CN220921497U - 一种用于喷丝板的更换辅助支架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械领域，提供了一种用于喷丝板的更换辅助支架，包括：至少两个支脚、连接板、螺杆以及支撑板，所述支脚连接于所述连接板，所述螺杆螺接于所述连接板，且所述螺杆转动时，沿靠近或者远离所述支脚的方向竖直移动，所述支撑板连接于所述螺杆远离所述支脚的一端，可以解决喷丝板便于更换的问题。

Description

一种用于喷丝板的更换辅助支架

技术领域

本申请涉及机械的技术领域，尤其是涉及一种用于喷丝板的更换辅助支架。

背景技术

渔丝需要在成型装置内通过喷丝板进行定型，由于需要的渔丝形状、尺寸不同，在需要不同的渔丝时，就需要先对喷丝板进行更换，由于喷丝板较重，要在成型装置中进行对位安装，直接将喷丝板在成型装置内进行更换时，需要一人支撑喷丝板，其他人进行安装等操作，因此需要多人协助才能完成更换，因此更换喷丝板的过程较为繁琐。

因此，研究一种便于更换喷丝板的辅助支架是本产品的研究方向。

实用新型内容

为了能够便于更换喷丝板，本申请提供一种用于喷丝板的更换辅助支架。

本申请提供一种用于喷丝板的更换辅助支架，采用如下的技术方案：

一种用于喷丝板的更换辅助支架，包括至少两个支脚、连接板、螺杆以及支撑板，所述支脚连接于所述连接板，所述螺杆螺接于所述连接板，且所述螺杆转动时，沿靠近或者远离所述支脚的方向竖直移动，所述支撑板连接于所述螺杆远离所述支脚的一端。

通过采用上述技术方案，支撑板用于支撑喷丝板，将支架放置于成型装置的下方，将喷丝板放置于支撑板上，通过螺杆转动支撑板使喷丝板靠近成型装置，通过支架的支撑，使得喷丝板能够方便地对准成型装置进行安装，以至于能够便于更换喷丝板。

可选的，还包括至少两个限位件，所述限位件间隔设置于所述支撑板。

通过采用上述技术方案，将喷丝板放置在限位件之间，使得喷丝板放置在支撑板上的位置固定，以至于支撑板在靠近成型装置的过程中，能够更加准确地对准成型装置进行安装。

可选的，还包括升降件，所述升降件螺接于所述连接板，所述螺杆螺接所述升降件。

通过采用上述技术方案，在旋转螺杆将支撑板靠近喷丝板后，通过转动升降件带动螺杆进行升降，能够延长支撑板能够升降的高度，使得能够更好地将喷丝板对准成型装置进行安装；当需要将喷丝板放置在支撑板上时，可以将支撑板转动至最低处，在安装前可以先预转动螺杆升高至一定高度后，再通过升降件进行微调，以至于能够更好地对喷丝板进行安装。

可选的，还包括手持件，所述手持件连接于所述升降件的周侧。

通过采用上述技术方案，通过手持件能够更方便省力地对升降件进行转动。

可选的，所述手持件沿着所述升降件周侧间隔设置至少两个。

通过采用上述技术方案，使得能够从周侧更方便地对升降件进行转动。

可选的，还包括固定件，所述手持件与所述支撑板均开设有穿孔，所述固定件依次穿过所述手持件与所述支撑板的所述穿孔，并抵接于所述手持件。

通过采用上述技术方案，当需要转动螺杆时，将固定件插入穿孔内，对手持件对支撑板进行位置固定，以至于能够更稳定地对螺杆进行转动。

可选的，所述支撑板的边角切割形成让位部。

通过采用上述技术方案，使得工作人员在安装喷丝板的过程中，如果不小心碰到支撑板的边角，能够减少不适感，并且使得在将喷丝板放置在支撑板的过程中，也能较好地进行放置。

可选的，还包括有保护套，所述保护套包裹于所述支撑板。

通过采用上述技术方案，能够减少支撑板的磨损等情况，更好地对支撑板进行保护，以至于支撑板能够更好地放置喷丝板。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.支撑板用于支撑喷丝板，将支架放置于成型装置的下方，将喷丝板放置于支撑板上，通过螺杆转动支撑板使喷丝板靠近成型装置，通过支架的支撑，使得喷丝板能够方便地对准成型装置进行安装，以至于能够便于更换喷丝板；

2.将喷丝板放置在限位件之间，使得喷丝板放置在支撑板上的位置固定，以至于支撑板在靠近成型装置的过程中，能够更加准确地对准成型装置进行安装。

附图说明

图1是本申请用于喷丝板的更换辅助支架的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图。

附图标记说明：1、支脚；2、连接板；3、螺杆；4、支撑板；5、让位部；6、限位件；7、升降件；8、手持件；9、固定件；10、穿孔。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于喷丝板的更换辅助支架。参照图1，用于喷丝板的更换辅助支架包括至少两个支脚1、连接板2、螺杆3以及支撑板4，支脚1用于支撑支撑板4，本实施设置四个支脚1，且四个支脚1倾斜设置，以至于能够更稳定地对支撑板4进行支撑。在其他实施例中，可以根据实际情况设置两个或者多个支脚1。

支脚1连接于连接板2，本实施例支脚1与连接板2通过焊接的方式固定，在其他实施例中，支脚1与连接板2之间可以通过卡接等方式固定。支脚1靠近连接板2的一端相互之间的距离小于支脚1远离连接板2一端相互之间的距离。螺杆3螺接于连接板2，本实施连接板2为圆柱状结构，螺杆3位于连接板2的中心处，且螺杆3转动时，沿靠近或者远离支脚1的方向竖直移动。

支撑板4用于放置喷丝板，支撑板4连接于螺杆3远离支脚1的一端，螺杆3转动带动支撑板4沿竖直方向移动，将更换辅助支架放置于成型装置下方，将喷丝板放置于支撑板4上，转动螺杆3使支撑板4靠近成型装置，即喷丝板靠近成型装置，以至于可以方便地对喷丝板进行安装。在一些实施例中，支撑板4包裹有保护套，能够对支撑板4进行保护，本实施例支撑板4为铁质，在其他实施例中，可以采用其他金属材质，通过保护套的包裹能够尽量避免支撑板4生锈，或者生锈后铁锈粘附在喷丝板上的情况，以至于能够更好地保护喷丝板。

在一些实施例中，支撑板4的边角切割形成让位部5。支撑板4呈长方体状结构，四角切割让位部5能够在更换喷丝板的过程中，如果工作人员不小心碰到边角时，能够减少不适感。

在一些实施例中，用于喷丝板的更换辅助支架还包括至少两个限位件6，本实施例设置两个限位件6，在其他实施例中，限位件6可以根据需要设置一个或者多个。限位件6间隔设置于支撑板4，喷丝板放置于两个限位件6之间，限位件6对喷丝板进行限位，使得喷丝板的位置固定，在旋转螺杆3的过程中，支撑件沿竖直方向靠近成型装置，喷丝板在靠近成型装置的过程中，能够更好地被限位，以至于能够更好地对准成型装置进行安装。

在一些实施例中，用于喷丝板的更换辅助支架还包括升降件7，本实施例升降件7呈圆柱状结构，升降件7用于辅助升降支撑板4。升降件7螺接于连接板2的中心处，螺杆3螺接升降件7的中心处，在螺杆3升降支撑板4后，可以再通过升降件7进行微调，在需要放置喷丝板的时候，可以将支撑板4调整至最低处，将喷丝板放置于支撑板4后，再旋转螺杆3将支撑板4靠近成型装置，再通过升降件7进行微调，使得喷丝板能够与成型装置更好地对准位置，以至于能够更准确地对喷丝板进行安装。

在一些实施例中，用于喷丝板的更换辅助支架还包括手持件8，本实施例手持件8呈圆柱杆状结构，手持件8连接于升降件7的周侧，手持件8长度方向的一端与升降件7的外周侧通过焊接的方式固定，在其他实施例中，可以通过卡接的方式固定。通过手持件8工作人员可以更轻松地对升降件7进行转动，以至于能够更加省力，提高喷丝板的安装效率。

在一些实施例中，手持件8沿着升降件7周侧间隔设置至少两个。本实施例设置两个手持件8，两个手持件8沿升降件7的对称轴对称设置，以至于工作人员能够更加方便地对升降件7进行转动，在其他实施例中，手持件8可以根据实际需要设置一个或者多个，以便能够更方便地对升降件7进行转动。

在一些实施例中，参照图2，用于喷丝板的更换辅助支架还包括固定件9，本实施例固定件9呈“T”字型结构，手持件8与支撑板4均开设有穿孔10，手持件8与支撑板4的穿孔10对应设置，即手持件8穿孔10与支撑板4穿孔10的中轴线在同一竖直线上，固定件9依次穿过手持件8与支撑板4的穿孔10，并抵接于手持件8，使得能够对升降件7进行固定，当需要转动螺杆3的时候，先将升降件7通过固定件9进行固定，使得能够更加方便地螺杆3进行转动，以至于能够更好地对支撑板4进行升降。

本申请实施例一种用于喷丝板的更换辅助支架的实施原理为：将喷丝板放置在支撑板4上，通过螺栓的转动使得支撑板4的靠近成型装置，不需要其他人进行辅助支撑等，以至于能够方便地对喷丝板进行更换。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于喷丝板的更换辅助支架，其特征在于：包括至少两个支脚（1）、连接板（2）、螺杆（3）以及支撑板（4），所述支脚（1）连接于所述连接板（2），所述螺杆（3）螺接于所述连接板（2），且所述螺杆（3）转动时，沿靠近或者远离所述支脚（1）的方向竖直移动，所述支撑板（4）连接于所述螺杆（3）远离所述支脚（1）的一端；

还包括至少两个限位件（6），所述限位件（6）间隔设置于所述支撑板（4）；

还包括升降件（7），所述升降件（7）螺接于所述连接板（2），所述螺杆（3）螺接所述升降件（7）；

还包括手持件（8），所述手持件（8）连接于所述升降件（7）的周侧；

所述手持件（8）沿着所述升降件（7）周侧间隔设置至少两个；

还包括固定件（9），所述手持件（8）与所述支撑板（4）均开设有穿孔（10），所述固定件（9）依次穿过所述手持件（8）与所述支撑板（4）的所述穿孔（10），并抵接于所述手持件（8）；

所述支撑板（4）的边角切割形成让位部（5）；

还包括有保护套，所述保护套包裹于所述支撑板（4）。