CN220920645U - 一种三连排笼式弹片成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三连排笼式弹片成型装置，包括安装座、成型机构、过线机构以及沿过线机构平行移动的弹片料带，所述成型机构和所述过线机构分别安装于所述安装座的预设位置上，所述过线机构上设有冲切机构，所述冲切机构包括冲切模具，所述冲切模具上安装有与预制品形状相匹配的冲切头；所述成型机构包括基座和刀具组件，所述基座的中心位置设有推块，所述推块上设有若干顶针以及与成品形状相匹配的成型模具，所述成型模具的两侧分别设有第一成型模块和第二成型模块，所述第一成型模块用于折弯预制品一端的第一卡爪，所述第二成型模块用于折弯预制品另一端的第二卡爪。本实用新型解决了弹片扣合困难的问题，大大提高了工作效率。

Description

一种三连排笼式弹片成型装置

技术领域

本实用新型涉及弹片加工技术领域，特别是涉及一种三连排笼式弹片成型装置。

背景技术

弹片（metal dome），是用于机械、车辆的缓冲防震装置和继电延迟装置中的仪器，而弹片在成型时，大多数要进行弯曲加工，在传统的生产工艺中，通常存在折弯角度不合格、折弯边破裂以及难以将弹片扣合起来等问题，无法保证产品质量，且生产效率低下，生产成本较高。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中存在的问题，提供一种三连排笼式弹片成型装置。

一种三连排笼式弹片成型装置，包括安装座、成型机构、过线机构以及沿过线机构平行移动的弹片料带，所述成型机构和所述过线机构分别安装于所述安装座的预设位置上，所述过线机构上设有冲切机构，所述冲切机构包括冲切模具，所述冲切模具上安装有与预制品形状相匹配的冲切头，

所述成型机构包括基座和刀具组件，所述基座的中心位置设有推块，所述推块上设有若干顶针以及与成品形状相匹配的成型模具，所述成型模具的两侧分别设有第一成型模块和第二成型模块，所述第一成型模块用于折弯预制品一端的第一卡爪，所述第二成型模块用于折弯预制品另一端的第二卡爪。

在其中一个实施例中，所述成型模具的一端穿过所述推块并安装于所述推块上，另一端向外延伸，所述顶针穿过所述推块连接有推动气缸。

在其中一个实施例中，所述刀具组件包括第一成型刀具、第二成型刀具、第三成型刀具、第四成型刀具、第五成型刀具和第六成型刀具，所述第一成型刀具、第二成型刀具、第三成型刀具、第四成型刀具、第五成型刀具和第六成型刀具分别绕设在所述基座的周围并安装于所述安装座上。

在其中一个实施例中，所述第一成型刀具靠近所述基座的一端设有向下侧折弯的第一折弯部，所述第一折弯部与所述第一成型模块的成型端相对应；所述第三成型刀具靠近所述基座的一端设有向上侧弯折的第二折弯部，所述第二折弯部与所述第二成型模块的成型端相对应。

在其中一个实施例中，所述成型模具包括一体成型的顶部、左弯臂、右弯臂和底部，所述底部包括第一倾斜部和第二倾斜部，所述第一倾斜部与所述第二倾斜部相对设置。

在其中一个实施例中，所述基座上还设有限位组件和固定组件，所述固定组件通过螺栓与所述限位组件连接固定。

在其中一个实施例中，所述基座上还设有用于传送弹片料带的传送台，所述传送台内设有横向凹槽，所述横向凹槽的宽度与弹片料带宽度相同。

在其中一个实施例中，所述限位组件包括第一限位块、第二限位块、第三限位块、第四限位块和第五限位块，所述第一限位块位于所述第一成型刀具和所述第二成型刀具之间，所述第二限位块位于所述第二成型刀具和第三成型刀具之间，所述第三限位块位于所述第三成型刀具和所述第四成型刀具之间，所述第四限位块位于所述第四成型刀具和所述传送台之间，所述第五限位块位于所述第六成型刀具和所述第一成型刀具之间。

在其中一个实施例中，所述冲切头的两侧设有导向块，所述导向块内设有用于穿过弹片料带的槽孔。

在其中一个实施例中，所述成型机构还包括驱动组件，所述驱动组件安装于所述安装座上，并与所述刀具组件相连接。

上述一种三连排笼式弹片成型装置，通过合理的设置，解决了传统冲压工艺中弹片折弯角度不合格、折弯边破裂以及难以将弹片扣合起来的问题，使得产品制作更为容易，实现了弹片自动成型的全过程，大大提高了工作效率，不仅节省了生产成本，还保证了产品的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的冲切机构对弹片料带冲裁时局部结构示意图；

图3为本实用新型的冲切机构对弹片料带冲裁时另一角度局部结构示意图；

图4为本实用新型的预制品结构示意图；

图5为本实用新型的成型机构对预制品折弯时的局部结构示意图；

图6为本实用新型的成型机构对预制品成型时的局部结构示意图；

图7为本实用新型的成型模具结构示意图；

图8为本实用新型的顶针将成型弹片推出后的状态示意图；

图9为本实用新型的成品结构示意图。

其中，1、安装座，2、成型机构，21、基座，211、第一成型模块，212、第二成型模块，22、刀具组件，221、第一成型刀具，222、第二成型刀具，223、第三成型刀具，224、第四成型刀具，225、第五成型刀具，226、第六成型刀具，23、推块，24、顶针，25、成型模具，251、顶部，252、左弯臂，253、右弯臂，254、底部，2541、第一倾斜部，2542、第二倾斜部，26、限位组件，261、第一限位块，262、第二限位块，263、第三限位块，264、第四限位块，265、第五限位块，27、固定组件，28、传送台，3、过线机构，4、冲切机构，41、冲切模具，42、冲切头，43、导向块，5、预制品，51、第一卡爪，52、第二卡爪，6、弹片。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图9所示，一种三连排笼式弹片成型装置，包括安装座1、成型机构2、过线机构3以及沿过线机构3平行移动的弹片料带，所述成型机构2和所述过线机构3分别安装于所述安装座1的预设位置上，所述过线机构3上设有冲切机构4，所述冲切机构4包括冲切模具41，所述冲切模具41上安装有与预制品5形状相匹配的冲切头42，所述冲切头42的设置，可以快速地冲切弹片料带，使其冲切成所需预制品5形状，以便进行下一步地加工，提高工作效率；另外，所述冲切头42的两侧设有导向块43，所述导向块43内设有用于穿过弹片料带的槽孔，在本实用新型中，所述导向块43的设置，对弹片料带起到导向作用，使其在冲切过程中不会因为受到的冲击力而偏离所述过线机构3的输送带，避免在后续的加工中出现产品质量问题。

进一步地，所述成型机构2包括基座21、刀具组件22以及用于驱动所述刀具组件22的驱动组件，所述基座21安装于所述安装座1的预设位置上，所述刀具组件22包括第一成型刀具221、第二成型刀具222、第三成型刀具223、第四成型刀具224、第五成型刀具225和第六成型刀具226，所述第一成型刀具221、第二成型刀具222、第三成型刀具223、第四成型刀具224、第五成型刀具225和第六成型刀具226分别绕设在所述基座21的周围，并通过所述驱动组件安装于所述安装座1上；所述基座21上设有固定组件27、限位组件26以及用于传送弹片料带的传动台28，所述固定组件27通过螺栓与所述限位组件26连接，用于增强结构的稳定性，所述传动台28和所述限位组件26分别安装于所述基座21的预设位置上，且所述传动台28与所述过线机构3相互平行；在本实用新型中，所述限位组件26包括第一限位块261、第二限位块262、第三限位块263、第四限位块264和第五限位块265，所述第一限位块261位于所述第一成型刀具221和所述第二成型刀具222之间，所述第二限位块262位于所述第二成型刀具222和第三成型刀具223之间，所述第三限位块263位于所述第三成型刀具223和所述第四成型刀具224之间，所述第四限位块264位于所述第四成型刀具224和所述传动台28之间，所述第五限位块265位于所述第六成型刀具226和所述第一成型刀具221之间，需要说明的是，在每两相邻的成型刀具之间设置限位块，有利于增强刀具在加工过程中的精确度，提高产品的加工质量。

进一步地，所述基座21的中心位置还设置有推块23，所述推块23上设有若干顶针24以及与成品形状相匹配的成型模具25，所述成型模具25的一端穿过所述推块23并安装于所述推块23上，另一端向外延伸，所述顶针24穿过所述推块23连接有推动气缸；其中，所述成型模具25包括一体成型的顶部251、左弯臂252、右弯臂253和底部254，所述底部254包括第一倾斜部2541和第二倾斜部2542，所述第一倾斜部2541与所述第二倾斜部2542相对设置。

更进一步地，所述成型模具25的两侧分别设有第一成型模块211和第二成型模块212，所述第一成型模块211用于折弯预制品5一端的第一卡爪51，所述第二成型模块212用于折弯预制品5另一端的第二卡爪52，同时，在本实用新型中，所述第一成型刀具221靠近所述基座21的一端设有向下侧折弯的第一折弯部，所述第一折弯部与所述第一成型模块211的成型端相对应；所述第三成型刀具223靠近所述基座21的一端设有向上侧弯折的第二折弯部，所述第二折弯部与所述第二成型模块212的成型端相对应。

此外，为了更好地传送弹片料带，所述传动台28内设有横向凹槽，所述横向凹槽的宽度与弹片料带宽度相同。

在工作过程中，首先，将弹片料带通过所述过线机构3进入到所述冲切机构4中，然后驱动所述冲切机构4使所述冲切头42冲切成所需形状（即预制品5，如图4所示），然后将预制品5继续通过所述过线机构3进入到传动台28，当预制品5到达所述成型模具25的上方时，通过所述驱动组件驱动所述第一成型刀具221往下压，使所述第一折弯部与所述第一成型模块211的成型端相抵接，完成预制品5第一卡爪51的折弯，接着，所述第三成型刀具223往上压，使所述第二折弯部与所述第二成型模块212的成型端相抵接，切断弹片料带，同时完成预制品5第二卡爪52的折弯；折弯后，所述第三成型刀具223复位，此时，所述第五成型刀具225往下压，使预制品5的右端与所述右弯臂253进行压合，接着所述第四刀具往上压，使预制品5的底部254一端沿所述第二倾斜部2542方向压合，形成具有一定弧度的导角，然后，所述第一成型刀具221复位，此时，所述第六成型刀具226往下压，使预制品5的左端与所述左弯臂252进行压合，紧接着，所述第二成型刀具222往上压，使第一卡爪51与所述第二卡爪52扣合，即可得到所需成品形状（即弹片6，如图9所示），当弹片6完成扣合后，所有成型刀具复位，最后，通过所述推动气缸推动所述顶针24将弹片6推出，从而实现三连排笼式弹片的自动成型，大大提高了工作效率。

上述一种三连排笼式弹片成型装置，通过合理的设置，解决了传统冲压工艺中弹片折弯角度不合格、折弯边破裂以及难以将弹片扣合起来的问题，使得产品制作更为容易，实现了弹片自动成型的全过程，大大提高了工作效率，不仅节省了生产成本，还保证了产品的加工质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种三连排笼式弹片成型装置，包括安装座、成型机构、过线机构以及沿过线机构平行移动的弹片料带，所述成型机构和所述过线机构分别安装于所述安装座的预设位置上，其特征在于，所述过线机构上设有冲切机构，所述冲切机构包括冲切模具，所述冲切模具上安装有与预制品形状相匹配的冲切头，

所述成型机构包括基座和刀具组件，所述基座的中心位置设有推块，所述推块上设有若干顶针以及与成品形状相匹配的成型模具，所述成型模具的两侧分别设有第一成型模块和第二成型模块，所述第一成型模块用于折弯预制品一端的第一卡爪，所述第二成型模块用于折弯预制品另一端的第二卡爪。

2.根据权利要求1所述的一种三连排笼式弹片成型装置，其特征在于，所述成型模具的一端穿过所述推块并安装于所述推块上，另一端向外延伸，所述顶针穿过所述推块连接有推动气缸。

3.根据权利要求1所述的一种三连排笼式弹片成型装置，其特征在于，所述刀具组件包括第一成型刀具、第二成型刀具、第三成型刀具、第四成型刀具、第五成型刀具和第六成型刀具，所述第一成型刀具、第二成型刀具、第三成型刀具、第四成型刀具、第五成型刀具和第六成型刀具分别绕设在所述基座的周围并安装于所述安装座上。

4.根据权利要求3所述的一种三连排笼式弹片成型装置，其特征在于，所述第一成型刀具靠近所述基座的一端设有向下侧折弯的第一折弯部，所述第一折弯部与所述第一成型模块的成型端相对应；所述第三成型刀具靠近所述基座的一端设有向上侧弯折的第二折弯部，所述第二折弯部与所述第二成型模块的成型端相对应。

5.根据权利要求4所述的一种三连排笼式弹片成型装置，其特征在于，所述成型模具包括一体成型的顶部、左弯臂、右弯臂和底部，所述底部包括第一倾斜部和第二倾斜部，所述第一倾斜部与所述第二倾斜部相对设置。

6.根据权利要求5所述的一种三连排笼式弹片成型装置，其特征在于，所述基座上还设有限位组件和固定组件，所述固定组件通过螺栓与所述限位组件连接固定。

7.根据权利要求6所述的一种三连排笼式弹片成型装置，其特征在于，所述基座上还设有用于传送弹片料带的传送台，所述传送台内设有横向凹槽，所述横向凹槽的宽度与弹片料带宽度相同。

8.根据权利要求7所述的一种三连排笼式弹片成型装置，其特征在于，所述限位组件包括第一限位块、第二限位块、第三限位块、第四限位块和第五限位块，所述第一限位块位于所述第一成型刀具和所述第二成型刀具之间，所述第二限位块位于所述第二成型刀具和第三成型刀具之间，所述第三限位块位于所述第三成型刀具和所述第四成型刀具之间，所述第四限位块位于所述第四成型刀具和所述传送台之间，所述第五限位块位于所述第六成型刀具和所述第一成型刀具之间。

9.根据权利要求1所述的一种三连排笼式弹片成型装置，其特征在于，所述冲切头的两侧设有导向块，所述导向块内设有用于穿过弹片料带的槽孔。

10.根据权利要求1所述的一种三连排笼式弹片成型装置，其特征在于，所述成型机构还包括驱动组件，所述驱动组件安装于所述安装座上，并与所述刀具组件相连接。