CN220925461U - 粉料破碎输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉料破碎输送装置，机架上安装有粉料斗和破碎装置，粉料斗的下方设置有粉料输送装置，输送架的出料端的侧壁上安装有立架，支支架的底部安装有轴承安装座，轴承安装座内安装有轴承，旋转轴套装在轴承内，且旋转轴的底部穿出轴承安装座，轴承安装座的下方安装有保护套，旋转轴的底部位于保护套内，保护套通过连接杆与轴承安装座连接，旋转轴的底部安装有挡料板，挡料板位于粉料输送装置的输送带上方并与输送带上的粉料发生干涉。设置有粉料输送量调节装置，能够对粉料的输送量进行控制，从而合理的进行粉料输送，而且输送的粉料均是经过破碎的粉料，从而避免了团聚的粉料团对电池填装造成影响，进而保证了电池填装粉料的可靠性。

Description

粉料破碎输送装置

技术领域

本实用新型涉及粉料的破碎输送，特别是粉料破碎输送装置。

背景技术

在电池生产过程中，需要将粉料填装到锌壳内，发明人经过长期研究，研究出了一款粉料自动填装、压实机构，而该机构则需要不断的粉料供应，从而需要一种粉料破碎输送装置，由于粉料的粒径较少，在储存是容易造成团聚，进而形成粉料团，而粉料团则会造成电池粉料的填装质量问题，而且粉料在输送过程中，其输送量要根据粉料的使用量来确定，因此则需要对粉料的输送量进行调节，从而保证粉料供应的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供粉料破碎输送装置，能够将粉料进行破碎且能够实现粉料量的合理输送。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：粉料破碎输送装置，包括机架，机架上安装有粉料斗和对粉料斗内的粉料进行破碎的破碎装置，粉料斗的下方设置有粉料输送装置，机架安装在粉料输送装置的输送架上，输送架的出料端的侧壁上安装有立架，立架上安装有支架，支架上安装有可转动的旋转轴以及伺服电机，伺服电机驱动旋转轴转动，支架的底部安装有轴承安装座，轴承安装座内安装有轴承，旋转轴套装在轴承内，且旋转轴的底部穿出轴承安装座，轴承安装座的下方安装有保护套，旋转轴的底部位于保护套内，保护套通过连接杆与轴承安装座连接，旋转轴的底部安装有挡料板，挡料板位于粉料输送装置的输送带上方并与输送带上的粉料发生干涉。

可选的，旋转轴的底部轴向开设有螺孔，螺孔内安装有调节螺钉，调节螺钉的头部安装挡料板。

可选的，粉料输送装置的出料端的端部安装有挡料箱，挡料箱的底部开口，且输送带的落料端位于挡料箱内，挡料箱的底部安装有弧形落料斗。

可选的，粉料输送装置的输送架的两外侧壁上均开设有多个挂钩，粉料输送装置的下方安装有接料箱，接料箱挂接在挂钩上。

可选的，破碎装置包括破碎组件、驱动装置和成对的动力传动装置，破碎组件具有两个并排设置的破碎辊，且破碎辊可相对机架转动，破碎辊的辊体位于粉料斗内，动力传动装置位于粉料斗的外侧，且动力传动装置包括传动轴，传动轴的一端安装有从动齿轮，传动轴的另一端安装有主动链轮，破碎辊的一端安装有从动链轮，两从动链轮的大小不相同，主动链轮和从动链轮通过链条传动，且两破碎辊在链条传动的作用下做相向转动，两传动轴并排设置，且两从动齿轮啮合，驱动装置的动力输出端设置有主动齿轮，主动齿轮与一从动齿轮啮合。

可选的，破碎辊包括轴杆、辊体，辊体安装在轴杆上，轴杆的两端穿出辊体，且轴杆的两端通过轴承座安装在机架上，辊体的外表面粘接有橡胶套。

可选的，机架上还安装有与链条对应的张紧链轮，张紧链轮位于对应的主动链轮和从动链轮之间，链条与对应张紧链轮配合，且张紧链轮将对应链条张紧。

可选的，破碎组件为两组，且两组破碎组件呈上下分布，位于上方的破碎组件的传动轴上还安装有内链轮，内链轮与下方的破碎组件的从动链轮通过链条传动，位于内链轮和该从动链轮之间的机架上还安装有张紧该链条的张紧链轮。

可选的，机架上还安装有刮除破碎辊辊体上粉料的粉料刮除机构，粉料刮除机构包括刮料板和固定安装的弹簧座，弹簧座包括套筒，套筒内安装有弹簧，套筒的内腔前端滑动套设有顶出杆，套筒的内腔后端安装有调节弹簧压缩量的调节装置，弹簧被压缩在调节装置与顶出杆之间，套筒的外侧壁上径向安装有紧固顶出杆的紧固螺钉，顶出杆的前端穿出套筒，且顶出杆的前端设置有台阶面，台阶面上安装有刮料板。

可选的，调节装置包括调节螺杆和调节螺母，调节螺母安装在套筒的内腔后端，调节螺杆与调节螺母螺纹连接，调节螺杆的前端还安装有导向凸台，导向凸台滑动安装在套筒的内腔内，弹簧被压缩在导向凸台与顶出杆之间。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的粉料破碎输送装置，设置有粉料输送量调节装置，能够对粉料的输送量进行控制，从而合理的进行粉料输送，而且输送的粉料均是经过破碎的粉料，从而避免了团聚的粉料团对电池填装造成影响，进而保证了电池填装粉料的可靠性。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为差速破碎机构的结构示意图；

图3 为差速破碎机构的传动杆示意图；

图4 为破碎辊的结构示意图；

图5 为粉斗的结构示意图；

图6 为粉料刮除机构的结构示意图；

图7为弹簧座的结构示意图；

图8为弹簧座的剖视示意图；

图9 为粉料输送装置的结构示意图；

图10 为粉料输送量调节装置的结构示意图；

图中，110-驱动装置，120-粉料斗，130-粉料输送装置，140-破碎装置150-机架，160，粉料输送量调节装置，112-主动齿轮，113-从动齿轮，114-传动轴，115-张紧链轮，116-从动链轮，117-主动链轮，121-上粉斗，122-中粉斗，123-下粉斗，124-接料斗，141-破碎辊，142-弹簧座，143-刮料板，144-垫板，1411-辊体，1412-橡胶套，1413-轴杆，1414-内链轮，1421-调节螺杆，1422-调节螺母，1423-锁紧螺钉，1424-弹簧，1425-紧固螺钉，1426-凸环，1427-台阶面，1428-导向凸台，1429-顶出杆，1430-锁紧螺孔，1431-套筒，151-安装座，131-带式输送机构，132-挡料箱，133-弧形落料斗，134-挂钩，135-接料箱，161-立架，162-支架，163-伺服电机，164-轴承安装座，165-连接杆，166-调节螺钉，167-角铁，168-保护套，169-挡料板，170-旋转轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，粉料破碎输送装置，包括机架150，机架150上安装有粉料斗120和对粉料斗120内的粉料进行破碎的破碎装置140，粉料斗120的下方设置有粉料输送装置130，在本实施例中，粉料输送装置130为现有的带式传输装置，而破碎装置140包括破碎组件、驱动装置110和成对的动力传动装置，如图2、图3所示，破碎组件具有两个并排设置的破碎辊141，且破碎辊141可相对机架150转动，破碎辊141的辊体1411位于粉料斗120内，动力传动装置位于粉料斗120的外侧，动力传动装置包括传动轴114，传动轴114的一端安装有从动齿轮113，传动轴114的另一端安装有主动链轮117，破碎辊141的一端安装有从动链轮116，两从动链轮116的大小不相同，从而使得两个从动链轮116与对应主动链轮117之间的传动比不相同，进而使得两个破碎辊141的转速不相同，进而实现差速破碎，在本实施例中，主动链轮117和从动链轮116通过链条传动，且两破碎辊141在链条传动的作用下做相向转动，两传动轴114并排设置，且两从动齿轮113啮合，驱动装置110的动力输出端设置有主动齿轮112，主动齿轮112与一从动齿轮113啮合，驱动装置110工作时，从而带动主动齿轮112转动，由于两从动齿轮113啮合，因此两从动齿轮113则相向或背向转动，在本实施例中，两从动齿轮113相向转动，进而带动两传动轴114相向转动，由于主动链轮117与从动链轮116通过链条连接，进而带动两破碎辊141相向转动。

在本实施例中，如图4所示，破碎辊141包括轴杆1413、辊体1411，辊体1411安装在轴杆1413上，轴杆1413的两端穿出辊体1411，且轴杆1413的两端通过轴承座安装在机架150上，优选内的，在机架150上开设有腰形槽，轴承座通过穿设在腰形槽内的锁紧螺栓安装在机架150上，因此通过调整轴承座的位置，可以调节两个辊体1411的间距，进而保证两个辊体1411对粉料的破碎效果，辊体1411的外表面粘接有橡胶套1412，由于本实施例是对粉料进行破碎，其主要是破坏粉料团，因此对破碎辊141的硬度要求不高，进而在辊体1411上粘接橡胶套1412，无需担心粉料团无法被破坏的问题。

在本实施例中，如图2和图3所示，机架150上还安装有与链条对应的张紧链轮115，张紧链轮115位于对应的主动链轮117和从动链轮116之间，链条与对应张紧链轮115配合，且张紧链轮115将对应链条张紧，链条通过张紧链轮115张紧，从而保证了主动链轮117和从动链轮116之间的传动比，保证了动力传递的可靠性。

在本实施例中，如图2和图3所示，破碎组件为两组，且两组破碎组件呈上下分布，位于上方的破碎组件的传动轴114上还安装有内链轮1414，内链轮1414与下方的破碎组件的从动链轮116通过链条传动，位于内链轮1414和该从动链轮116之间的机架150上还安装有张紧该链条的张紧链轮115，通过上下两组破碎组件，进一步的提高了粉料团被破坏的可靠性，在本实施例中，位于上方的破碎组件的两个从动链轮116为左大右小，位于下方的破碎组件的两个从动链轮116为右大左小，且两组从动链轮116与对应内链轮1414之间的传动比不相同，优选的，应调整上下两组链条的传动比，进而实现上方的两破碎辊141实现差速转动，而下方的两破碎辊141也实现差速转动。

在本实施例中，如图5所示，粉料斗120包括上粉斗121、中粉斗122和下粉斗123，上粉斗121的底部与中粉斗122的顶部连接，中粉斗122的底部与下粉斗123的顶部连接，位于上方的破碎组件的破碎辊141位于中粉斗122的腔体内，位于下方的破碎组件的破碎辊141位于下粉斗123的腔体内，上粉斗121顶部为敞开口，主要是用于粉料的进料，而下粉斗123的底部为落料口，粉料被破碎后，则从下粉斗123的底部落料，在本实施例中，下粉斗123与粉料输送装置130之间还安装有接料斗124，接料斗124的截面呈V型，下粉斗123的底部则位于接料斗124内。

在本实施例中，如图6所示，机架150上还安装有刮除破碎辊141辊体1411上粉料的粉料刮除机构，粉料刮除机构包括刮料板143和固定安装的弹簧座142，如图7和图8所示，弹簧座142包括套筒1431，套筒1431内安装有弹簧1424，套筒1431的内腔前端滑动套设有顶出杆1429，套筒1431的内腔后端安装有调节弹簧1424压缩量的调节装置，弹簧1424被压缩在调节装置与顶出杆1429之间，套筒1431的外侧壁上径向安装有紧固顶出杆1429的紧固螺钉1425，顶出杆1429的前端穿出套筒1431，且顶出杆1429的前端设置有台阶面1427，台阶面1427上安装有刮料板143，在使用时，可以先将紧固螺钉1425锁紧，此时顶出杆1429则处于锁定状态，此时，可以对调节装置进行调节，从而调整弹簧1424的压缩量，进而调节弹簧1424对顶出杆1429的弹性力，通过也可以便捷的安装刮料板143，然后再松开紧固螺钉1425，此时，刮料板143则在弹簧1424的弹性力的作用下与对应的破碎辊141抵接，此时，则可以根据实际需求，再次对调节装置进行调整，从而改变弹簧1424力的形变量，进而保证刮料板143与对应破碎辊141之间的抵紧力。

在本实施例中，如图8所示，调节装置包括调节螺杆1421和调节螺母1422，调节螺母1422安装在套筒1431的内腔后端，进一步的，套筒1431的后端外侧壁上径向安装有若干锁紧螺钉1423，且锁紧螺钉1423与调节螺母1422的外侧壁抵接，因此，调节螺母1422安装在套筒1431内后，需要将锁紧螺钉1423锁紧，进一步的，锁紧螺钉1423为三个，且均匀分布在同一圆周上，而调节螺杆1421与调节螺母1422螺纹连接，调节螺杆1421的前端还安装有导向凸台1428，优选的，调节螺杆1421的前端设置有一小螺杆，导向凸台1428上轴上开设有通孔，小螺杆可转动的安装在通孔内，而小螺杆上螺纹安装有一限位螺母，限位螺母的直径小于或等于调节螺杆1421的杆部直径，而导向凸台1428在在弹簧1424的弹性回复力的作用下与限位螺母抵接，导向凸台1428滑动安装在套筒1431的内腔内，弹簧1424被压缩在导向凸台1428与顶出杆1429之间，当转动调节螺杆1421时，调节螺杆1421则沿轴上移动，从而使得导向凸台1428轴向移动，进而改变弹簧1424的压缩量，从而改变了刮料板143与对应破碎辊141之间的抵紧力。

在本实施例中，如图8所示，导向凸台1428上靠近顶出杆1429的一端设置有凸台，顶出杆1429的后端也设置有凸台，弹簧1424的两端套装在对应的凸台上，从而便于弹簧1424的安装，同时保证弹簧1424在形变时，能够轴向形变。

在本实施例中，如图6所示，台阶面1427上开设有锁紧螺孔1430，刮料板143通过螺钉安装在台阶面1427上，进一步的，刮料板143的底部安装有垫板144，螺钉依次穿过垫板144、刮料板143与锁紧螺孔1430锁紧，且垫板144与刮料板143之间还通过锁紧螺栓连接，刮料板143为薄板结构，通过设置垫板144，避免了刮料板143弯曲，从而保证了刮料板143使用的可靠性，而当刮料板143磨损后，又只需对刮料板143进行更换，从而节约了维护成本。

在本实施例中，如图6所示，刮料板143的长度与破碎辊141的长度相匹配，刮料板143在长度方向的两端均安装有弹簧座142，刮料板143的两端均在弹簧座142的作用下与对应的破碎辊141的两端抵接，进而使得刮料板143的中部也与对应的破碎辊141的中部抵接，从而保证了刮料板143使用的可靠性。

在本实施例中，如图8所示，套筒1431的前端外侧壁上设置有凸环1426，凸环1426上轴向开设有通孔，安装座151上开设有与通孔对应的螺孔，套筒1431通过依次穿过凸环1426并与该螺孔锁紧的螺杆安装在安装座151上，从而实现了套筒1431与安装座151的安装，而安装座151是通过螺钉安装在机架150上的。

在本实施例中，如图1所示，机架150安装在粉料输送装置130的输送架上，如图9所示，粉料输送装置130包括带式输送机构131，带式输送机构131的出料端安装有粉料输送量调节装置160，粉料输送量调节装置160的立架161安装在带式输送机构131的输送架上，粉料输送量调节装置160的挡料板169位于带式输送机构131的输送带上方并与输送带上的粉料发生干涉，通过调节挡料板169与输送带之间的角度，从而可以调整输送带出料端的通道大小，进而调整粉料的输送量。

在本实施例中，如图10所示，粉料输送量调节装置160包括立架161，立架161安装在带式输送机构131的输送架上，带式输送机构131为现有机构，其结构和工作原理则不再进行赘述，而立架161上安装有支架162，支架162位于输送带的上方，在支架162上安装有可转动的旋转轴170以及伺服电机163，伺服电机163驱动旋转轴170转动，在本实施例中，旋转轴170的顶部安装有齿轮，伺服电机163的动力输出端也安装有齿轮，两齿轮则啮合，进而使得伺服电机163的动力输出端与旋转轴170之间通过齿轮实现动力传动。

在本实施例中，支架162的底部安装有轴承安装座164，优选的，轴承安装座164通过螺钉安装在支架162的底部，轴承安装座164内安装有轴承，旋转轴170套装在轴承内，且旋转轴170的底部穿出轴承安装座164，在本实施例中，轴承安装座164的顶部和底部均安装有轴承，从而使得旋转轴170的上部和中部均套设有轴承，进而保证了旋转轴170旋转的同轴度。

在本实施例中，轴承安装座164的下方安装有保护套168，旋转轴170的底部位于保护套168内，护套通过连接杆165与轴承安装座164连接，旋转轴170的底部安装有挡料板169，在本实施例中，旋转轴170的底部轴向开设有螺孔，螺孔内安装有调节螺钉166，调节螺钉166的头部安装挡料板169，进一步的，保护套168上开设有下大上小的台阶通孔，旋转轴170的底部位于台阶通孔的小孔内，而调节螺钉166的头部则位于台阶通孔的大孔内，而调节螺钉166的头部安装有角铁167，角铁167的另一侧壁上安装有挡料板169，当旋转轴170转动时，调节螺钉166也转动，进而使得挡料板169也跟着一起转动，在本实施例中，挡料板169虽然位于输送带的上方，但是挡料板169的底部与输送带之间的间隙不能过大，也不能与输送带接触，优选的，挡料板169的底部与输送带之间的间隙为~mm，在安装时，则需要转动调节螺钉166，进而调整挡料板169与输送带之间的间隙，在本实施例中，接料斗124上靠近接料箱135的侧壁上安装有V形箱，而该侧壁为敞开口，进而接料箱135和接料斗124的底部则形成了粉料输送的输送槽，而挡料板169则位于V形箱内，优选的，V形箱的底部宽度与挡料板169的宽度相匹配，因此当挡料板169将粉料挡住后，粉料首先是在V形箱内堆积，由于V形箱的顶部为敞开口，因此，操作人员则可以通过V形箱查看粉料的堆积情况，从而合理的调整粉料的进料。

在本实施例中，带式输送机构131的出料端的端部安装有挡料箱132，挡料箱132的底部开口，且输送带的落料端位于挡料箱132内，挡料箱132的底部安装有弧形落料斗133，在本实施例中，挡料箱132面向带式输送机构131的侧壁上开设有缺口，从而便于输送带的落料端位于挡料箱132内，当粉料通过带式输送机构131送入到挡料箱132内后，粉料则落入到挡料箱132内，进而进入到弧形落料斗133内，然后粉料则沿弧形落料斗133滑出，进而进入到下一工位。

在本实施例中，带式输送机构131的输送架的两外侧壁上均开设有多个挂钩134，带式输送机构131的下方安装有接料箱135，接料箱135挂接在挂钩134上，当挡料板169将粉料挡住后，粉料则会堆积，则多余的粉料在掉落到接料箱135内，当接料箱135内的粉料接到一定的量后，则将接料箱135取下，并将接料箱135内的粉料倒入到粉料储料装置内。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.粉料破碎输送装置，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有粉料斗和对粉料斗内的粉料进行破碎的破碎装置，所述粉料斗的下方设置有粉料输送装置，所述机架安装在所述粉料输送装置的输送架上，所述输送架的出料端的侧壁上安装有立架，所述立架上安装有支架，所述支架上安装有可转动的旋转轴以及伺服电机，所述伺服电机驱动所述旋转轴转动，所述支架的底部安装有轴承安装座，所述轴承安装座内安装有轴承，所述旋转轴套装在轴承内，且所述旋转轴的底部穿出所述轴承安装座，所述轴承安装座的下方安装有保护套，所述旋转轴的底部位于所述保护套内，所述保护套通过连接杆与所述轴承安装座连接，所述旋转轴的底部安装有挡料板，所述挡料板位于所述粉料输送装置的输送带上方并与输送带上的粉料发生干涉。

2.根据权利要求1所述的粉料破碎输送装置，其特征在于：所述旋转轴的底部轴向开设有螺孔，所述螺孔内安装有调节螺钉，所述调节螺钉的头部安装所述挡料板。

3.根据权利要求2所述的粉料破碎输送装置，其特征在于：所述粉料输送装置的出料端的端部安装有挡料箱，所述挡料箱的底部开口，且所述输送带的落料端位于所述挡料箱内，所述挡料箱的底部安装有弧形落料斗。

4.根据权利要求3所述的粉料破碎输送装置，其特征在于：所述粉料输送装置的输送架的两外侧壁上均开设有多个挂钩，所述粉料输送装置的下方安装有接料箱，所述接料箱挂接在所述挂钩上。

5.根据权利要求1~4任意一项所述的粉料破碎输送装置，其特征在于：所述破碎装置包括破碎组件、驱动装置和成对的动力传动装置，所述破碎组件具有两个并排设置的破碎辊，且所述破碎辊可相对机架转动，所述破碎辊的辊体位于所述粉料斗内，所述动力传动装置位于所述粉料斗的外侧，且所述动力传动装置包括传动轴，所述传动轴的一端安装有从动齿轮，所述传动轴的另一端安装有主动链轮，所述破碎辊的一端安装有从动链轮，两所述从动链轮的大小不相同，所述主动链轮和所述从动链轮通过链条传动，且两所述破碎辊在链条传动的作用下做相向转动，两所述传动轴并排设置，且两所述从动齿轮啮合，所述驱动装置的动力输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与一从动齿轮啮合。

6.根据权利要求5所述的粉料破碎输送装置，其特征在于：所述破碎辊包括轴杆、辊体，所述辊体安装在所述轴杆上，所述轴杆的两端穿出所述辊体，且所述轴杆的两端通过轴承座安装在所述机架上，所述辊体的外表面粘接有橡胶套。

7.根据权利要求6所述的粉料破碎输送装置，其特征在于：所述机架上还安装有与链条对应的张紧链轮，所述张紧链轮位于对应的主动链轮和从动链轮之间，所述链条与对应所述张紧链轮配合，且所述张紧链轮将对应所述链条张紧。

8.根据权利要求7所述的粉料破碎输送装置，其特征在于：所述破碎组件为两组，且两组所述破碎组件呈上下分布，位于上方的所述破碎组件的传动轴上还安装有内链轮，所述内链轮与下方的所述破碎组件的从动链轮通过链条传动，位于所述内链轮和该从动链轮之间的机架上还安装有张紧该链条的张紧链轮。

9.根据权利要求8所述的粉料破碎输送装置，其特征在于：所述机架上还安装有刮除所述破碎辊辊体上粉料的粉料刮除机构，所述粉料刮除机构包括刮料板和固定安装的弹簧座，所述弹簧座包括套筒，套筒内安装有弹簧，所述套筒的内腔前端滑动套设有顶出杆，所述套筒的内腔后端安装有调节弹簧压缩量的调节装置，所述弹簧被压缩在所述调节装置与所述顶出杆之间，所述套筒的外侧壁上径向安装有紧固所述顶出杆的紧固螺钉，所述顶出杆的前端穿出所述套筒，且所述顶出杆的前端设置有台阶面，所述台阶面上安装有所述刮料板。

10.根据权利要求9所述的粉料破碎输送装置，其特征在于：所述调节装置包括调节螺杆和调节螺母，所述调节螺母安装在所述套筒的内腔后端，所述调节螺杆与所述调节螺母螺纹连接，所述调节螺杆的前端还安装有导向凸台，所述导向凸台滑动安装在所述套筒的内腔内，所述弹簧被压缩在所述导向凸台与所述顶出杆之间。