调节结构，其特征在于：所述滑槽(203)设置为凸字形。