CN220925341U - Z型连续式提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种Z型连续式提升机，本实用新型涉及轮胎行业及快递行业等自动化运输技术领域，包括驱动组件、张紧组件、链板组件、导轨组件以及箱体，所述驱动组件包括伺服电机、A传动齿轮、B传动齿轮、链条以及驱动轴，所述张紧组件包括张紧轴以及调节螺栓，所述链板组件包括托板以及铝材钢管，所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的一端与A传动齿轮相连接，本实用新型的优点在于：通过驱动组件、张紧组件、链板组件均安装在柜体的内部，柜体例如外部保护装置，且可通过螺杆调节张紧轴的位置，从而调节提升链条的松紧程度，达到不仅在常态情况下使用，而且在对节拍及空间有一定限制要求的情况下同样适用。

Description

Z型连续式提升机

技术领域

本实用新型涉及轮胎行业及快递行业等自动化运输技术领域，具体为Z型连续式提升机。

背景技术

Z型连续式提升机是一种用来垂直输送物料的机械设备，它的工作原理是通过连续的链条或带式输送系统，将物料从一个位置提升到另一个位置，Z型连续式提升机通常由一个或多个垂直方向的导轨或导槽组成，物料通过这些导轨或导槽上升或下降，但是现有往复式提升机节拍较低，很多工况很难实现连续输送，其特点是可以通过改变工装、链条或带式传动系统的设计，适应不同物料的运输需求，它可以在工作区域内实现物料的连续运输，提高生产效率，并且这种提升机适用于许多行业，如食品加工、化工、医药等，

例如，中国专利文献公开了重型连续式提升机(申请号：201610079725.3)，设计合理，便于拆装，提高了安全性，能够便于灰尘的清洗，拆装便利，结构牢固，使用寿命长，还能便于观察工作情况，但是对于现有的专利以及相关设备，上升的时候需要用到的力度与物体本体的力度呈对比，但是这样在运输的时候出现的状况会有很多，比如，在运输力度无法分摊，为此，我们提出Z型连续式提升机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供Z型连续式提升机。

以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种Z型连续式提升机，包括驱动组件、张紧组件、链板组件、导轨组件以及箱体，所述驱动组件包括伺服电机、A传动齿轮、B传动齿轮、链条以及驱动轴，所述张紧组件包括张紧轴以及调节螺栓，所述链板组件包括托板以及铝材钢管，所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的一端与A传动齿轮相连接，所述A传动齿轮的表面与链条的内壁啮合连接，所述链条内壁的另一侧与B传动齿轮啮合连接，所述B传动齿轮与改向轮之间啮合连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述导轨组件包括改向轮以及导轨板，所述驱动组件、张紧组件、链板组件以及导轨组件均安装于箱体的内部。

作为本实用新型的进一步方案：所述改向轮置于、链条的四角处，通过改向轮使链条呈现矩形状。

作为本实用新型的进一步方案：所述张紧轴安装在改向轮的内部，并且张紧轴与调节螺栓相连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述托板安装在箱体的内壁，所述铝材钢管与托板相连接，并且铝材钢管均匀分布于托板相对的一侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述改向轮和导轨板之间相连接，所述改向轮的数量设置为四个。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过驱动组件、张紧组件、链板组件均安装在柜体的内部，柜体例如外部保护装置，且可通过螺杆调节张紧轴的位置，从而调节提升链条的松紧程度，达到不仅在常态情况下使用，而且在对节拍及空间有一定限制要求的情况下同样适用；

2、本实用新型通过伺服电机驱动，通过链条传递动力，且可通过托板链连接铝材方管实现对轮胎等货物的输送，装置整体可达到整体轻便，易于运输，结构简单，易于维修保养的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中整体剖面示意图；

图2为本实用新型实施例中箱体示意图；

图3为本实用新型实施例中连板组件示意图；

图4为本实用新型实施例中托板示意图。

图中：1、驱动组件；2、张紧组件；3、链板组件；4、导轨组件；5、箱体；101、伺服电机；102、A传动齿轮；103、B传动齿轮；104、链条；201、张紧轴；202、调节螺栓；301、托板；302、铝材钢管；401、改向轮；402、导轨板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例一、请参阅附图1-附图4，本实用新型提供一种技术方案：包括驱动组件1、张紧组件2、链板组件3、导轨组件4以及箱体5，驱动组件1包括伺服电机101、A传动齿轮102、B传动齿轮103、链条104以及驱动轴，张紧组件2包括张紧轴201以及调节螺栓202，链板组件3包括托板301以及铝材钢管302，伺服电机101的输出端花键连接有传动杆，传动杆的一端与A传动齿轮102相连接，A传动齿轮102的表面与链条104的内壁啮合连接，链条104内壁的另一侧与B传动齿轮103啮合连接，B传动齿轮103与改向轮401之间啮合连接。

请参阅附图1-附图2，导轨组件4包括改向轮401以及导轨板402，驱动组件1、张紧组件2、链板组件3以及导轨组件4均安装于箱体5的内部，改向轮401置于、链条104的四角处，通过改向轮401使链条104呈现矩形状，张紧轴201安装在改向轮401的内部，并且张紧轴201与调节螺栓202相连接；

本实施例中，驱动组件1：由伺服电机101驱动，通过链条104传递动力到驱动轴，张紧组件2：通过调节螺栓202调节张紧轴201的位置，从而调节提升链条104的松紧程度。

在使用时，通过驱动组件1、张紧组件2、链板组件3均安装在柜体的内部，柜体例如外部保护装置，且可通过螺杆调节张紧轴201的位置，从而调节提升链条104的松紧程度，达到不仅在常态情况下使用，而且在对节拍及空间有一定限制要求的情况下同样适用。

实施例二、请参阅附图1-附图4，本实用新型提供一种技术方案：包括驱动组件1、张紧组件2、链板组件3、导轨组件4以及箱体5，驱动组件1包括伺服电机101、A传动齿轮102、B传动齿轮103、链条104以及驱动轴，张紧组件2包括张紧轴201以及调节螺栓202，链板组件3包括托板301以及铝材钢管302，伺服电机101的输出端花键连接有传动杆，传动杆的一端与A传动齿轮102相连接，A传动齿轮102的表面与链条104的内壁啮合连接，链条104内壁的另一侧与B传动齿轮103啮合连接，B传动齿轮103与改向轮401之间啮合连接。

请参阅附图3-附图4，托板301安装在箱体5的内壁，铝材钢管302与托板相连接，并且铝材钢管302均匀分布于托板301相对的一侧，改向轮401和导轨板402之间相连接，改向轮401的数量设置为四个。

本实施例中，通过托板链连接铝材方管实现对轮胎等货物的输送，导轨组件4：利用耐磨材料超高分子聚乙烯的特性，来支撑提升链条104的运动轨迹。

在使用时，通过伺服电机101驱动，通过链条104传递动力，且可通过托板链连接铝材方管实现对轮胎等货物的输送，装置整体可达到整体轻便，易于运输，结构简单，易于维修保养的效果。

工作原理：

当有轮胎水平进入提升机，链板组件3与轮胎同时运动直到轮胎到达链板及提升机的中间位置，此时通过改向轮401改向，连接链板处的输送链条104由水平变为垂直方向，链板带动轮胎提升至最高位，再通过改向轮401改向，链板带动轮胎由垂直改为水平，轮胎从提升机内输送出去，在整个结构中，几个链板同时运转，保证提升轮胎数与链板数相同，从而提高提升轮胎的效率。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种Z型连续式提升机，其特征在于：包括驱动组件(1)、张紧组件(2)、链板组件(3)、导轨组件(4)以及箱体(5)，所述驱动组件(1)包括伺服电机(101)、A传动齿轮(102)、B传动齿轮(103)、链条(104)以及驱动轴，所述张紧组件(2)包括张紧轴(201)以及调节螺栓(202)，所述链板组件(3)包括托板(301)以及铝材钢管(302)，所述伺服电机(101)的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的一端与A传动齿轮(102)相连接，所述A传动齿轮(102)的表面与链条(104)的内壁啮合连接，所述链条(104)内壁的另一侧与B传动齿轮(103)啮合连接，所述B传动齿轮(103)与改向轮(401)之间啮合连接。

2.根据权利要求1所述的Z型连续式提升机，其特征在于：所述导轨组件(4)包括改向轮(401)以及导轨板(402)，所述驱动组件(1)、张紧组件(2)、链板组件(3)以及导轨组件(4)均安装于箱体(5)的内部。

3.根据权利要求2所述的Z型连续式提升机，其特征在于：所述改向轮(401)置于链条(104)的四角处，通过改向轮(401)使链条(104)呈现矩形状。

4.根据权利要求1所述的Z型连续式提升机，其特征在于：所述张紧轴(201)安装在改向轮(401)的内部，并且张紧轴(201)与调节螺栓(202)相连接。

5.根据权利要求1所述的Z型连续式提升机，其特征在于：所述托板(301)安装在箱体(5)的内壁，所述铝材钢管(302)与托板相连接，并且铝材钢管(302)均匀分布于托板(301)相对的一侧。

6.根据权利要求2所述的Z型连续式提升机，其特征在于：所述改向轮(401)和导轨板(402)之间相连接，所述改向轮(401)的数量设置为四个。