CN220923289U - 一种可减少膜泡的吹膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可减少膜泡的吹膜机，属于吹膜机技术领域，包括吹膜机本体，所述吹膜机本体外侧壁中部开设进风口并在所述进风口处安装有鼓风机，所述吹膜机本体垂直于所述进风口的一侧外壁靠近上端的位置开设有进料口，所述进料口处安装有输料筒，所述输料筒顶部外侧壁远离所述进料口的一端焊接固定有储料缸，所述储料缸内转动连接有搅拌叶辊；所述吹膜机本体远离所述输料筒的一侧安置有支撑架，所述支撑架上安装有用于输送成型膜的转动辊组。通过本实用新型，能够通过机器对消泡母粒与塑料粒子的自动搅拌减少薄膜表面细小的膜泡的出现，提高薄膜的品质。

Description

一种可减少膜泡的吹膜机

技术领域

本实用新型涉及吹膜机技术领域，具体地说，涉及一种可减少膜泡的吹膜机。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成圆柱状气泡薄膜，吹成的圆柱状气泡薄膜经过冷却、折边、印刷、塑封、冲切后形成包装袋；一般现有的塑料薄膜吹膜机在吹制薄膜时，通常会受到塑料粒子纯净度、温度、湿度的影响导致薄膜表面出现细小的膜泡，及其影响薄膜的透明度与品质，市场上通常采用在塑料粒子内加入消泡母粒等干燥剂，但是由于人工对消泡母粒与塑料粒子进行搅拌既费时又费力且搅拌效果不佳，市场上需要一种能够自动搅拌消泡母粒与塑料粒子减少膜泡的吹膜机。

如公开号为CN218505212U的专利公开了一种膜泡稳定的吹膜机，包括机架，机架的顶板上固定安装有电机和两个安装板，两个安装板上通过轴承安装有转动柱，电机的输出轴与转动柱固定连接，转动柱上安装有线轮，线轮上缠绕有钢丝绳，钢丝绳的另一端连接有连接盘，连接盘的底部固定板上固定有多个夹持板，夹持板上均安装有活动的弧形夹板。本实用新型中，通过电机带动线轮转动，可以使钢丝绳带动固定板向下运动，当固定板下降到合适的位置时，通过设置的电动伸缩杆带动夹持板相互靠近，使夹持板对膜泡进行夹持，可以避免操作人员与膜泡的直接接触，从而避免工作人员被烫伤，也避免薄膜被碰触污染。

上述技术方案虽然能够避免操作人员与膜泡的直接接触，从而避免工作人员被烫伤，但是该技术方案并不能够减少薄膜表面细小的膜泡，且结构复杂，操作不便，增加吹膜机的制造成本，鉴于此，我们提出一种可减少膜泡的吹膜机。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可减少膜泡的吹膜机。

第一方面，本申请提供了一种可减少膜泡的吹膜机，包括吹膜机本体，所述吹膜机本体外侧壁中部开设进风口并在所述进风口处安装有鼓风机，所述吹膜机本体垂直于所述进风口的一侧外壁靠近上端的位置开设有进料口，所述进料口处安装有输料筒，所述输料筒顶部外侧壁远离所述进料口的一端焊接固定有储料缸，所述储料缸内转动连接有搅拌叶辊；所述吹膜机本体远离所述输料筒的一侧安置有支撑架，所述支撑架上安装有用于输送成型膜的转动辊组。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述吹膜机本体顶面设有冷风环，所述冷风环上圆周等距开设有若干出风口，所述吹膜机本体的侧壁内部为中空结构，所述进风口与所述出风口相连通，所述冷风环吹出的冷风能够对所述吹膜机本体吹出的膜泡进行冷却塑型。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述输料筒内转动连接有一根送料叶轮，所述送料叶轮远离所述吹膜机本体的一端穿过所述输料筒侧壁后同轴连接有第一电机，所述吹膜机本体远离所述支撑架的一侧安置有用于承托所述输料筒的加热底座，所述加热底座包括安装在其顶部的加热筒，所述输料筒同轴卡接在所述加热筒内，所述第一电机带动所述送料叶轮旋转，所述送料叶轮带动所述输料筒内的物料向进料口移动，所述加热筒内的加热丝通电对所述输料筒内的物料进行加热。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述输料筒远离所述进料口的一端顶部外侧壁开设有连接口，所述连接口与所述储料缸底部开口贴合连通并焊接固定，所述输料筒与所述储料缸连通。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述储料缸外形为漏斗状，所述储料缸顶部焊接固定有一根用于安装所述搅拌叶辊的安装臂，所述安装臂延伸到所述储料缸顶面圆心处，所述储料缸用于搅拌并储存消泡母粒与塑料粒子。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述搅拌叶辊的螺旋叶外形为上宽下窄的漏斗状，所述搅拌叶辊顶端穿过所述安装臂后同轴连接有第二电机，所述第二电机带动所述搅拌叶辊旋转对所述储料缸内的消泡母粒与塑料粒子进行搅拌。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述转动辊组包括若干根传动辊、一组压平辊和一根卷辊，若干所述传动辊、所述压平辊和所述卷辊在所述支撑架上朝着远离所述吹膜机本体的方向依次安装排列，所述卷辊的一端部穿过所述支撑架的安装臂后同轴连接有第三电机，所述吹膜机本体吹出的薄膜经过所述传动辊的传送冷却、所述压平辊的压平，最终由所述第三电机带动所述卷辊旋转将薄膜缠绕成卷。

综上所述，本技术方案具体公开了一种可减少膜泡的吹膜机，其包括吹膜机本体、输料筒、储料缸和搅拌叶辊；通过储料缸上转动连接的搅拌叶辊将消泡母粒与塑料粒子进行搅拌，物料进入输料筒后进行加热融化由送料叶轮送入吹膜机本体内进行吹膜，从而防止薄膜表面出现细小的膜泡，本机械结构简单，操作便捷，易于大量投入生产。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为实用新型的整体结构示意图；

图2为实用新型中的整体结构剖视图；

图3为实用新型中的整体结构爆炸示意图。

图中：

1、吹膜机本体；11、进风口；12、进料口；13、冷风环；131、出风口；

2、鼓风机；

3、输料筒；31、连接口；32、送料叶轮；33、第一电机；

4、加热底座；41、加热筒(41)；

5、储料缸；51、安装臂；

6、搅拌叶辊；61、第二电机；

7、支撑架；

8、转动辊组；81、传动辊；82、压平辊；83、卷辊；831、第三电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-图3，一种可减少膜泡的吹膜机，包括吹膜机本体1，吹膜机本体1外侧壁中部开设进风口11并在进风口11处安装有鼓风机2，吹膜机本体1垂直于进风口11的一侧外壁靠近上端的位置开设有进料口12，进料口12处安装有输料筒3，输料筒3顶部外侧壁远离进料口12的一端焊接固定有储料缸5，储料缸5内转动连接有搅拌叶辊6；吹膜机本体1远离输料筒3的一侧安置有支撑架7，支撑架7上安装有用于输送成型膜的转动辊组8。

进一步地，吹膜机本体1顶面设有冷风环13，冷风环13上圆周等距开设有若干出风口131，吹膜机本体1的侧壁内部为中空结构，进风口11与出风口131相连通，冷风环13吹出的冷风能够对吹膜机本体1吹出的膜泡进行冷却塑型。

进一步地，输料筒3内转动连接有一根送料叶轮32，送料叶轮32远离吹膜机本体1的一端穿过输料筒3侧壁后同轴连接有第一电机33，吹膜机本体1远离支撑架7的一侧安置有用于承托输料筒3的加热底座4，加热底座4包括安装在其顶部的加热筒41，输料筒3同轴卡接在加热筒41内，第一电机33带动送料叶轮32旋转，送料叶轮32带动输料筒3内的物料向进料口12移动，加热筒41内的加热丝通电对输料筒3内的物料进行加热。

进一步地，输料筒3远离进料口12的一端顶部外侧壁开设有连接口31，连接口31与储料缸5底部开口贴合连通并焊接固定，输料筒3与储料缸5连通。

进一步地，储料缸5外形为漏斗状，储料缸5顶部焊接固定有一根用于安装搅拌叶辊6的安装臂51，安装臂51延伸到储料缸5顶面圆心处，储料缸5用于搅拌并储存消泡母粒与塑料粒子。

进一步地，搅拌叶辊6的螺旋叶外形为上宽下窄的漏斗状，搅拌叶辊6顶端穿过安装臂51后同轴连接有第二电机61，第二电机61带动搅拌叶辊6旋转对储料缸5内的消泡母粒与塑料粒子进行搅拌。

此外，转动辊组8包括若干根传动辊81、一组压平辊82和一根卷辊83，若干传动辊81、压平辊82和卷辊83在支撑架7上朝着远离吹膜机本体1的方向依次安装排列，卷辊83的一端部穿过支撑架7的安装臂后同轴连接有第三电机831，吹膜机本体1吹出的薄膜经过传动辊81的传送冷却、压平辊82的压平，最终由第三电机831带动卷辊83旋转将薄膜缠绕成卷。

最后，需要说明的是，本实用新型中涉及的吹膜机本体1、鼓风机2、第一电机33、加热底座4、第二电机61、第三电机831等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，在本装置的空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考本实用新型中的工作原理，各电器件之间按照先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段均为本领域公知技术。

工作原理：首先工作人员按比例对储料缸5内加入消泡母粒与塑料粒子，启动第二电机61带动搅拌叶辊6旋转对储料缸5内的消泡母粒与塑料粒子进行搅拌，搅拌后的物料由连接口31进入输料筒3内，启动第一电机33与加热底座4上的加热筒41，加热筒41内的加热丝通电对输料筒3内的物料进行加热，第一电机33带动送料叶轮32旋转，送料叶轮32带动输料筒3内的物料向进料口12移动，物料在输料筒3内运输的过程中被加热筒41加热成液体；

液体状的物料由进料口12进入吹膜机本体1内，启动与进风口11连接的鼓风机2，工作人员带上防护手套对吹膜机本体1内的膜料进行封口，封口后的薄膜在鼓风机2的鼓风下吹塑成膜泡，冷风环13吹出的冷风能够对吹膜机本体1吹出的膜泡进行冷却塑型；

吹膜机本体1一侧的支撑架7的支撑臂上安装有转动辊组8，工作人员拉伸膜泡依次经过转动辊组8中的传动辊81、压平辊82和卷辊83上，启动第三电机831带动卷辊83旋转，薄膜经过传动辊81的传送冷却、压平辊82的压平，最终由第三电机831带动卷辊83旋转将薄膜缠绕成卷；至此，本机械工作完成。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种可减少膜泡的吹膜机，包括吹膜机本体(1)，其特征在于：所述吹膜机本体(1)外侧壁中部开设进风口(11)并在所述进风口(11)处安装有鼓风机(2)，所述吹膜机本体(1)垂直于所述进风口(11)的一侧外壁靠近上端的位置开设有进料口(12)，所述进料口(12)处安装有输料筒(3)，所述输料筒(3)顶部外侧壁远离所述进料口(12)的一端焊接固定有储料缸(5)，所述储料缸(5)内转动连接有搅拌叶辊(6)；所述吹膜机本体(1)远离所述输料筒(3)的一侧安置有支撑架(7)，所述支撑架(7)上安装有用于输送成型膜的转动辊组(8)。

2.根据权利要求1所述的可减少膜泡的吹膜机，其特征在于：所述吹膜机本体(1)顶面设有冷风环(13)，所述冷风环(13)上圆周等距开设有若干出风口(131)，所述吹膜机本体(1)的侧壁内部为中空结构，所述进风口(11)与所述出风口(131)相连通。

3.根据权利要求1所述的可减少膜泡的吹膜机，其特征在于：所述输料筒(3)内转动连接有一根送料叶轮(32)，所述送料叶轮(32)远离所述吹膜机本体(1)的一端穿过所述输料筒(3)侧壁后同轴连接有第一电机(33)，所述吹膜机本体(1)远离所述支撑架(7)的一侧安置有用于承托所述输料筒(3)的加热底座(4)，所述加热底座(4)包括安装在其顶部的加热筒(41)，所述输料筒(3)同轴卡接在所述加热筒(41)内。

4.根据权利要求3所述的可减少膜泡的吹膜机，其特征在于：所述输料筒(3)远离所述进料口(12)的一端顶部外侧壁开设有连接口(31)，所述连接口(31)与所述储料缸(5)底部开口贴合连通并焊接固定。

5.根据权利要求4所述的可减少膜泡的吹膜机，其特征在于：所述储料缸(5)外形为漏斗状，所述储料缸(5)顶部焊接固定有一根用于安装所述搅拌叶辊(6)的安装臂(51)，所述安装臂(51)延伸到所述储料缸(5)顶面圆心处。

6.根据权利要求5所述的可减少膜泡的吹膜机，其特征在于：所述搅拌叶辊(6)的螺旋叶外形为上宽下窄的漏斗状，所述搅拌叶辊(6)顶端穿过所述安装臂(51)后同轴连接有第二电机(61)。

7.根据权利要求1所述的可减少膜泡的吹膜机，其特征在于：所述转动辊组(8)包括若干根传动辊(81)、一组压平辊(82)和一根卷辊(83)，若干所述传动辊(81)、所述压平辊(82)和所述卷辊(83)在所述支撑架(7)上朝着远离所述吹膜机本体(1)的方向依次安装排列，所述卷辊(83)的一端部穿过所述支撑架(7)的安装臂后同轴连接有第三电机(831)。