CN220922063U - 磨头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属切削工具的技术领域，具体涉及磨头，包括磨杆部和磨削部，磨削部的一端与磨杆部连接、另一端的端面设有容屑槽，磨削部的周面设有若干个排屑槽，排屑槽与磨削部端面的边沿连接。本申请实施例在刀具的磨削端面设置有容屑槽，容屑槽不仅能够减少切削热的产生，还能够为切屑尤其是为产生于端面中部的切屑提供容置空间，降低切屑与磨削端面粘结的风险，减少磨头端面对于工件表面的刮伤情况；本申请实施例还在刀具的磨削周面设置排屑槽，使得在端面磨削以及周面磨削过程中产生的切屑能够及时排出，保证切削锋利性的同时有效防止烧刀。

Description

磨头

技术领域

本实用新型涉及金属切削工具的技术领域，具体涉及一种磨头。

背景技术

金刚石磨头或者金刚石电镀磨头出于磨削性能高、磨削精度高、锋利耐磨等优点，已经广泛应用于精密产品比如是手机产品的高精度加工，金刚石磨头的端面通常采用平直面形式、周面则采用连贯的弧面形式，以求达到较高的表面磨削精度；然而如此连贯式的表面结构会使得磨头的磨削部位容易在高速磨削过程中聚集有大量的热量，并且切屑不易往外排出，造成刀具磨损以及加工不良。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种磨头，能够减少刀具与被加工工件表面之间的摩擦热量，有利于提升工件的表面质量以及延长刀具的使用寿命。

根据本实用新型实施例的磨头，包括磨杆部和磨削部，磨削部的一端与磨杆部连接、另一端的端面设有容屑槽，磨削部的周面设有若干个排屑槽，排屑槽与磨削部端面的边沿连接。

根据本实用新型实施例的磨头，至少具有如下有益效果：

磨头的切削热会集中在磨头端面甚至周面等需要与工件相接触的表面，本申请实施例根据这一情况，在刀具的磨削端面设置有容屑槽，容屑槽不仅能够减少磨头端面与工件之间的接触面积，减小切削压力，从而减小切削热的产生，还能够为切屑尤其是为产生于端面中部的切屑提供容置空间，降低切屑与磨削端面粘结的风险，减少磨头端面对于工件表面的刮伤情况；不仅如此，本申请实施例还在刀具的磨削周面设置排屑槽，使得在端面磨削以及周面磨削过程中产生的切屑能够及时排出，保证切削锋利性的同时，也能够有效防止烧刀。

根据本实用新型的一些实施例，容屑槽设在端面的中心位置。

根据本实用新型的一些实施例，磨削部的端面为平面结构。

根据本实用新型的一些实施例，容屑槽为圆形的盲槽结构。

根据本实用新型的一些实施例，容屑槽的直径为5mm、深度为1.3-1.5mm。

根据本实用新型的一些实施例，磨削部的周面设有两个以上的侧刃，侧刃沿磨杆部的轴线螺旋设置，相邻的两个侧刃之间形成螺旋状的排屑槽。

根据本实用新型的一些实施例，侧刃的螺旋角度为30°，侧刃的前刀面设有侧刃前角，侧刃前角为4°～6°。

根据本实用新型的一些实施例，磨杆部的直径为D，侧刃靠近磨削部端面一侧的芯径为0.65～0.7D。

根据本实用新型的一些实施例，磨削部的表面设有金刚石涂层。

根据本实用新型的一些实施例，金刚石涂层包括镍基和金刚石砂砾，金刚石砂砾的直径为15～20μm。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一实施例的磨头的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的关于图1的A向示意图；

图3为本实用新型一实施例的关于图1的B-B剖面视图；

图4为本实用新型一实施例的关于图1的C-C剖面视图；

图5为本实用新型一实施例的金刚石涂层的结构示意图。

附图标记：

磨杆部100；磨削部200；容屑槽210；侧刃220；侧刃前角α；排屑槽230；金刚石涂层300；镍基310；金刚石砂砾320。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请参阅图1，根据本实用新型一些实施例的磨头，包括磨杆部100和磨削部200，磨削部200的一端与磨杆部100连接、另一端的端面设有容屑槽210(请见图2)，磨削部200的周面设有7个侧刃220，侧刃220沿磨杆部100的轴线螺旋设置，相邻的两个侧刃220之间形成螺旋状的排屑槽230。

具体地，请参阅图2以及图3，容屑槽210设在端面的中心位置，并且以磨削部200端面为圆形为例，容屑槽210的槽口直径应当不大于磨削部200的端面直径的一半，容屑槽210的直径建议设为5mm、深度为1.3-1.5mm，如此容屑槽210的位置以及尺寸设置，使得磨削面积得到保证之余，还有助于维护刀具的切削强度，减少崩刃的风险。

进一步地，容屑槽210采用圆形的盲槽结构，考虑到刀具单次进给所产生的切屑主要从刀具边沿排出，相对少的一部分切屑会残留或者粘结在端面中部，因此本实施例建议将容屑槽210设置成盲槽，使得切屑不至于过多地堆积在容屑槽210内而造成堵塞或者造成清洁不便。容屑槽210的设置，一来能够减少磨头端面与工件之间的接触面积，减小磨头磨削时的加工压力和冲击力，从而减小切削热的产生；二来能够为切屑尤其是为产生于端面中部的切屑提供容置空间，降低切屑与磨削端面粘结的风险，避免在端面磨削时由于切屑无法及时排出而导致的堵屑、烧刀等问题，减少磨头端面对于工件表面的刮伤情况。

请参阅图1，侧刃220的螺旋角度为30°，请参阅图4，侧刃220的前刀面设有侧刃前角α，侧刃前角α为4°～6°。如此螺旋角以及刀槽前角设置，能够为侧刃220提供良好的切削锋利性，并且使得侧刃220与工件的接触更加平稳轻快，从而减小切削热的产生。当中，排屑槽230的设置，使得在端面磨削以及周面磨削过程中产生的切屑能够及时排出，不易发生堵屑，保证切削锋利性的同时，也能够有效防止烧刀。除此之外，在工作状态中，磨头通常是竖直地设在工件表面上，根据如此的磨头工作位姿，排屑槽230还能够供切削液流通，使得切削液能够经由条槽顺流而下以到达磨削表面，并且螺旋槽采用螺旋走向，使得切削液能够顺沿磨头的旋转动作而流向磨削表面，而不至于在离心力的作用下沿磨头的周向直接甩出，从而起到降温且加快切屑排出的效果。

以磨杆部100的直径为D为例，侧刃220靠近磨削部200一侧的芯径建议设为0.65～0.7D，如此芯径设置，能够使得磨头在加工过程中保持良好的容屑性，并且该芯径不至于过小，能够在提供容屑以及排屑空间的同时，保证了磨头的刀具强度和抗冲击性，避免发生崩刃。

由于金刚石刀具造价高昂，为了降低刀具材料成本，本申请实施例的磨削部200采用高速钢材料制成、磨杆部100采用硬质合金材料制成。当中，磨削部200采用高速钢材料的优点在于，一来、高速钢与硬质合金相比，高速钢材料颗粒的致密度更低，颗粒与颗粒之间的空隙更大，能够为后续的金刚石涂层300提供更为足够的颗粒间隙和颗粒附着力，使金刚石涂层300砂砾在切削过程中不易脱落，进而保持良好的切削性能；二来、由于磨头的磨削冲击力很大，而高速钢的韧性和抗冲击性要优于硬质合金，因此在磨削部200使用高速钢更为合适。磨杆部100采用硬质合金的原因在于，磨头在磨削时会产生大量的热量，而硬质合金的热膨胀系数要远低于高速钢，能够保持良好的热稳定性，如此材料特性，能够更好地避免因热胀冷缩所导致的刀具难以取出的问题。

请参阅图5，磨削部200的表面设有金刚石涂层300，金刚石涂层300包括镍基310和金刚石砂砾320，金刚石砂砾320的直径为15～20μm。本申请实施例在高速钢磨削部200的表面上电镀形成金刚石涂层300，能够以较低的材料成本来使得磨削表面具备良好的切削性能，同时有利于维持刀具的磨削锋利性。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.磨头，其特征在于，包括：

磨杆部；

磨削部，所述磨削部的一端与所述磨杆部连接、另一端的端面设有容屑槽，所述磨削部的周面设有若干个排屑槽，所述排屑槽与所述磨削部端面的边沿连接。

2.根据权利要求1所述的磨头，其特征在于，所述容屑槽设在所述端面的中心位置。

3.根据权利要求1所述的磨头，其特征在于，所述磨削部的端面为平面结构。

4.根据权利要求1所述的磨头，其特征在于，所述容屑槽为圆形的盲槽结构。

5.根据权利要求4所述的磨头，其特征在于，所述容屑槽的直径为5mm、深度为1.3-1.5mm。

6.根据权利要求1所述的磨头，其特征在于，所述磨削部的周面设有两个以上的侧刃，所述侧刃沿所述磨杆部的轴线螺旋设置，相邻的两个所述侧刃之间形成螺旋状的所述排屑槽。

7.根据权利要求6所述的磨头，其特征在于，所述侧刃的螺旋角度为30°，所述侧刃的前刀面设有侧刃前角，所述侧刃前角为4°～6°。

8.根据权利要求6所述的磨头，其特征在于，所述磨杆部的直径为D，所述侧刃靠近所述磨削部端面一侧的芯径为0.65～0.7D。

9.根据权利要求1所述的磨头，其特征在于，所述磨削部的表面设有金刚石涂层。

10.根据权利要求9所述的磨头，其特征在于，所述金刚石涂层包括镍基和金刚石砂砾，所述金刚石砂砾的直径为15～20μm。