CN220923920U - 固定结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种固定结构，所述固定结构通过在壳体上开设间隔排布的安装孔和插孔，并在壳体的第一表面设置盖体，在壳体的第二表面设置柱体，点烟器从壳体的第二表面插设在安装孔内，盖体形成对点烟器的插口的封盖，在盖体上设置固定带，固定带插设于插孔，且固定带背离盖体的一端被构造为能够弯折并与柱体连接，从而实现盖体与壳体的固定，而且盖体能够开启以在需要时露出点烟器的插口供用户使用，盖体与壳体的组装结构简单、可靠，盖体容易开启和封盖点烟器，实现对点烟器的保护，并可有效防止盖体从壳体上脱落，提升使用寿命。

Description

固定结构

技术领域

本申请涉及点烟器技术领域，特别涉及一种固定结构。

背景技术

点烟器是汽车上的一个设备，但随着人们需求的不断变化和户外储能的发展，点烟器已经作为标配应用在便携储能产品上，点烟器作为带电器件裸露在产品外部有触电的风险，因此需要护盖封盖点烟器的插口，但现有护盖存在开启困难以及断裂的风险。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种固定结构，以解决目前点烟器的护盖开启困难且容易断裂的问题。

本申请实施例提供一种固定结构，用于固定点烟器，所述固定结构包括：壳体，所述壳体包括相对设置的第一表面和第二表面，所述壳体上开设有用于安装所述点烟器的安装孔，所述壳体上还开设有插孔；盖体，所述盖体的一侧表面上设置有固定带，所述盖体设置于所述第一表面并盖设于所述安装孔，以形成对所述点烟器的插口的封盖，所述固定带插设于所述插孔，所述固定带背离所述盖体的一端伸出所述第二表面；柱体，凸出设置于所述壳体的第二表面，所述固定带被构造为能够弯折并与所述柱体连接，以将所述盖体固定在所述壳体上；其中，所述盖体被构造为能够开启以露出所述点烟器的插口。

可选的，所述固定结构还包括支架，所述支架的形状为环形，所述支架设置于所述第二表面，所述支架环绕所述安装孔，所述支架的内环壁的至少部分与所述点烟器的外侧壁相抵。

可选的，所述固定结构还包括多个固定柱，多个所述固定柱沿所述安装孔的周向间隔设置于所述壳体的第二表面，所述支架通过所述固定柱可拆卸地安装在所述第二表面上。

可选的，所述支架包括固定部、安装部和凸出部；所述固定部的形状为环形，所述固定部环绕所述安装孔，所述固定部的内环壁的至少部分与所述点烟器的外侧壁相抵；所述安装部沿所述固定部的周向围绕设置于所述固定部的外侧壁，所述安装部朝向所述第二表面的一面开设有第一容纳槽，所述固定柱伸入所述第一容纳槽并与所述安装部连接；所述凸出部凸出设置于所述安装部靠近所述柱体的一侧外壁上，所述凸出部朝向所述第二表面的一面开设有第二容纳槽，所述柱体容纳于所述第二容纳槽中，所述凸出部被构造为能够形成对套设于所述柱体上的固定带的压制。

可选的，所述凸出部背离所述第二表面的一面开设有与所述第二容纳槽连通的避让孔。

可选的，所述安装部与所述凸出部一体成型，或者，所述安装部与所述凸出部分体设置。

可选的，所述固定结构还包括固定件；所述安装部在壳体的厚度方向上背离所述第二表面的一面开设有装配孔，所述装配孔与第一容纳槽内侧连通；所述固定件插设于所述装配孔和所述固定柱，以将所述安装部可拆卸地安装在所述壳体的第二表面上。

可选的，所述盖体包括盖板和凸起部，所述凸起部凸出设置于所述盖板的一侧表面上，所述固定带与所述凸起部间隔设置于所述盖板的同一表面；所述盖板设置于所述第一表面并盖设于所述安装孔，所述凸起部插设于所述安装孔，所述凸起部露出于所述第二表面，所述点烟器设置于所述第二表面，所述凸起部被构造为能够插入所述点烟器的插口。

可选的，所述固定带伸出所述第二表面的一端开设有限位孔，所述限位孔套设于所述柱体。

可选的，所述固定带背离所述盖体的一端的端面为锥面或坡面。

可选的，所述第二表面上设置有多个支撑筋，多个所述支撑筋沿所述柱体的周向围绕所述柱体，所述固定带套设于所述柱体，所述支撑筋形成对所述固定带的支撑。

综上，本申请实施例提供一种固定结构，所述固定结构通过在壳体上开设间隔排布的安装孔和插孔，并在壳体的第一表面设置盖体，在壳体的第二表面设置柱体，点烟器从壳体的第二表面插设在安装孔内，盖体形成对点烟器的插口的封盖，在盖体上设置固定带，固定带插设于插孔，且固定带被构造为能够弯折并与柱体连接，从而实现盖体与壳体的固定，而且盖体能够开启以在需要时露出点烟器的插口供用户使用，盖体与壳体的组装结构简单、可靠，盖体容易开启和封盖点烟器，实现对点烟器的保护，并可有效防止盖体从壳体上脱落，提升使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例所提供的固定结构与点烟器的组合结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是图1的爆炸图；

图4是本申请实施例所提供的固定结构中壳体与盖体的分解结构示意图；

图5是本申请实施例所提供的固定结构中壳体与盖体的组合结构示意图；

图6是本申请实施例所提供的固定结构中拆除支架后与点烟器的组合结构示意图。

主要附图标记说明：

1、固定结构；

10、壳体，101、第一表面，102、第二表面，11、安装孔，12、插孔；

20、盖体，201、盖板，202、凸起部，21、固定带，21a、第一端，21b、第二端，211、限位孔；

30、柱体，31、支撑筋；

40、支架，41、固定柱，42、固定部，43、安装部，430、第一容纳槽，431、装配孔，432、固定件，44、凸出部，440、第二容纳槽，441、避让孔；

2、点烟器，200、插口。

X、厚度方向。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案和有益效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本申请进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本申请，并不是为了限定本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是指两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在申请实施例中，“平行”是指直线与直线、直线与面、或面与面限定出的角度为-1°～1°的状态。另外，“垂直”是指直线与直线、直线与面、或面与面限定出的角度为89°～91°的状态。距离相等或角度相等，是指公差范围在-1％～1％的状态。

本申请提供一种固定结构1，参照图1～图6，固定结构1包括：壳体10、盖体20和柱体30。

参照图1～图6，壳体10包括相对设置的第一表面101和第二表面102，壳体10上开设有用于安装点烟器2的安装孔11，壳体10上还开设有插孔12，安装孔11与插孔12间隔排布，具体如图1～图6所示的实施例中，壳体10的形状为板体，壳体10具有厚度方向X，第一表面101和第二表面102沿厚度方向X相对设置，壳体10为塑胶壳体。

如图1～图3以及图6所示的实施例中，点烟器2沿厚度方向X延伸，点烟器2在厚度方向X上的一端设置插口200，点烟器2在厚度方向X上的另一端封闭，点烟器2开设插口200的一端插设于安装孔11。

参照图2～图5，盖体20的一侧表面上设置有固定带21，盖体20设置于壳体10的第一表面101且盖体20盖设于壳体10的安装孔11，盖体20盖设于安装孔11以形成对点烟器2的插口200的封盖，盖体20上的固定带21插设于壳体10的插孔12，固定带21沿厚度方向X延伸，参照图1～图6，固定带21包括相对设置的第一端21a和第二端21b，固定带21的第一端21a与盖体20连接，固定带21远离盖体20的一端，即固定带21的第二端21b插设于插孔12并伸出壳体10的第二表面102。在本申请的一些实现方式中，固定带21为可弯折的弹性带，例如弹性塑胶或弹性橡胶。

参照图1～图3以及图5～图6，柱体30凸出设置于壳体10的第二表面102，柱体30与壳体10的插孔12间隔排布，参照图1、图2以及图6，固定带21被构造为能够弯折并与柱体30连接，具体地，固定带21伸出第二表面102的一端(即第二段21b)可以向朝向第二表面102的方向弯折，使得固定带21与柱体30连接，以将盖体20固定在壳体10上，盖体20被构造为能够开启以露出点烟器2的插口200。

现有的用于固定点烟器的固定结构中，护盖与壳体的组装方式主要有如下两种：一种是利用护盖卡扣的形变与壳体进行固定，该固定方式存在着卡扣拉出困难、护盖容易断裂等缺陷；另一种是将护盖通过热熔的工艺固定在壳体上，该固定方式为一次性固定工艺，如热熔失效、或者点烟器护盖损坏(固定带断裂)则需要更换整个壳体组件，成本极高。

而本申请实施例所提供的固定结构1，通过在壳体10的第一表面101设置盖体20，盖体20盖设于安装孔11，盖体20上的固定带21插设于壳体10的插孔12并伸出壳体10的第二表面102，固定带21伸出第二表面102的一端可弯折的设计，使得固定带21伸出第二表面102的一端可以在弯折后与设置于壳体10第二表面102上的柱体30连接，固定带21与柱体30的配合可将盖体20固定在壳体10的第一表面101上，而且，固定带21可弯折的结构设计，可使得盖体20可在第一表面101上翻转以露出安装孔11以及点烟器2的插口200供用户使用，具体地，盖体20以其设置固定带21的一端为支点在第一表面101上翻转，盖体20与壳体10之间的组装方式为机械式组装，组装结构简单、可靠，与热熔组装相比制造成本低，固定带21可弯折的结构设计，使得盖体20容易开启和封盖点烟器2，实现对点烟器2的保护，并可有效防止盖体20从壳体上脱落，提升使用寿命。

在本申请的一些实施例中，参照图2～图5，盖体20包括盖板201和凸起部202，盖板201的形状为圆形板体，凸起部202凸出设置于盖板201在其厚度方向上的一侧表面上，凸起部202的形状为环形，凸起部202的形状与点烟器2的插口200的形状相适配，凸起部202插设于安装孔11，凸起部202背离盖板201的一端伸出第二表面102，凸起部202能够插入点烟器2的插口200，从而进一步保证盖体20与点烟器2之间组装的稳定性，避免盖体20在对点烟器2的插口200进行封盖时出现脱落的风险。

在本申请的一些实施例中，参照图3～图5，固定带21伸出第二表面102的一端开设有限位孔211，即，固定带21的第二端21b开设有限位孔211，第二端21b朝向第二表面102弯折，使得限位孔211套设于柱体30上，将盖体20固定在壳体10上。固定带21通过限位孔211与柱体30连接，盖体20在开启或者闭合时可带动固定带21沿柱体30的长度方向移动，从而为盖体20的开启或封盖动作提供移动空间，提升盖体20开启或关闭的灵活度，方便盖体20开启，避免盖体20受损。

在本申请的一些实施例中，参照图2～图6，固定带21背离盖体20的一端的端面为锥面或坡面，具体地，固定带21的第二端21b的端面为锥面或者坡面，锥面或坡面的结构设计，使得固定带21的第二端21b形成倒角结构，在插入插孔12的过程中，倒角结构可对固定带21形成导向，便于固定带21的插入，提升盖体20与壳体10的装配效率。

在本申请的一些实施例中，参照图2～图3以及图5～图6，第二表面102上设置有多个支撑筋31，支撑筋31凸出设置于第二表面102，支撑筋31的延伸方向垂直于壳体10的厚度方向X，多个支撑筋31沿柱体30的周向围绕柱体30，固定带21套设于柱体30，支撑筋31形成对固定带21的支撑。支撑筋31的设置，可增加固定带21与壳体10的第二表面102之间的间距，加大点烟器固定带21在弯折过程中的转弯半径，并可限制固定带21沿柱体30移动的距离，避免固定带21与第二表面102直接接触，从而减少固定带21的弯曲应力，提升固定带21的使用寿命。

在本申请的一些实施例中，参照图1～图3，固定结构1还包括支架40，支架40的形状为环形，支架40设置于第二表面102，且支架40环绕安装孔11，支架40的内环壁的至少部分与点烟器2的外侧壁相抵，支架40可形成对点烟器2的固定，保证点烟器2在壳体10上安装的稳定性和牢固度。

在本申请的一些实施例中，参照图2～图3以及图5～图6，固定结构1还包括多个固定柱41，多个固定柱41沿安装孔11的周向间隔设置于壳体10的第二表面102，固定柱41沿壳体10的厚度方向X延伸，固定柱41凸出设置于壳体10的第二表面102，多个固定柱41沿安装孔11的周向间隔设置于安装孔11的外缘，支架40通过固定柱41可拆卸地安装在第二表面102上。固定柱41的设置，可提升支架40在壳体10的第二表面102上安装的稳定性和牢固度，进而保证支架40对点烟器2的固定的牢固度。

在本申请的一些实施例中，参照图1～图3，支架40包括固定部42、安装部43和凸出部44。固定部42的形状为环形，固定部42环绕安装孔11，固定部42的内环壁的至少部分与点烟器2的外侧壁相抵，安装部43沿固定部42的周向围绕固定部42的外侧壁，参照图2，安装部43在厚度方向X上朝向第二表面102的一面开设有第一容纳槽430，固定柱41伸入第一容纳槽430并与安装部43连接，具体地，参照图3，安装部43在厚度方向X上背离第二表面102的一面开设有多个分别与第一容纳槽430内侧连通的装配孔431，装配孔431与固定柱41在数量上一一对应，固定件432插设于装配孔431和固定柱41，将安装部43可拆卸地安装在壳体10的第二表面102上。其中，固定件432为自攻螺丝。固定部42与安装部43一体成型。

凸出部44凸出设置于安装部43靠近柱体30一侧的外壁上，凸出部44朝向第二表面102的一面开设有第二容纳槽(图中未示出)，柱体30插设于第二容纳槽中，固定带21在弯折后通过限位孔211套设在柱体30上，参照图2，凸出部44可形成对套设在柱体30上的固定带21的压制，避免盖体20在开启或者闭合的过程中，固定带21沿柱体30的长度方向滑动甚至从柱体30上脱落，同步实现了点烟器2与盖体20的固定，保证盖体20开启或闭合的稳定性，不需要增加热熔工艺，提升生产效率，保证产品良率。

在本申请的一些实施例中，参照图1～图3，凸出部44在厚度方向X上背离第二表面102的一面开设有避让孔441，柱体30与避让孔441沿厚度方向X相对设置，避让孔441的开设，可使得柱体30插入到第二容纳槽440中，保证柱体30在第二容纳槽440中的装配稳定性和牢固度。

在本申请的一些实施例中，参照图1～图3，安装部43与凸出部44一体成型。

在本申请的一些实施例中，安装部43与凸出部44分体设置。

在本申请的一些实施例中，通过螺钉形成对套设在柱体30上的固定带21的固定和压制。

以上对本申请实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (11)

1.一种固定结构，用于固定点烟器(2)，其特征在于，所述固定结构包括：

壳体(10)，所述壳体(10)包括相对设置的第一表面(101)和第二表面(102)，所述壳体(10)上开设有用于安装所述点烟器(2)的安装孔(11)，所述壳体(10)上还开设有插孔(12)；

盖体(20)，所述盖体(20)的一侧表面上设置有固定带(21)，所述盖体(20)设置于所述第一表面(101)并盖设于所述安装孔(11)，以形成对所述点烟器(2)的插口(200)的封盖，所述固定带(21)插设于所述插孔(12)，所述固定带(21)背离所述盖体(20)的一端伸出所述第二表面(102)；

柱体(30)，凸出设置于所述壳体(10)的第二表面(102)，所述固定带(21)被构造为能够弯折并与所述柱体(30)连接，以将所述盖体(20)固定在所述壳体(10)上；

其中，所述盖体(20)被构造为能够开启以露出所述点烟器(2)的插口(200)。

2.如权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述固定结构还包括支架(40)，所述支架(40)的形状为环形，所述支架(40)设置于所述第二表面(102)，所述支架(40)环绕所述安装孔(11)，所述支架(40)的内环壁的至少部分与所述点烟器(2)的外侧壁相抵。

3.如权利要求2所述的固定结构，其特征在于，所述固定结构还包括多个固定柱(41)，多个所述固定柱(41)沿所述安装孔(11)的周向间隔设置于所述壳体(10)的第二表面(102)，所述支架(40)通过所述固定柱(41)可拆卸地安装在所述第二表面(102)上。

4.如权利要求3所述的固定结构，其特征在于，所述支架(40)包括固定部(42)、安装部(43)和凸出部(44)；

所述固定部(42)的形状为环形，所述固定部(42)环绕所述安装孔(11)，所述固定部(42)的内环壁的至少部分与所述点烟器(2)的外侧壁相抵；

所述安装部(43)沿所述固定部(42)的周向围绕设置于所述固定部(42)的外侧壁，所述安装部(43)朝向所述第二表面(102)的一面开设有第一容纳槽(430)，所述固定柱(41)伸入所述第一容纳槽(430)并与所述安装部(43)连接；

所述凸出部(44)凸出设置于所述安装部(43)靠近所述柱体(30)的一侧外壁上，所述凸出部(44)朝向所述第二表面(102)的一面开设有第二容纳槽(440)，所述柱体(30)插设于所述第二容纳槽(440)中，所述凸出部(44)被构造为能够形成对套设于所述柱体(30)上的固定带(21)的压制。

5.如权利要求4所述的固定结构，其特征在于，所述凸出部(44)背离所述第二表面(102)的一面开设有与所述第二容纳槽(440)连通的避让孔(441)。

6.如权利要求4所述的固定结构，其特征在于，所述安装部(43)与所述凸出部(44)一体成型，或者，所述安装部(43)与所述凸出部(44)分体设置。

7.如权利要求5所述的固定结构，其特征在于，所述固定结构还包括固定件(432)；

所述安装部(43)在壳体(10)的厚度方向上背离所述第二表面(102)的一面开设有装配孔(431)，所述装配孔(431)与第一容纳槽(430)内侧连通；

所述固定件(432)插设于所述装配孔(431)和所述固定柱(41)，以将所述安装部(43)可拆卸地安装在所述壳体(10)的第二表面(102)上。

8.如权利要求1-6任意一项所述的固定结构，其特征在于，所述盖体(20)包括盖板(201)和凸起部(202)，所述凸起部(202)凸出设置于所述盖板(201)的一侧表面上，所述固定带(21)与所述凸起部(202)间隔设置于所述盖板(201)的同一表面；

所述盖板(201)设置于所述第一表面(101)并盖设于所述安装孔(11)，所述凸起部(202)插设于所述安装孔(11)，所述凸起部(202)露出于所述第二表面(102)，所述点烟器(2)设置于所述第二表面(102)，所述凸起部(202)被构造为能够插入所述点烟器(2)的插口(200)。

9.如权利要求1-6任意一项所述的固定结构，其特征在于，所述固定带(21)伸出所述第二表面(102)的一端开设有限位孔(211)，所述限位孔(211)套设于所述柱体(30)。

10.如权利要求1-6任意一项所述的固定结构，其特征在于，所述固定带(21)背离所述盖体(20)的一端的端面为锥面或坡面。

11.如权利要求9所述的固定结构，其特征在于，所述第二表面(102)上设置有多个支撑筋(31)，多个所述支撑筋(31)沿所述柱体(30)的周向围绕所述柱体(30)，所述固定带(21)套设于所述柱体(30)，所述支撑筋(31)形成对所述固定带(21)的支撑。