CN220920718U - 一种机床模具退料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种机床模具退料装置，涉及机床辅助设备技术领域，包括工作台和悬空在工作台上冲压部，所述冲压部底部连接上模具，所述上模具下方设置下模具，所述下模具顶部可以放置冲压件，所述工作台上开设有滑槽，所述滑槽内部安装有退料部，所述退料部两端均连接推拉杆。本实用新型，冲压部挤压冲压件后，上模具向上位移，且挂环和连接块之间通过绳索进行连接，从而使上模具可以拉动退料部沿着滑槽向下模具靠近，进而把冲压件从下模具上撞开进行退料，当冲压部重新冲压时，绳索向下回收，不再拉着退料部，同时绷紧的弹簧不再受力，拉回退料部，使退料部远离下模具，不会影响下次冲压，从而实现了自动重复退料。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床辅助设备技术领域，尤其涉及一种机床模具退料装置。
背景技术
冲压机床是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法，冲压过程中需要上模具与下模具的相互配合才能使工件挤压成型，在挤压过程中，由于较大压力的存在，工件容易粘连在下模具上，因此需要模具退料装置进行退料。
现有技术中，传统的模具退料使人工进行退料，这种退料方式会增大工人的危险系数，而且工作效率也很低，而专用的退料装置结构复杂，出现故障的几率高不说，成本也过于高昂。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，传统模具退料使用工人进行，这种方式危险人身安全，且效率低下，而专用的退料装置结构复杂，不仅容易出现故障，采购成本也居高不下。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机床模具退料装置，包括工作台和悬空在工作台上冲压部，所述冲压部底部连接上模具，所述上模具下方开设有滑槽，所述滑槽一端安装有下模具，且下模具位于上模具正下方，所述下模具顶部可以放置冲压件，所述滑槽另一端安装有退料部，所述退料部两端均连接推拉杆，两根所述推拉杆后方均设置有固定板，两根所述推拉杆和固定板上均安装有挂钩，这两个所述挂钩之间设置了弹簧，所述下模具底部边缘位置安装有挂环，所述推拉杆外侧设置连接块，所述连接块内部预留有连接孔，所述挂环和连接孔通过绳索连接。
可选的，所述退料部中间孔洞部分和下模具尺寸一样。
可选的，所述工作台顶部安装有中转辊，所述中转辊位于挂环和连接孔之间，且绳索穿过中转辊。
可选的，所述工作台下方设置四跟支撑柱。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
本实用新型中，冲压部挤压冲压件后，上模具向上位移，且挂环和连接块之间通过绳索进行连接，从而使上模具可以拉动退料部沿着滑槽向下模具靠近，进而把冲压件从下模具上撞开进行退料，当冲压部重新冲压时，绳索向下回收，不再拉着退料部，同时绷紧的弹簧不再受力，拉回退料部，使退料部远离下模具，不会影响下次冲压，从而实现了自动重复退料。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种机床模具退料装置的立体图；
图2为本实用新型提供的一种机床模具退料装置的图1中A部分放大图；
图3为本实用新型提供的一种机床模具退料装置的图1中B部分放大图。
图例说明：
1、工作台；2、上模具；3、冲压件；4、下模具；5、退料部；6、滑槽；7、推拉杆；8、固定板；9、挂钩；10、弹簧；11、连接块；12、连接孔；13、绳索；14、中转辊；15、挂环；16、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种机床模具退料装置，包括工作台1和悬空在工作台1上冲压部，冲压部底部连接上模具2，上模具2下方开设有滑槽6，滑槽6一端安装有下模具4，且下模具4位于上模具2正下方，下模具4顶部可以放置冲压件3，滑槽6另一端安装有退料部5，退料部5两端均连接推拉杆7，两根推拉杆7后方均设置有固定板8，两根推拉杆7和固定板8上均安装有挂钩9，这两个挂钩9之间设置了弹簧10，下模具4底部边缘位置安装有挂环15，推拉杆7外侧设置连接块11，连接块11内部预留有连接孔12，挂环15和连接孔12通过绳索13连接。
本实施方式中，冲压部挤压冲压件3后，上模具2向上位移，且挂环15和连接块11之间通过绳索13进行连接，从而使上模具2可以拉动退料部5沿着滑槽6向下模具4靠近，进而把冲压件3从下模具4上撞开进行退料，当冲压部重新冲压时，绳索13向下回收，不再拉着退料部5，同时绷紧的弹簧10不再受力，拉回退料部5，使退料部5远离下模具4，不会影响下次冲压，从而实现了自动重复退料，而且上述机构结构简单，不仅故障概率低，也无需加装电子零器件，只是利用原有冲压部的下压力，进行退料，大大减少了成本，此外不使用人工退料，也降低了安全风险，提高了工作效率。
退料部5中间孔洞部分和下模具4尺寸一样。
本实施方式中，退料部5中间孔洞部分和下模具4尺寸重合，使退料部5可以穿过下模具4，从而更方便进行退料。
工作台1顶部安装有中转辊14，中转辊14位于挂环15和连接孔12之间，且绳索13穿过中转辊14。
本实施方式中，中转辊14改变绳索13路线，防止绳索13阻碍其他设备的运行。
工作台1下方设置四跟支撑柱16。
本实施方式中，支撑柱16起到了固定和支撑工作台1的作用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.一种机床模具退料装置，包括工作台(1)和悬空在工作台(1)上冲压部，其特征在于：所述冲压部底部连接上模具(2)，所述上模具(2)下方开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)一端安装有下模具(4)，且下模具(4)位于上模具(2)正下方，所述下模具(4)顶部可以放置冲压件(3)，所述滑槽(6)另一端安装有退料部(5)，所述退料部(5)两端均连接推拉杆(7)，两根所述推拉杆(7)后方均设置有固定板(8)，两根所述推拉杆(7)和固定板(8)上均安装有挂钩(9)，这两个所述挂钩(9)之间设置了弹簧(10)，所述下模具(4)底部边缘位置安装有挂环(15)，所述推拉杆(7)外侧设置连接块(11)，所述连接块(11)内部预留有连接孔(12)，所述挂环(15)和连接孔(12)通过绳索(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种机床模具退料装置，其特征在于：所述退料部(5)中间孔洞部分和下模具(4)尺寸一样。
3.根据权利要求1所述的一种机床模具退料装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部安装有中转辊(14)，所述中转辊(14)位于挂环(15)和连接孔(12)之间，且绳索(13)穿过中转辊(14)。
4.根据权利要求1所述的一种机床模具退料装置，其特征在于：所述工作台(1)下方设置四跟支撑柱(16)。
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