CN220920529U - 一种弯管机弯管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弯管机领域，公开了一种弯管机弯管结构，包括机体，所述机体的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部可拆卸固定安装有导向盘，支撑柱的顶部开设于第一竖孔，导向盘的顶部开设有第二竖孔，第二竖孔与第一竖孔相连通，机体内开设有安装腔，支撑柱的底端延伸至安装腔内，机体上设置有钢管折弯机构和钢管夹持机构，钢管折弯机构包括电机、固定盘、竖轴、横梁、第一液压缸、滑座和动力轴。本实用新型具有以下优点和效果：能够根据加工需求把钢管折弯呈所需的弯曲弧度，对钢管的折弯弧度判断准确快速，操作便捷，提高工作效率，而且适用于对不同直径的钢管进行折弯加工，实用性好。

Description

一种弯管机弯管结构

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，特别涉及一种弯管机弯管结构。

背景技术

弯管机是指用于弯管的机器，大致可以分为数控弯管机、液压弯管机等等。主要用于电力施工、公铁路建设、锅炉、桥梁、船舶、家具、装潢等方面的管道铺设及修造。

现有的弯管机虽然能够满足对钢管进行折弯加工的基本需求，但是在实际操作时发生仍然存在至少以下不足之处：使用弯管机对钢管折弯加工的过程中，难以准确快速的观测判断钢管的折弯弧度，有时需要停机测量后再继续折弯加工直至达到所需弧度尺寸，增加了工作时间，操作不够便捷，影响工作效率。因此，我们提出一种弯管机弯管结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弯管机弯管结构，具有能够根据加工需求把钢管折弯呈所需的弯曲弧度，对钢管的折弯弧度判断准确快速，操作便捷，提高工作效率，而且适用于对不同直径的钢管进行折弯加工的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弯管机弯管结构，包括机体，所述机体的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部可拆卸固定安装有导向盘，支撑柱的顶部开设于第一竖孔，导向盘的顶部开设有第二竖孔，第二竖孔与第一竖孔相连通，机体内开设有安装腔，支撑柱的底端延伸至安装腔内，机体上设置有钢管折弯机构和钢管夹持机构。

本实用新型的进一步设置为：所述钢管折弯机构包括电机、固定盘、竖轴、横梁、第一液压缸、滑座和动力轴，电机固定安装在安装腔的底部内壁上，固定盘固定安装在电机的输出轴端，竖轴固定安装在固定盘的顶部，竖轴的顶端依次贯穿第一竖孔和第二竖孔，横梁可拆卸固定安装在竖轴的顶端，第一液压缸固定安装在横梁的顶部并位于竖轴的右侧，滑座固定安装在第一液压缸的输出轴端，横梁的顶部开设有滑孔，滑座的底部滑动贯穿滑孔，动力轴固定安装在滑座的底部，动力轴与导向盘之间设置有钢管。

本实用新型的进一步设置为：所述钢管折弯机构还包括指针、环状圆板和刻度线，指针固定安装在动力轴的底端中心部位，环状圆板固定安装在机体的顶部，刻度线设置在环状圆板的上表面。

本实用新型的进一步设置为：所述固定盘的底部固定安装有多个支撑柱，多个支撑柱以电机的输出轴为中心呈等间距环形分布，多个支撑柱的底端均与安装腔的底部内壁滑动接触。

本实用新型的进一步设置为：所述滑孔内固定安装有导向板，滑座滑动套设在导向板上。

本实用新型的进一步设置为：所述钢管夹持机构包括两个垫座、两个第二液压缸和两个夹持块，两个垫座均固定安装在机体的顶部，两个垫座均位于环状圆板的前方，两个第二液压缸分别固定安装在相对应垫座的顶部，两个夹持块分别固定安装在相对应第二液压缸的输出轴端，两个夹持块相互靠近的一侧均开设有弧形夹持槽，钢管的前端位于两个弧形夹持槽之间。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过利用由两个垫座、两个第二液压缸和两个夹持块组成的钢管夹持机构，能够适用于对不同尺寸的钢管进行夹紧固定，以便于对夹紧固定好的钢管进行后续的折弯加工。

本实用新型通过利用由电机、固定盘、竖轴、横梁、第一液压缸、滑座、动力轴、指针、环状圆板和刻度线组成的钢管折弯机构，能够根据加工需求把钢管折弯呈所需的弯曲弧度，对钢管的折弯弧度判断准确快速，操作便捷，提高工作效率，而且适用于对不同直径的钢管进行折弯加工，实用性好，能够更好的满足使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的立体结构示意图。

图2是本实施例的主视剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的放大结构示意图。

图4是环状圆板的俯视结构示意图。

图中，1、机体；2、支撑柱；3、导向盘；4、安装腔；5、电机；6、固定盘；7、竖轴；8、横梁；9、第一液压缸；10、滑座；11、动力轴；12、钢管；13、指针；14、环状圆板；15、刻度线；16、支撑柱；17、导向板；18、垫座；19、第二液压缸；20、夹持块；21、弧形夹持槽。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种弯管机弯管结构，包括机体1，机体1的顶部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部可拆卸固定安装有导向盘3，需要说明的是，导向盘3可采用螺栓装配固定在支撑柱2上，进而方便导向盘3的拆装维修或更换，支撑柱2的顶部开设于第一竖孔，导向盘3的顶部开设有第二竖孔，第二竖孔与第一竖孔相连通，机体1内开设有安装腔4，支撑柱2的底端延伸至安装腔4内，机体1上设置有钢管折弯机构和钢管夹持机构，上述的钢管折弯机构包括电机5、固定盘6、竖轴7、横梁8、第一液压缸9、滑座10、动力轴11、指针13、环状圆板14和刻度线15，电机5固定安装在安装腔4的底部内壁上，固定盘6固定安装在电机5的输出轴端，竖轴7固定安装在固定盘6的顶部，竖轴7的顶端依次贯穿第一竖孔和第二竖孔，横梁8可拆卸固定安装在竖轴7的顶端，横梁8可采用螺栓装配固定的方式安装固定在竖轴7的顶端，进而方便横梁8的拆装，以便于顺利拆卸导向盘3，第一液压缸9固定安装在横梁8的顶部并位于竖轴7的右侧，滑座10固定安装在第一液压缸9的输出轴端，横梁8的顶部开设有滑孔，滑座10的底部滑动贯穿滑孔，动力轴11固定安装在滑座10的底部，动力轴11与导向盘3之间设置有钢管12，电机5用于驱动固定盘6、竖轴7、横梁8、第一液压缸9、滑座10、动力轴11水平旋转，使得动力轴11以电机5的输出轴为中心进行转动，利用动力轴11施加给钢管12的作用力，即可对钢管12进行折弯加工，利用第一液压缸9，可对滑座10和动力轴11的水平位置进行调节，进而可改变动力轴11与导向盘3之间的垂直间距尺寸，进而适用于对不同直径的钢管12进行折弯加工，需要说明的是，电机5采用低速可正反转型电机，指针13固定安装在动力轴11的底端中心部位，环状圆板14固定安装在机体1的顶部，刻度线15设置在环状圆板14的上表面，利用指针13指向刻度线15上的刻度值，即可观测出动力轴11的旋转弧度，即为对钢管12的折弯弧度，需要说明的是，如图1和图3所示，指针13指向刻度线15的0刻度位置，上述的钢管夹持机构包括两个垫座18、两个第二液压缸19和两个夹持块20，两个垫座18均固定安装在机体1的顶部，两个垫座18均位于环状圆板14的前方，两个第二液压缸19分别固定安装在相对应垫座18的顶部，两个夹持块20分别固定安装在相对应第二液压缸19的输出轴端，两个夹持块20相互靠近的一侧均开设有弧形夹持槽21，钢管12的前端位于两个弧形夹持槽21之间，利用两个垫座18可把相对应的第二液压缸19垫高至合适的高度位置，利用两个第二液压缸19可控制相对应的夹持块20水平移动，利用两个夹持块20可把钢管12夹持固定住，并适用于对不同尺寸的钢管12进行夹紧固定，通过设置两个弧形夹持槽21，使得对钢管12的夹持更加牢靠稳定。

本实施例中，固定盘6的底部固定安装有多个支撑柱16，多个支撑柱16以电机5的输出轴为中心呈等间距环形分布，多个支撑柱16的底端均与安装腔4的底部内壁滑动接触，利用多个支撑柱16，可提高固定盘6旋转时的稳定性。

本实施例中，滑孔内固定安装有导向板17，滑座10滑动套设在导向板17上，导向板17用于对滑座10的滑动方向进行导向。

本实施例中，电机5、第一液压缸9和两个第二液压缸19可采用市场购置，电机5、第一液压缸9和两个第二液压缸19配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

通过上述结构，本实用新型提供的弯管机弯管结构在使用时，能够根据加工需求把钢管12折弯呈所需的弯曲弧度，对钢管12的折弯弧度判断准确快速，操作便捷，提高工作效率，而且适用于对不同直径的钢管12进行折弯加工，实用性好，具体操作时，将钢管12需要折弯的一端先贯穿两个夹持块20之间，再贯穿导向盘3和动力轴11之间，使得钢管12需要折弯的部位与导向盘3的侧壁贴合，然后控制两个第二液压缸19运行，控制两个夹持块20向相互靠近的方向移动，使得两个弧形夹持槽21分别与钢管12的外管壁紧紧贴合时，停止两个第二液压缸19运行，此时即可把钢管12牢靠稳定的夹紧固定，再通过控制第一液压缸9运行，使得动力轴11与钢管12的外管壁贴紧时，停止第一液压缸9工作，然后启动电机5正转转动，使得电机5驱动固定盘6、竖轴7、横梁8、第一液压缸9、滑座10、动力轴11和指针13水平旋转，使得动力轴11以电机5的输出轴为中心进行转动（从俯视的角度观察，动力轴11和指针13进行逆时针转动），此时利用动力轴11施加给钢管12的作用力，即可对钢管12进行折弯加工，通过观察指针13所指向刻度线15上的刻度值，指针13旋转的夹角即为钢管12的弯曲弧度，当指针13旋转至所需的夹角时，停止电机5运行，此时即完成了把钢管12折弯呈所需的弧度，然后控制第一液压缸9运行，使得动力轴11远离钢管12，然后控制两个第二液压缸19复位，使得两个夹持块20远离钢管12，即可把折弯加工好的钢管12取下，按照上述操作步骤，可对下一个钢管12继续折弯加工，在加工期间，通过利用两个第二液压缸19可对两个夹持块20之间的间距进行调节，可适用于对不同尺寸的钢管12进行夹紧固定，利用第一液压缸9可对滑座10和动力轴11的水平位置进行调节，即可改变动力轴11与导向盘3之间的垂直间距尺寸，进而够适用于对不同直径的钢管12进行折弯加工。

以上对本实用新型所提供的一种弯管机弯管结构进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种弯管机弯管结构，其特征在于，包括机体（1），所述机体（1）的顶部固定安装有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶部可拆卸固定安装有导向盘（3），所述支撑柱（2）的顶部开设于第一竖孔，所述导向盘（3）的顶部开设有第二竖孔，所述第二竖孔与所述第一竖孔相连通，所述机体（1）内开设有安装腔（4），所述支撑柱（2）的底端延伸至所述安装腔（4）内，所述机体（1）上设置有钢管折弯机构和钢管夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种弯管机弯管结构，其特征在于：所述钢管折弯机构包括电机（5）、固定盘（6）、竖轴（7）、横梁（8）、第一液压缸（9）、滑座（10）和动力轴（11），所述电机（5）固定安装在所述安装腔（4）的底部内壁上，所述固定盘（6）固定安装在所述电机（5）的输出轴端，所述竖轴（7）固定安装在所述固定盘（6）的顶部，所述竖轴（7）的顶端依次贯穿第一竖孔和第二竖孔，所述横梁（8）可拆卸固定安装在所述竖轴（7）的顶端，所述第一液压缸（9）固定安装在所述横梁（8）的顶部并位于竖轴（7）的右侧，所述滑座（10）固定安装在所述第一液压缸（9）的输出轴端，所述横梁（8）的顶部开设有滑孔，所述滑座（10）的底部滑动贯穿所述滑孔，所述动力轴（11）固定安装在所述滑座（10）的底部，所述动力轴（11）与所述导向盘（3）之间设置有钢管（12）。

3.根据权利要求2所述的一种弯管机弯管结构，其特征在于：所述钢管折弯机构还包括指针（13）、环状圆板（14）和刻度线（15），所述指针（13）固定安装在所述动力轴（11）的底端中心部位，所述环状圆板（14）固定安装在所述机体（1）的顶部，所述刻度线（15）设置在所述环状圆板（14）的上表面。

4.根据权利要求2所述的一种弯管机弯管结构，其特征在于：所述固定盘（6）的底部固定安装有多个支撑柱（16），多个所述支撑柱（16）以电机（5）的输出轴为中心呈等间距环形分布，多个所述支撑柱（16）的底端均与所述安装腔（4）的底部内壁滑动接触。

5.根据权利要求2所述的一种弯管机弯管结构，其特征在于：所述滑孔内固定安装有导向板（17），所述滑座（10）滑动套设在所述导向板（17）上。

6.根据权利要求3所述的一种弯管机弯管结构，其特征在于：所述钢管夹持机构包括两个垫座（18）、两个第二液压缸（19）和两个夹持块（20），两个所述垫座（18）均固定安装在所述机体（1）的顶部，两个所述垫座（18）均位于所述环状圆板（14）的前方，两个所述第二液压缸（19）分别固定安装在相对应所述垫座（18）的顶部，两个所述夹持块（20）分别固定安装在相对应所述第二液压缸（19）的输出轴端，两个所述夹持块（20）相互靠近的一侧均开设有弧形夹持槽（21），所述钢管（12）的前端位于两个所述弧形夹持槽（21）之间。