CN219598492U - 一种钢骨架塑料复合管用焊轮总成轴向调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢骨架塑料复合管用焊轮总成轴向调节装置，涉及焊接技术领域，包括固定在主机主板上的绕焊轮底座、固定在所述绕焊轮底座上的滑座、螺母座、固定在所述螺母座上的电机板、固定在所述电机板上的焊轮组件，所述绕焊轮底座内设有圆台孔，所述滑座内设有不能够旋转的所述螺母座，所述螺母座内设有螺纹孔，所述圆台孔、滑座、螺纹孔、电机板贯穿有调节丝杆，所述调节丝杆与所述螺纹孔螺纹配合；该种调节装置通过对伸出的调节丝杆进行操作可实现整个焊轮组件整体的轴向位移，且调节丝杆突出主机端面，可在主机低速转动时进行调节，直观的体现调节效果。

Description

一种钢骨架塑料复合管用焊轮总成轴向调节装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种钢骨架塑料复合管用焊轮总成轴向调节装置。

背景技术

在钢骨架复合管部分生产线中，原有焊轮轴向调节方式采用绕焊轮底座设置调节螺钉与紧固螺钉相配合的方式进行轴向调节，此种调节方式因四个角的调节螺钉必须同时调节，调节高度很难达到一致，经常导致调节板被憋住而无法进行调节，且每次操作都必须先停机才能进行，无法一边调节一边观察调节效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢骨架塑料复合管用焊轮总成轴向调节装置，该种调节装置通过对伸出的调节丝杆进行操作可实现整个焊轮组件整体的轴向位移，且调节丝杆突出主机端面，可在主机低速转动时进行调节，直观的体现调节效果。

本实用新型的上述优化结构是通过以下技术方案得以实现的：一种钢骨架塑料复合管用焊轮总成轴向调节装置，包括固定在主机主板上的绕焊轮底座、固定在所述绕焊轮底座上的滑座、螺母座、固定在所述螺母座上的电机板、固定在所述电机板上的焊轮组件，所述绕焊轮底座内设有圆台孔，所述滑座内设有不能够旋转的所述螺母座，所述螺母座内设有螺纹孔，所述圆台孔、滑座、螺纹孔、电机板贯穿有调节丝杆，所述调节丝杆与所述螺纹孔螺纹配合。

在一些实施例中，所述绕焊轮底座包括平板、设于所述平板上的空心圆盘，所述平板与所述空心圆盘贯穿有截面呈凸字型的所述圆台孔，所述滑座为带有通孔的圆柱。

在一些实施例中，所述螺母座包括底板、设于所述底板上的圆台、贯穿所述底板与所述圆台的所述螺纹孔，所述通孔内插接配合有所述圆台，所述底板远离所述圆台一侧面上固定有所述电机板。

在一些实施例中，所述通孔上设有一字型的方孔，所述圆台顶部上设有一字型的凹槽，所述方孔与所述凹槽配合成一个方形通道，所述通道内设有键，所述凹槽底部设有两个固定孔，两个所述键通过两个螺钉分别固定在两个所述固定孔处。

在一些实施例中，所述调节丝杆包括与所述圆台孔相配合的圆形底座、与所述螺纹孔螺纹配合的螺纹杆、贯穿所述电机板的延伸杆、固定在所述延伸杆末端的方形调节块，所述底座、螺纹杆、延伸杆、调节块同轴设置。

在一些实施例中，所述圆台远离所述凹槽一侧设有限位孔，所述限位孔内设有贯穿所述滑座并延伸至所述限位孔的限位件。

在一些实施例中，所述绕焊轮底座为凸字型板，所述绕焊轮底座底部设有一字型槽。

在一些实施例中，所述电机板一侧设有U型槽，所述U型槽内贯穿有所述延伸杆。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该种调节装置通过设置贯穿绕焊轮底座、滑座、螺母座、电机板的调节丝杆，并使调节丝杆和螺母座螺纹配合，可在需要对整个焊轮组件进行整体轴向位移时，只需转动调节丝杆上的调节块，调节丝杆固定在绕焊轮底座内转动，通过与螺母座的螺纹配合，使螺母座旋转，由于螺母座无法旋转，迫使螺母座与调节丝杆发生相对轴向位移，调节丝杆末端有主机主板阻挡，无法发生位移，螺母座发生轴向位移，带动固定在螺母座上的电机板发生轴向位移，从而实现电机板上的焊轮组件发生轴向位移；同时调节丝杆突出主机主板外，可在主机低速转动时进行调节，直观的显示调节效果，可在不停机时一边观察调节效果一边进行调节，整体调节步骤少、简单；优化了对焊轮轴向调节的作业流程，减少了作业占用时间，提高了生产效率，减轻了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的A-A向的剖面图；

图4为本实用新型绕焊轮底座的结构图；

图5为本实用新型滑座的结构图；

图6为本实用新型螺母座的结构图；

图7为本实用新型电机板的结构图；

图8为本实用新型调节丝杆的结构图；

图中：1、绕焊轮底座；11、平板；12、空心圆盘；13、圆台孔；2、滑座；21、通孔；3、螺母座；31、底板；32、圆台；33、螺纹孔；4、电机板；5、焊轮组件；6、调节丝杆；61、底座；62、螺纹杆；63、延伸杆；64、调节块；7、键；8、限位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本体系新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-8，一种钢骨架塑料复合管用焊轮总成轴向调节装置，包括固定不动的绕焊轮底座1、滑座2、螺母座3、电机板4、焊轮组件5、调节丝杆6；

绕焊轮底座1，可为凸字型平板11和凸台12构成，平板11底部可设有一字型槽，两侧可设有安装孔，通过安装孔固定在主机主板上；平板11和凸台12设有截面呈凸字型的圆台孔13，圆台孔13贯穿平板11和空心圆盘12，空心圆盘12可在滑座2与绕焊轮底座1固定安装时预定位。圆台孔13可为Φ42mm与Φ32.5mm的圆孔组成，Φ42mm的圆孔靠近主机主板，空心圆盘的外圆尺寸可为Φ65mm。

滑座2固定在绕焊轮底座1表面，可焊接固定，滑座2可为带有通孔21的圆柱，滑座2的外圆尺寸可为Φ95mm,通孔21的尺寸可为Φ65mm，通孔21上可设有一字型的方孔；空心圆盘嵌入滑座2内，可将螺母座3的重量通过滑座2施加给绕焊轮底座1，避免调节丝杆6转动时，调节丝杆6承受重量过大，使转动不顺畅。

螺母座3包括底板31、设于底板31上的圆台32、贯穿底板31与圆台32的螺纹孔33；底板31可为方形板与半圆板拼接而成，方形板上设有多个安装孔；方形板两侧设有凸条，两个凸条之间设有电机板4，凸条可实现螺母座3与电机板4安装时的预定位。圆台32可与半圆板同轴设置，圆台32顶部可设有一字型的凹槽，方孔与凹槽可配合成一个方形通道，方形通道内设有键7，凹槽底部设有两个固定孔，通过两个螺钉与两个固定孔配合固定键7使螺母座3不会在滑座2内发生转动；圆台32远离凹槽一侧设有限位孔，限位孔内设有贯穿滑座2并延伸至限位孔的限位件7，通过限位件7限制限位孔两侧内壁，从而限制螺母座3在滑座2上的移动距离。

通孔21内插接配合有圆台32，底板31远离圆台32一侧固定有电机板4，可通过螺钉固定，电机板4可为方形板与圆板拼接而成，方形板远离圆板一端设有U型槽，U型槽两侧均设有长条孔，可通过螺栓闯过螺母座3上的安装孔与长条孔实现螺母座3与电机板4的固定，长条孔的设置可调整电机板4的固定高度；方形板两侧板上均设有安装板，安装板上可设有两排两列共四个圆孔，圆板底部可设有横截面，圆板上固定连接有焊轮组件5，

圆台孔13、通孔21、螺纹孔33贯穿有调节丝杆6，调节丝杆6包括同轴设置的底座61、螺纹杆62、延伸杆63、固定在延伸杆63末端的调节块64；调节块64可为三角块，可为方形块；通过调节块64的棱边实现调节块64的旋转从而带动整个调节丝杆6的转动；底座61与圆台孔13相配合，使调节丝杆6一端可在绕焊轮底座1内转动，圆台孔13处有主机主板使底座61不发生轴向位移，从而使调节丝杆6只能转动不能发生轴向位移；螺纹杆62与螺纹孔33螺纹配合，通过螺纹杆62的转动可使螺母座3发生轴向位移，延伸杆63贯穿电机板4的U型槽，可避免延伸杆63转动时与电机板4接触影响转动效果。

工作原理如下：需要对焊轮组件5的轴向位置进行调整时，降低主机的速度，避免因转动速度过快对调整过程造成影响，使用工具转动调节块64，调节块64转动带动螺纹杆62转动，螺纹杆62通过与螺纹孔33的螺纹配合，螺母座3在滑座2与键7的共同作用下，无法旋转，将旋转力转化迫使螺母座3发生轴向位移的驱动力，螺母座3带动电机板4发生轴向位移，从而带动固定在电机板4上的焊轮组件5发生轴向位移，并可对位移效果进行观测，可继续转动调节块64使焊轮组件5达到预定位置，完成焊轮组件5的轴向调节。

本使用新型通过设置贯穿绕焊轮底座1、滑座2、螺母座3、电机板4的调节丝杆6，并使调节丝杆6和螺母座3螺纹配合，可在需要对整个焊轮组件5进行整体轴向位移时，只需转动调节丝杆6上的调节块64，调节丝杆6固定在绕焊轮底座1内转动，通过与螺母座3的螺纹配合，使螺母座3旋转，由于螺母座3在滑座2、螺母座3、键7的联合作用下无法旋转，迫使螺母座3与调节丝杆6发生相对轴向位移，调节丝杆6末端有主机主板阻挡，无法发生位移，螺母座3发生轴向位移，带动固定在螺母座3上的电机板4发生轴向位移，从而实现电机板4上的焊轮组件5发生轴向位移；同时调节丝杆6突出主机主板外，可在主机低速转动时进行调节，直观的显示调节效果，可在不停机时一边观察调节效果一边进行调节，整体调节步骤少、简单；优化了对焊轮轴向调节的作业流程，减少了作业占用时间，提高了生产效率，减轻了劳动强度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种钢骨架塑料复合管用焊轮总成轴向调节装置，包括固定在主机主板上的绕焊轮底座(1)、固定在所述绕焊轮底座(1)上的滑座(2)、螺母座(3)、固定在所述螺母座(3)上的电机板(4)、固定在所述电机板(4)上的焊轮组件(5)，其特征在于：

所述绕焊轮底座(1)内设有圆台孔(13)，所述滑座(2)内设有不能够旋转的所述螺母座(3)，所述螺母座(3)内设有螺纹孔(33)，所述圆台孔(13)、滑座(2)、螺纹孔(33)、电机板(4)贯穿有调节丝杆(6)，所述调节丝杆(6)与所述螺纹孔(33)螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的一种钢骨架塑料复合管用焊轮总成轴向调节装置，其特征在于：

所述绕焊轮底座(1)包括平板(11)、设于所述平板(11)上的空心圆盘(12)，所述平板(11)与所述空心圆盘(12)贯穿有截面呈凸字型的所述圆台孔(13)，所述滑座(2)为带有通孔(21)的圆柱。

3.根据权利要求2所述的一种钢骨架塑料复合管用焊轮总成轴向调节装置，其特征在于：

所述螺母座(3)包括底板(31)、设于所述底板(31)上的圆台(32)、贯穿所述底板(31)与所述圆台(32)的所述螺纹孔(33)，所述通孔(21)内插接配合有所述圆台(32)，所述底板(31)远离所述圆台(32)一侧面上固定有所述电机板(4)。

4.根据权利要求3所述的一种钢骨架塑料复合管用焊轮总成轴向调节装置，其特征在于：

所述通孔(21)上设有一字型的方孔，所述圆台(32)顶部上设有一字型的凹槽，所述方孔与所述凹槽配合成一个方形通道，所述通道内设有键(7)，所述凹槽底部设有两个固定孔，两个所述键(7)通过两个螺钉分别固定在两个所述固定孔处。

5.根据权利要求1所述的一种钢骨架塑料复合管用焊轮总成轴向调节装置，其特征在于：

所述调节丝杆(6)包括与所述圆台孔(13)相配合的圆形底座(61)、与所述螺纹孔(33)螺纹配合的螺纹杆(62)、贯穿所述电机板(4)的延伸杆(63)、固定在所述延伸杆(63)末端的方形调节块(64)，所述底座(61)、螺纹杆(62)、延伸杆(63)、调节块(64)同轴设置。

6.根据权利要求4所述的一种钢骨架塑料复合管用焊轮总成轴向调节装置，其特征在于：

所述圆台(32)远离所述凹槽一侧设有限位孔，所述限位孔内设有贯穿所述滑座(2)的限位件(8)。

7.根据权利要求1所述的一种钢骨架塑料复合管用焊轮总成轴向调节装置，其特征在于：

所述绕焊轮底座(1)为凸字型板，所述绕焊轮底座(1)底部设有一字型槽。

8.根据权利要求5所述的一种钢骨架塑料复合管用焊轮总成轴向调节装置，其特征在于：

所述电机板(4)一侧设有U型槽，所述U型槽内贯穿有所述延伸杆(63)。