CN220923085U - 一种滤波器壳体成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种滤波器壳体成型模具，包括防护箱体、成型箱体和第一模具组件；所述防护箱体具有容置成型箱体的第一容置腔，所述防护箱体的内底壁和成型箱体的外底壁之间通过定位套相连接，所述定位套具有第二容置腔，所述第二容置腔内设有弹性回复装置，所述成型箱体具有第三容置腔，所述第一模具组件设于所述第三容置腔内，所述弹性回复装置的一端连接于所述第一模具组件上，所述弹性回复装置的另一端连接于所述定位套内。本实用新型结构合理，在合理保护作业人员的同时，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及滤波器制造技术领域，尤其涉及一种滤波器壳体成型模具。
背景技术
滤波器是由电容、电感和电阻组成的滤波电路。滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号。
滤波器外壳一般通过冲压成型的工艺来制作，由于滤波器内部纹路较为复杂，冲压过程中，下模受到的冲击力大，可能导致下模粘贴在支撑板上，且冲压过程中需要在冲压箱体内进行，以防止冲压过程中废屑对工作人员造成危害，但是这样会导致难以将冲压成型后的滤波器外壳取出的问题，导致增加加工时间。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种滤波器壳体成型模具，以解决难以取出滤波器外壳的问题。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
一种滤波器壳体成型模具，包括防护箱体、成型箱体和第一模具组件；所述防护箱体具有容置成型箱体的第一容置腔，所述防护箱体的内底壁和成型箱体的外底壁之间通过定位套相连接，所述定位套具有第二容置腔，所述第二容置腔内设有弹性回复装置，所述成型箱体具有第三容置腔，所述第一模具组件设于所述第三容置腔内，所述弹性回复装置的一端连接于所述第一模具组件上，所述弹性回复装置的另一端连接于所述定位套内。
进一步，所述弹性回复装置包括与定位套的第二容置腔滑动连接的滑动连接件，以及设于第二容置腔内并与滑动连接件相连接的回复弹簧。
进一步，所述滑动连接件具有与第二容置腔滑动连接并进行限位的限位凸缘。
进一步，所述定位套具有多个，并呈矩阵排列分布设置；各所述定位套分别配设有一所述弹性回复装置。
进一步，所述防护箱体的内壁上形成多个对成型箱体导向并限位的导向限位凸起；所述成型箱体的外壁上形成与各导向限位凸起相适配的凹槽。
进一步，还包括与第一模具组件相适配的第二模具组件。
进一步，还包括驱动第二模具组件朝第一模具组件移动的移动驱动装置。
进一步，所述移动驱动装置包括承载第二模具组件的承载部，和驱动承载部升降的升降机构。
进一步，所述升降机构包括升降气缸，所述升降气缸的输出端和所述承载部连接在一起。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果是：在实际操作过程中，升降机构驱动承载部向下使第二模具组件和第一模具组件相接触，接触后第二模具组件会带动第一模具组件向下移动，直到第一模具组件的底壁与成型箱体的底壁接触，对坯料进行冲压成型；当坯料成型后，升降机构向上移动，带动第二模具组件上升，弹性回复装置向上驱动第一模具组件向上移动，使成型后的滤波器壳体露出成型箱体的第三容置腔，便于工作人员将成型后的滤波器壳体取出。本实用新型结构合理，在合理保护作业人员的同时，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的实施例的立体结构示意图；
图2为本实用新型的实施例的侧视结构示意图；
图3为图2中D-D的剖视结构示意图；
【附图标记说明】
防护箱体1，成型箱体2，第一模具组件3，第一容置腔11，定位套4，第二容置腔41，弹性回复装置5，第三容置腔21，滑动连接件51，回复弹簧52，限位凸缘511，导向限位凸起12，第二模具组件6，移动驱动装置7，承载部71，升降机构72。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
请参照图1至图3所示，本实用新型的一种滤波器壳体成型模具，包括防护箱体1、成型箱体2和第一模具组件3；防护箱体1具有容置成型箱体2的第一容置腔11，防护箱体1的内底壁和成型箱体2的外底壁之间通过定位套4相连接，定位套4具有第二容置腔41，第二容置腔41内设有弹性回复装置5，成型箱体2具有第三容置腔21，第一模具组件3设于第三容置腔21内，弹性回复装置5的一端连接于第一模具组件3上，弹性回复装置5的另一端连接于定位套4内。在实际操作过程中，升降机构72驱动承载部71向下使第二模具组件6和第一模具组件3相接触，接触后第二模具组件6会带动第一模具组件3向下移动，直到第一模具组件3的底壁与成型箱体2的底壁接触，对坯料进行冲压成型；当坯料成型后，升降机构72向上移动，带动第二模具组件6上升，弹性回复装置5向上驱动第一模具组件3向上移动，使成型后的滤波器壳体露出成型箱体2的第三容置腔21，便于工作人员将成型后的滤波器壳体取出。
具体地，弹性回复装置5包括与定位套4的第二容置腔41滑动连接的滑动连接件51，以及设于第二容置腔41内并与滑动连接件51相连接的回复弹簧52。当第一模具组件3向下移动，带动滑动连接件51在第二容置腔41内滑动并压缩回复弹簧52；具体地，滑动连接件51包括滑动连接套，滑动连接套与第一模具组件3的底端可拆装连接在一起，便于固定安装第一模具组件3，以及后续更换第一模具组件3。
具体地，滑动连接件51具有与第二容置腔41滑动连接并进行限位的限位凸缘511。限位凸缘511的设置使滑动连接件51不会从定位套4内脱离，具体地，限位凸缘511与成型箱体2的底壁相互抵顶连接。
具体地，为了使冲压成型过程稳定，定位套4具有多个，并呈矩阵排列分布设置；各定位套4分别配设有一弹性回复装置5。具体地，定位套4的数量为四个。
具体地，为了使冲压成型过程稳定，防护箱体1的内壁上形成多个对成型箱体2导向并限位的导向限位凸起12；成型箱体2的外壁上形成与各导向限位凸起12相适配的凹槽。在将成型箱体2放入防护箱体1的过程中，将凹槽对准导向限位凸起12，既可以方便安装，也利于加工。
具体地，还包括与第一模具组件3相适配的第二模具组件6。第一模具组件3和第二模具组件6相配合，以达到加工滤波器外壳的目的。
具体地，还包括驱动第二模具组件6朝第一模具组件3移动的移动驱动装置7。具体地，移动驱动装置7包括承载第二模具组件6的承载部71，和驱动承载部71升降的升降机构72。具体地，升降机构72包括升降气缸，升降气缸的输出端和承载部71连接在一起。在实际操作过程中，升降机构72驱动承载部71向下使第二模具组件6和第一模具组件3相接触，接触后第二模具组件6会带动第一模具组件3向下移动，直到第一模具组件3的底壁与成型箱体2的底壁接触，对坯料进行冲压成型。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种滤波器壳体成型模具，其特征在于，包括防护箱体、成型箱体和第一模具组件；所述防护箱体具有容置成型箱体的第一容置腔，所述防护箱体的内底壁和成型箱体的外底壁之间通过定位套相连接，所述定位套具有第二容置腔，所述第二容置腔内设有弹性回复装置，所述成型箱体具有第三容置腔，所述第一模具组件设于所述第三容置腔内，所述弹性回复装置的一端连接于所述第一模具组件上，所述弹性回复装置的另一端连接于所述定位套内。
2.如权利要求1所述的一种滤波器壳体成型模具，其特征在于：所述弹性回复装置包括与定位套的第二容置腔滑动连接的滑动连接件，以及设于第二容置腔内并与滑动连接件相连接的回复弹簧。
3.如权利要求2所述的一种滤波器壳体成型模具，其特征在于：所述滑动连接件具有与第二容置腔滑动连接并进行限位的限位凸缘。
4.如权利要求1所述的一种滤波器壳体成型模具，其特征在于：所述定位套具有多个，并呈矩阵排列分布设置；各所述定位套分别配设有一所述弹性回复装置。
5.如权利要求1所述的一种滤波器壳体成型模具，其特征在于：所述防护箱体的内壁上形成多个对成型箱体导向并限位的导向限位凸起；所述成型箱体的外壁上形成与各导向限位凸起相适配的凹槽。
6.如权利要求1所述的一种滤波器壳体成型模具，其特征在于：还包括与第一模具组件相适配的第二模具组件。
7.如权利要求6所述的一种滤波器壳体成型模具，其特征在于：还包括驱动第二模具组件朝第一模具组件移动的移动驱动装置。
8.如权利要求7所述的一种滤波器壳体成型模具，其特征在于：所述移动驱动装置包括承载第二模具组件的承载部，和驱动承载部升降的升降机构。
9.如权利要求8所述的一种滤波器壳体成型模具，其特征在于：所述升降机构包括升降气缸，所述升降气缸的输出端和所述承载部连接在一起。
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