CN220924606U - 一种包装捆扎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种包装捆扎装置，包括支撑平台，支撑平台上侧设置有旋转机构，旋转机构包括两组旋转导轨与四组支撑组件，两组旋转导轨对称固设于支撑平台上端面前后两侧，且两组旋转导轨位于捆扎带槽前后两侧，旋转导轨内部开设有第一导向滑槽，每组旋转导轨上均活动设置有两组支撑组件。本实用新型通过设置的旋转机构方便产品在捆扎过程中进行转动，便于对产品进行旋转调整其捆扎方向，旋转操作方便快捷，大大减少了产品表面的磨损，省时省力，提高了对产品的包装捆扎效率。

Description

一种包装捆扎装置

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体而言，涉及一种包装捆扎装置。

背景技术

包装捆扎装置通常指捆扎机，捆扎机又称打包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机通过将捆扎材料（例如塑料带、钢带或绳子）绕过物品并将其紧密固定在一起，以实现捆扎的目的。捆扎机广泛应用于各个行业，如物流、包装、建筑和农业等领域。它可以提高工作效率，确保物品安全，并简化包装过程。

包装捆扎装置的结构组成通常包括机架、捆扎头、张紧系统、热熔系统、控制系统、传感器系统与电气系统等。机架是捆扎机的主要支撑框架，用于固定和支持其他组件；捆扎头是捆扎带或绳子的发射器，用于将捆扎材料绕过物品并形成捆扎；张紧系统用于拉紧捆扎材料，确保捆扎的紧固度；热熔系用于热效应熔融捆扎带的两端，使其粘合在一起；控制系统用于控制捆扎机的运行和参数设置，包括调整捆扎带的张力、长度和热熔时间等；传感器系统：用于检测物品的位置、尺寸和捆扎带的张力等参数，以确保捆扎的准确性和稳定性；电气系统：包括电机、电源和电线等电气设备，用于提供动力和控制捆扎机的运行。

包装捆扎装置在使用的过程中，通常会对包装产品进行十字形或井字形的捆扎处理，但现有的包装捆扎装置未设置相关的旋转结构，产品在完成一个方向的上捆扎后，需要手动将产品旋转九十度，然后进行另一方向上的捆扎，由于产品与包装捆扎装置之间贴合接触，两者之间的摩擦力较大，不方便进行转动，尤其当产品较重时，旋转过程更加晦涩，容易导致产品表面磨损，费时费力，人工劳动强度大，大大降低了对产品的包装捆扎效率。

实用新型内容

针对现有的不足，本实用新型提供了一种包装捆扎装置，解决了现有技术中的包装捆扎装置未设置相关的旋转结构，产品在完成一个方向的上捆扎后，需要手动将产品旋转九十度，然后进行另一方向上的捆扎，由于产品与包装捆扎装置之间贴合接触，两者之间的摩擦力较大，不方便进行转动，尤其当产品较重时，旋转过程更加晦涩，容易导致产品表面磨损，费时费力，人工劳动强度大，大大降低了对产品的包装捆扎效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种包装捆扎装置，包括机架与支撑平台，所述机架上侧设置有支撑平台，所述支撑平台上侧设置有弓架，所述支撑平台中间处开设有捆扎带槽，所述机架底部靠近四个拐角处均设置有脚轮，所述支撑平台右侧拐角处设置有控制面板，所述机架右侧设置有带盘，所述支撑平台上侧设置有旋转机构，所述旋转机构包括两组旋转导轨与四组支撑组件，两组所述旋转导轨对称固设于支撑平台上端面前后两侧，且两组旋转导轨位于捆扎带槽前后两侧，所述旋转导轨内部开设有第一导向滑槽，每组所述旋转导轨上均活动设置有两组支撑组件。

进一步地，所述旋转导轨内外两侧面上均设置有固定板，所述固定板内部均匀设置有多组第一内六角螺栓，所述第一内六角螺栓贯穿固定板与支撑平台螺接。

进一步地，所述支撑组件包括支撑板、底板、第一导向滑板与顶板，所述第一导向滑板可活动地设置于第一导向滑槽中，且所述第一导向滑板规格与第一导向滑槽规格相适配，所述第一导向滑板上侧固设有底板，所述底板内部开设有第三导向滑槽，所述第三导向滑槽内部装配有顶板，所述顶板上侧设置有支撑板。

进一步地，所述支撑板下侧固设有多组第二导向滑板，所述顶板内部开设有多组第二导向滑槽，所述第二导向滑槽规格与第二导向滑板规格相适配，所述第一导向滑板卡入到第二导向滑槽中且可在其内部滑动。

进一步地，所述底板左右两侧均设置有耳板，所述耳板内部设置有第二内六角螺栓，所述第二内六角螺栓贯穿耳板与第一导向滑板通过螺纹相连接。

进一步地，所述第三导向滑槽内壁左右两侧均设置有多组等距排列的滚柱，所述滚柱表面与顶板侧面贴合接触。

进一步地，所述支撑板上侧固设有多组橡胶材质的防滑垫板。

进一步地，所述第二导向滑板底面与第二导向滑槽底面均设置为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置的旋转机构方便产品在捆扎过程中进行转动，便于对产品进行旋转调整其捆扎方向，旋转操作方便快捷，大大减少了产品表面的磨损，省时省力，提高了对产品的包装捆扎效率。

2、本实用新型通过设置的多组支撑组件能够同时从多个位置对产品进行定位支撑，保证产品的旋转稳定性，且通过支撑组件能够带动产品进行水平方向上的移动，便于对产品的捆扎位置进行调整。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中旋转机构的结构示意图。

图3为本实用新型中旋转机构旋转后的状态示意图。

图4为本实用新型中旋转导轨与支撑组件的结构示意图。

图5为本实用新型中支撑组件的结构示意图。

图6为本实用新型中支撑组件的分解结构示意图。

图中：1、弓架；2、支撑平台；3、旋转机构；31、旋转导轨；311、固定板；312、第一内六角螺栓；32、支撑组件；321、支撑板；3211、防滑垫板；322、底板；323、第一导向滑板；3221、耳板；3222、第二内六角螺栓；324、顶板；325、第二导向滑板；326、第二导向滑槽；327、第三导向滑槽；328、滚柱；33、第一导向滑槽；4、机架；5、脚轮；6、控制面板；7、带盘；8、捆扎带槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至6所示，一种包装捆扎装置，包括机架4与支撑平台2，机架4上侧设置有支撑平台2，支撑平台2上侧设置有弓架1，支撑平台2中间处开设有捆扎带槽8，机架4底部靠近四个拐角处均设置有脚轮5，支撑平台2右侧拐角处设置有控制面板6，机架4右侧设置有带盘7，支撑平台2上侧设置有旋转机构3，旋转机构3包括两组旋转导轨31与四组支撑组件32，两组旋转导轨31对称固设于支撑平台2上端面前后两侧，且两组旋转导轨31位于捆扎带槽8前后两侧，旋转导轨31内部开设有第一导向滑槽33，每组旋转导轨31上均活动设置有两组支撑组件32，该设计解决了现有技术中的包装捆扎装置未设置相关的旋转结构，产品在完成一个方向的上捆扎后，需要手动将产品旋转九十度，然后进行另一方向上的捆扎，由于产品与包装捆扎装置之间贴合接触，两者之间的摩擦力较大，不方便进行转动，尤其当产品较重时，旋转过程更加晦涩，容易导致产品表面磨损，费时费力，人工劳动强度大，大大降低了对产品的包装捆扎效率的问题。

在本实施例中，旋转导轨31内外两侧面上均设置有固定板311，固定板311内部均匀设置有多组第一内六角螺栓312，第一内六角螺栓312贯穿固定板311与支撑平台2螺接。通过设置的固定板311与第一内六角螺栓312便于对旋转导轨31进行安装固定，使其能够稳定的固定于支撑平台2上，提高了旋转导轨31的安装稳固性。

在本实施例中，支撑组件32包括支撑板321、底板322、第一导向滑板323与顶板324，第一导向滑板323可活动地设置于第一导向滑槽33中，且第一导向滑板323规格与第一导向滑槽33规格相适配，第一导向滑板323上侧固设有底板322，底板322内部开设有第三导向滑槽327，第三导向滑槽327内部装配有顶板324，顶板324上侧设置有支撑板321。通过设置的支撑组件32对待捆扎的产品提供了支撑功能，便于从底部对产品进行稳定支撑，使产品与支撑平台2分离，同时通过第一导向滑板323能够带动产品沿着旋转导轨31进行转动，便于调整产品的位置。

需要说明的是，支撑板321下侧固设有多组第二导向滑板325，顶板324内部开设有多组第二导向滑槽326，第二导向滑槽326规格与第二导向滑板325规格相适配，第一导向滑板323卡入到第二导向滑槽326中且可在其内部滑动。通过设置的第二导向滑板325与第二导向滑槽326能够使支撑板321与顶板324进行稳定连接，同时能够使支撑板321在顶板324上侧进行左右移动，通过第二导向滑板325能够保证支撑板321的移动平稳性，能够防止支撑板321从顶板324上脱落。

需要说明的是，底板322左右两侧均设置有耳板3221，耳板3221内部设置有第二内六角螺栓3222，第二内六角螺栓3222贯穿耳板3221与第一导向滑板323通过螺纹相连接。该设计可以提供额外的支撑和稳定性。通过耳板3221与第二内六角螺栓3222能够使底板322与第一导向滑进行稳固连接，可以增加整个结构的稳定性，使得底板322在使用过程中更加牢固和可靠，保证底板322的稳固性。

需要说明的是，第三导向滑槽327内壁左右两侧均设置有多组等距排列的滚柱328，滚柱328表面与顶板324侧面贴合接触。通过设置的多组滚柱328对顶板324的平移滑动起到了支撑缓冲的作用，使顶板324与滚柱328间形成滚动摩擦，减小顶板324与第三导向滑槽327内壁间的摩擦力，使得顶板324的运动更加平滑顺畅。且滚柱328的等距排列也能够使顶板324在第三导向滑槽327内的移动更加稳定，避免出现偏移或者卡住的情况，提高了第三导向滑槽327的导向效果。

需要说明的是，支撑板321上侧固设有多组橡胶材质的防滑垫板3211。防滑垫板3211的作用是增加支撑板321表面的摩擦力，保证产品与支撑板321间的连接稳定性，使产品在转动过程中保持稳定，提高了支撑板321的防滑效果。

需要说明的是，第二导向滑板325底面与第二导向滑槽326底面均设置为弧形结构。该设计能够使第二导向滑板325在滑动过程中能够更加顺畅地移动，并减小第二导向滑板325与第二导向滑槽326之间的摩擦力。弧形结构能够减小接触面积，从而减小第二导向滑板325与第二导向滑槽326之间的摩擦力，使得第二导向滑板325的运动更加平稳。

该一种包装捆扎装置的工作原理：在实际使用时，首先使四组支撑组件32处于纵向位，然后将待捆扎产品放置于支撑组件32的支撑板321上，启动包装捆扎装置，通过包装捆扎装置内部张紧系统、热熔系统、控制系统、传感器系统与电气系统协调工作将带盘7上的扎带捆扎到产品上，然后前后移动产品，通过顶板324配合第二导向滑板325使产品移动到适当位置，在此对其进行捆扎，然后转动产品，使产品旋转九十度，在转动过程中，支撑组件32通过第一导向滑板323沿着旋转导轨31内部的第一导向滑槽33滑动，进而带动产品进行反向变换，实现产品的位置调整，然后再对其进行捆扎处理即可。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种包装捆扎装置，包括机架（4）与支撑平台（2），所述机架（4）上侧设置有支撑平台（2），所述支撑平台（2）上侧设置有弓架（1），所述支撑平台（2）中间处开设有捆扎带槽（8），所述机架（4）底部靠近四个拐角处均设置有脚轮（5），所述支撑平台（2）右侧拐角处设置有控制面板（6），所述机架（4）右侧设置有带盘（7），其特征在于：所述支撑平台（2）上侧设置有旋转机构（3）；

所述旋转机构（3）包括两组旋转导轨（31）与四组支撑组件（32），两组所述旋转导轨（31）对称固设于支撑平台（2）上端面前后两侧，且两组旋转导轨（31）位于捆扎带槽（8）前后两侧，所述旋转导轨（31）内部开设有第一导向滑槽（33），每组所述旋转导轨（31）上均活动设置有两组支撑组件（32）。

2.根据权利要求1所述的包装捆扎装置，其特征在于：所述旋转导轨（31）内外两侧面上均设置有固定板（311），所述固定板（311）内部均匀设置有多组第一内六角螺栓（312），所述第一内六角螺栓（312）贯穿固定板（311）与支撑平台（2）螺接。

3.根据权利要求1所述的包装捆扎装置，其特征在于：所述支撑组件（32）包括支撑板（321）、底板（322）、第一导向滑板（323）与顶板（324），所述第一导向滑板（323）可活动地设置于第一导向滑槽（33）中，且所述第一导向滑板（323）规格与第一导向滑槽（33）规格相适配，所述第一导向滑板（323）上侧固设有底板（322），所述底板（322）内部开设有第三导向滑槽（327），所述第三导向滑槽（327）内部装配有顶板（324），所述顶板（324）上侧设置有支撑板（321）。

4.根据权利要求3所述的包装捆扎装置，其特征在于：所述支撑板（321）下侧固设有多组第二导向滑板（325），所述顶板（324）内部开设有多组第二导向滑槽（326），所述第二导向滑槽（326）规格与第二导向滑板（325）规格相适配，所述第一导向滑板（323）卡入到第二导向滑槽（326）中且可在其内部滑动。

5.根据权利要求3所述的包装捆扎装置，其特征在于：所述底板（322）左右两侧均设置有耳板（3221），所述耳板（3221）内部设置有第二内六角螺栓（3222），所述第二内六角螺栓（3222）贯穿耳板（3221）与第一导向滑板（323）通过螺纹相连接。

6.根据权利要求3所述的包装捆扎装置，其特征在于：所述第三导向滑槽（327）内壁左右两侧均设置有多组等距排列的滚柱（328），所述滚柱（328）表面与顶板（324）侧面贴合接触。

7.根据权利要求3所述的包装捆扎装置，其特征在于：所述支撑板（321）上侧固设有多组橡胶材质的防滑垫板（3211）。

8.根据权利要求4所述的包装捆扎装置，其特征在于：所述第二导向滑板（325）底面与第二导向滑槽（326）底面均设置为弧形结构。