CN220921958U - 一种内孔抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内孔抛光机，包括抛光机体与连接杆，所述连接杆由若干连接杆本体首尾相接而成，所述连接杆本体同轴设置，所述连接杆本体的一端设置有连接头，所述连接头的外周面设置有外螺纹，所述连接杆本体的另一端内周面设置有与所述连接头相配合的环形槽，且环形槽的内周面设置有连接头相螺接的内螺纹，所述抛光机体固定连接于所述连接杆的一端，本实用新型通过设置有连接杆；连接杆由若干连接杆本体首尾相连而成，连接杆本体之间通过连接头与环形槽相连接实现连接，从而连接杆整体的长度可根据连接杆本体的数量自由调整，连接杆的一端设置有抛光机体，从而设备可在连接杆的作用下伸入铸件内部对铸件内表面进行抛光。

Description

一种内孔抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种内孔抛光机。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米；当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法

铸造钢锭是一种孔深比较大的产品，内控的粗糙度有较高要求，寻常的工具无法做到内控的抛光，为此，提出一种内孔抛光机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内孔抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种内孔抛光机，包括抛光机体与连接杆，所述连接杆由若干连接杆本体首尾相接而成，所述连接杆本体同轴设置，所述连接杆本体的一端设置有连接头，所述连接头的外周面设置有外螺纹，所述连接杆本体的另一端内周面设置有与所述连接头相配合的环形槽，且环形槽的内周面设置有连接头相螺接的内螺纹，所述抛光机体固定连接于所述连接杆的一端。

根据上述技术方案，所述抛光机体包括机壳，所述机壳的一端与所述连接杆相连接，所述机壳的另一端侧壁贯穿设置有连接环，所述连接环的内周面通过轴承转动设置有转轴，所述转轴对应位于机壳内的外周面固定连接有若干叶片，所述转轴对应所述机壳外的一端连接有抛光轮，所述连接杆远离所述抛光机体的一端连接有空压机。

根据上述技术方案，所述机壳的侧壁贯穿设有出风口，所述出风口呈长条形，且出风口均匀设置在机壳外表面。

根据上述技术方案，所述机壳的内表面固定连接有支撑板，所述支撑板的端面贯穿设有通槽，所述通槽与所述转轴之间通过轴承转动连接，所述支撑板的端面贯穿设置有若干扇形通槽，所述扇形通槽的内表面固定连接有滤网。

根据上述技术方案，所述机壳的内表面对应出风口处设置有隔网。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有连接杆；连接杆由若干连接杆本体首尾相连而成，连接杆本体之间通过连接头与环形槽相连接实现连接，从而连接杆整体的长度可根据连接杆本体的数量自由调整，连接杆的一端设置有抛光机体，从而设备可在连接杆的作用下伸入铸件内部对铸件内表面进行抛光。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的抛光机体主视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的抛光机体结构示意图；

图4是本实用新型的支撑板左视结构示意图；

图中：1-连接杆本体、2-连接头、3-环形槽、4-机壳、5-连接环、6-转轴、7-叶片、8-抛光轮、9-出风口、10-支撑板、11-通槽、12-扇形通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种内孔抛光机，包括抛光机体与连接杆，如图1所示，所述连接杆由若干连接杆本体1首尾相接而成，所述连接杆分别呈中空状，所述连接杆本体1同轴设置，所述连接杆本体1的一端设置有连接头2，连接头2呈圆柱形，且连接头2与对应的连接杆本体1同轴设置，所述连接头2的外周面设置有外螺纹，所述连接杆本体1的另一端内周面设置有与所述连接头2相配合的环形槽3，同样的，环形槽3与对应的连接杆本体1同轴设置，且环形槽3的内周面设置有连接头2相螺接的内螺纹，所述抛光机体固定连接于所述连接杆的一端，连接杆本体1之间通过环形槽3与连接头2螺接，根据使用的连接杆本体1数量的不同，对连接杆整体长度进行灵活调节；

具体而言，所述抛光机体包括机壳4，机壳4呈圆柱形，所述机壳4的一端与所述连接杆相连接，所述机壳4的另一端侧壁贯穿设置有连接环5，连接环5与机壳4同轴设置，所述连接环5的内周面通过轴承转动设置有转轴6，所述转轴6对应位于机壳4内的外周面固定连接有若干叶片7，所述转轴6对应所述机壳4外的一端连接有抛光轮8，所述连接杆远离所述抛光机体的一端连接有空压机，空压机产出高压气体由连接杆远离机壳4的一端注入，气体通过连接杆进入机壳4内部，在气体作用下，带动叶片7，由叶片7带动转轴6旋转，带动抛光轮8旋转，对铸件内壁进行抛光；

具体而言，所述机壳4的侧壁贯穿设有出风口9，所述出风口9呈长条形，且出风口9均匀设置在机壳4外表面，进入机壳4内的气体可由出风口9吹出；

具体而言，所述机壳4的内表面固定连接有支撑板10，所述支撑板10的端面贯穿设有通槽11，通槽11呈圆形，且通槽11与支撑板10同轴设置，所述通槽11与所述转轴6之间通过轴承转动连接，所述支撑板10的端面贯穿设置有若干扇形通槽12，所述扇形通槽12的内表面固定连接有滤网，气体可通过扇形通槽12进入，推动叶片7转动，在滤网的作用下防止气体中的杂质灰尘进入机壳4内部影响设备运行，同时在支撑板10的作用下，使转轴6可在机壳4的内部稳定转动；

具体而言，所述机壳4的内表面对应出风口9处设置有隔网，防止铸件内部杂质通过出风口9进入机壳4内部；

本实用新型使用时，将连接杆本体1首尾相接，连接头2插入环形槽3内并旋转，使连接杆本体1之间相螺接，而后将机壳4通过连接头2与连接杆相连，在连接杆远离机壳4的一端连接空压机，气体由连接杆注入，气体吹入机壳4内由出风口9吹出，在叶片7的作用下带动转轴6旋转，由转轴6带动抛光轮8旋转，对铸件内壁进行抛光。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种内孔抛光机，包括抛光机体与连接杆，其特征在于：所述连接杆由若干连接杆本体(1)首尾相接而成，所述连接杆本体(1)同轴设置，所述连接杆本体(1)的一端设置有连接头(2)，所述连接头(2)的外周面设置有外螺纹，所述连接杆本体(1)的另一端内周面设置有与所述连接头(2)相配合的环形槽(3)，且环形槽(3)的内周面设置有连接头(2)相螺接的内螺纹，所述抛光机体固定连接于所述连接杆的一端。

2.根据权利要求1所述的一种内孔抛光机，其特征在于：所述抛光机体包括机壳(4)，所述机壳(4)的一端与所述连接杆相连接，所述机壳(4)的另一端侧壁贯穿设置有连接环(5)，所述连接环(5)的内周面通过轴承转动设置有转轴(6)，所述转轴(6)对应位于机壳(4)内的外周面固定连接有若干叶片(7)，所述转轴(6)对应所述机壳(4)外的一端连接有抛光轮(8)，所述连接杆远离所述抛光机体的一端连接有空压机。

3.根据权利要求2所述的一种内孔抛光机，其特征在于：所述机壳(4)的侧壁贯穿设有出风口(9)，所述出风口(9)呈长条形，且出风口(9)均匀设置在机壳(4)外表面。

4.根据权利要求3所述的一种内孔抛光机，其特征在于：所述机壳(4)的内表面固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的端面贯穿设有通槽(11)，所述通槽(11)与所述转轴(6)之间通过轴承转动连接，所述支撑板(10)的端面贯穿设置有若干扇形通槽(12)，所述扇形通槽(12)的内表面固定连接有滤网。

5.根据权利要求4所述的一种内孔抛光机，其特征在于：所述机壳(4)的内表面对应出风口(9)处设置有隔网。