CN220920480U - 一种铜带生产加工用整平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜带生产加工用整平装置，涉及铜带生产技术领域。一种铜带生产加工用整平装置，铜带整平工作台的上表面固定连接有支撑座，支撑座的下表面固定连接有液压伸缩杆，支撑座上开设有两个支撑柱槽，两个支撑柱槽的内部均固定连接有支撑柱，两个支撑柱的外壁滑动连接有第一限位滑块，通过往复装置中电动机带动齿轮旋转，然后通齿轮旋转带动转动块旋转，然后通过推动杆就可以带动第一限位滑块前后往复移动，进而实现对铜带整平辊前后往复对铜带进行整平，这样可以大大提高铜带整平的质量，防止对铜带在整平完成后铜带表面还存在凹凸不平的现象发生，提高对装置的整平效率，同时提高了设备的实用性。

Description

一种铜带生产加工用整平装置

技术领域

本实用新型涉及铜带生产技术领域，特别涉及一种铜带生产加工用整平装置。

背景技术

铜早在商朝就有了冶炼技术，随着社会的发展，铜的冶炼越来越精纯，同时对于铜的应用范围也越来越广，铜带是一种金属元件，中国实用新型专利，授权公告号“CN214768479U”，公开了一种铜带生产加工用整平装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有工作台，所述顶盖的上端外表面设置有分切机构与第一气缸，且第一气缸位于分切机构的一侧，所述第一气缸的下端外表面设置有第一轴承，所述第一轴承的下端外表面设置有整平板，通过设置的分切机构，可以更方便人们对铜带进行整平，防止铜带过长对人们加工铜带造成不便，有效的提高了人们的便捷性，可以有效方便人们组装分切机构，方便人们后期拆卸与维修。

上述技术方案通过设置的分切机构，可以更方便人们对铜带进行整平，防止铜带过长对人们加工铜带造成不便，第二气缸启动后带动第二轴承进行升降运动，第二轴承再带动连接板与分切刀片进行升降运动，分切刀片进行升降运动后对铜带进行分切，进一步的方便人们对铜带进行整平，然后通过设置的组装机构，可以有效方便人们组装分切机构，方便人们后期拆卸与维修，安装板与分切机构连接，第一固定销贯穿于组装板与安装板，将组装板与安装板安装在顶盖上，第二固定销贯穿于组装板与第二气缸，将第二气缸与组装板连接在一起，组装简单，拆卸方便，但是上述技术方案仍然存在一定缺陷，如，上述设备通过分切机构中的第二气缸启动后带动第二轴承进行升降运动，进而实现分切刀片进行升降运动，然后通过分切刀片对铜带进行分切，进而在对铜带进行整平，但是对铜带只进行一次整平，可能会导致对铜带的整平效果不好，从而影响对铜带的整平效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种铜带生产加工用整平装置，能够解决设备通过分切机构中的第二气缸启动后带动第二轴承进行升降运动，进而实现分切刀片进行升降运动，然后通过分切刀片对铜带进行分切，进而在对铜带进行整平，但是对铜带只进行一次整平，可能会导致对铜带的整平效果不好，从而影响对铜带的整平效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜带生产加工用整平装置，包括铜带整平工作台，所述铜带整平工作台的上表面固定连接有支撑座，支撑座的下表面固定连接有液压伸缩杆，支撑座上开设有两个支撑柱槽；

其中，两个支撑柱槽的内部均固定连接有支撑柱，两个支撑柱的外壁滑动连接有第一限位滑块；

其中，第一限位滑块靠近铜带整平工作台的一端内部转动连接有铜带整平辊；

其中，支撑座的上表面固定连接有箱体；

其中，液压伸缩杆的输出端固定连接有铜带切割刀；

其中，箱体靠近液压伸缩杆的一端外壁转动连接有摇动把手，箱体的上表面固定连接有电动机，箱体的内部底面开设有限位块槽，箱体的内部设置有往复装置。

优选的，所述往复装置包括固定块，固定块在限位块槽的内部固定连接，固定块的外壁转动连接有螺纹杆；

其中，限位块槽的内部滑动连接有限位块；

其中，摇动把手靠近螺纹杆的一端转动惯出固定块与螺纹杆固定连接。

优选的，所述螺纹杆靠近限位块的一端螺纹贯穿限位块延伸至限位块的外部；

其中，箱体的左侧内壁开设有第二限位滑块槽；

其中，第二限位滑块槽的内部滑动连接有第二限位滑块；

其中，第二限位滑块上开设有滑动块槽；

其中，滑动块槽的内部滑动连接有滑动块；

其中，第二限位滑块靠近第一限位滑块的一端固定连接有推动杆；

其中，推动杆靠近第一限位滑块的一端滑动贯穿箱体与第一限位滑块固定连接。

优选的，所述限位块靠近滑动块的一端转动连接有转动块；

其中，转动块靠近滑动块的一端与滑动块固定连接，转动块的外壁转动连接有活动连杆，转动块的外壁固定连接有齿轮；

其中，活动连杆由两个连杆组成。

优选的，所述箱体的左侧内壁同样转动连接有齿轮；

其中，活动连杆靠近左侧内壁齿轮的一端与左侧内壁齿轮转动连接，活动连杆的连接处同样转动连接有齿轮；

其中，三个齿轮相互啮合；

其中，左侧内壁齿轮靠近箱体的一端转动贯穿箱体延伸至箱体的外部；

其中，电动机的输出端通过传动带与左侧内壁齿轮固定连接。

优选的，所述第一限位滑块呈倒“U”型。

优选的，所述摇动把手靠近箱体的一端转动贯穿箱体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该铜带生产加工用整平装置，通过往复装置中电动机带动齿轮旋转，然后通齿轮旋转带动转动块旋转，进而通过转动块与滑动块固定连接，然后转动块带动滑动块在第二限位滑块上开设的滑动块槽的内部滑动，然后通过滑动块带动第二限位滑块前后往复移动，然后通过推动杆就可以带动第一限位滑块前后往复移动，进而实现对铜带整平辊前后往复对铜带进行整平，这样可以大大提高铜带整平的质量，防止对铜带在整平完成后铜带表面还存在凹凸不平的现象发生，提高对装置的整平效率，同时提高了设备的实用性。

(2)该铜带生产加工用整平装置，通过转动摇动把手带动螺纹杆旋转，进而限位块与螺纹杆螺纹连接，然后带动限位块前后移动，进而通过转动块与限位块转动连接，进而通过限位块带动转动块前后移动，进而转动块带动第二限位滑块前后移动，这样就可以带动第一限位滑块前后移动，进而实现对铜带整平辊的整平位置调整，这样大大提高了设备的灵活性和实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部的结构示意图；

图3为本实用新型转动块外部的结构示意图；

图4为本实用新型第二限位滑块外部的结构示意图。

附图标记：1、铜带整平工作台；2、铜带切割刀；3、液压伸缩杆；4、支撑座；5、摇动把手；6、箱体；7、推动杆；8、滑动块槽；9、第一限位滑块；10、支撑柱槽；11、支撑柱；12、滑动块；13、铜带整平辊；14、齿轮；15、活动连杆；16、第二限位滑块槽；17、第二限位滑块；18、螺纹杆；19、限位块；20、限位块槽；21、固定块；22、转动块；23、电动机。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜带生产加工用整平装置，包括铜带整平工作台1，铜带整平工作台1的上表面固定连接有支撑座4，支撑座4的下表面固定连接有液压伸缩杆3，支撑座4上开设有两个支撑柱槽10，两个支撑柱槽10的内部均固定连接有支撑柱11，两个支撑柱11的外壁滑动连接有第一限位滑块9，第一限位滑块9靠近铜带整平工作台1的一端内部转动连接有铜带整平辊13，支撑座4的上表面固定连接有箱体6，液压伸缩杆3的输出端固定连接有铜带切割刀2，箱体6靠近液压伸缩杆3的一端外壁转动连接有摇动把手5，箱体6的上表面固定连接有电动机23，箱体6的内部底面开设有限位块槽20，箱体6的内部设置有往复装置。

其中，往复装置包括固定块21，固定块21在限位块槽20的内部固定连接，固定块21的外壁转动连接有螺纹杆18，限位块槽20的内部滑动连接有限位块19，摇动把手5靠近螺纹杆18的一端转动惯出固定块21与螺纹杆18固定连接。

其中，螺纹杆18靠近限位块19的一端螺纹贯穿限位块19延伸至限位块19的外部，箱体6的左侧内壁开设有第二限位滑块槽16，第二限位滑块槽16的内部滑动连接有第二限位滑块17，第二限位滑块17上开设有滑动块槽8，滑动块槽8的内部滑动连接有滑动块12，第二限位滑块17靠近第一限位滑块9的一端固定连接有推动杆7，推动杆7靠近第一限位滑块9的一端滑动贯穿箱体6与第一限位滑块9固定连接。

其中，限位块19靠近滑动块12的一端转动连接有转动块22，转动块22靠近滑动块12的一端与滑动块12固定连接，转动块22的外壁转动连接有活动连杆15，转动块22的外壁固定连接有齿轮14，活动连杆15由两个连杆组成。

其中，箱体6的左侧内壁同样转动连接有齿轮14，活动连杆15靠近左侧内壁齿轮14的一端与左侧内壁齿轮14转动连接，活动连杆15的连接处同样转动连接有齿轮14，三个齿轮14相互啮合，左侧内壁齿轮14靠近箱体6的一端转动贯穿箱体6延伸至箱体6的外部，电动机23的输出端通过传动带与左侧内壁齿轮14固定连接。

其中，第一限位滑块9呈倒“U”型，摇动把手5靠近箱体6的一端转动贯穿箱体6。

进一步地，在使用该装置时，通过连接外部电源启动，把铜带放置在铜带整平工作台1的上面，然后启动液压伸缩杆3，通过液压伸缩杆3的输出端带动铜带切割刀2往下移动，进而实现对铜带修剪，然后启动电动机23，通过电动机23的输出端通过传动带与齿轮14固定连接，进而电动机23的输出端旋转带动齿轮14旋转，然后通过三个齿轮14相互啮合，然后通过靠近限位块19的一端齿轮与转动块22的外壁固定连接。

进一步地，通过齿轮14旋转带动转动块22旋转，然后通过滑动块12与转动块22固定连接，然后滑动块12在第二限位滑块17上开设的滑动块槽8的内部滑动连接，然后第二限位滑块17又在箱体6内部开设的第二限位滑块槽16的内部滑动连接，进而转动块22旋转带动滑动块12上下滑动，然后通过滑动块12上下滑动带动第二限位滑块17前后滑动，然后通过推动杆7的两端分别与第二限位滑块17和第一限位滑块9固定连接，进而第二限位滑块17前后滑动带动推动杆7前后移动，然后推动杆7带动第一限位滑块9在支撑柱11的外壁往复前后滑动。

进一步地，通过第一限位滑块9的内部转动连接有铜带整平辊13，进而通过第一限位滑块9前后往复移动带动铜带整平辊13前后往复移动，进而对铜带进行整平，然后通过铜带整平辊13往复对铜带进行整平，提高了铜带整平的质量，然后想调整铜带整平辊13往复移动的变动位置时，转动摇动把手5，通过摇动把手5带动螺纹杆18旋转，然后与螺纹杆18外壁螺纹连接的限位块19在螺纹杆18旋转的同时就会往前移动，进而通过转动块22与限位块19的一端固定连接，然后活动连杆15的两端分别与对应的齿轮14转动连接，进而限位块19往前移动带动转动块22往前移动，然后通过转动块22往前移动带动滑动块12往前移动，通过滑动块12在第二限位滑块17的内部滑动连接，然后滑动块12带动第二限位滑块17往前移动，然后通过第二限位滑块17带动推动杆7和第一限位滑块9往前移动，进而实现对铜带整平辊13进行改变位置。

通过往复装置中电动机23带动齿轮14旋转，然后通齿轮14旋转带动转动块22旋转，进而通过转动块22与滑动块12固定连接，然后转动块22带动滑动块12在第二限位滑块17上开设的滑动块槽8的内部滑动，然后通过滑动块12带动第二限位滑块17前后往复移动，然后通过推动杆7就可以带动第一限位滑块9前后往复移动，进而实现对铜带整平辊13前后往复对铜带进行整平，这样可以大大提高铜带整平的质量，防止对铜带在整平完成后铜带表面还存在凹凸不平的现象发生，提高对装置的整平效率，同时提高了设备的实用性，通过转动摇动把手5带动螺纹杆18旋转，进而限位块19与螺纹杆18螺纹连接，然后带动限位块19前后移动，进而通过转动块22与限位块19转动连接，进而通过限位块19带动转动块22前后移动，进而转动块22带动第二限位滑块17前后移动，这样就可以带动第一限位滑块9前后移动，进而实现对铜带整平辊13的整平位置调整，这样大大提高了设备的灵活性和实用性。

工作原理：启动液压伸缩杆3，通过液压伸缩杆3的输出端带动铜带切割刀2往下移动，启动电动机23，电动机23的输出端旋转带动齿轮14旋转，然后通过三个齿轮14相互啮合，齿轮14旋转带动转动块22旋转，转动块22旋转带动滑动块12上下滑动，然第二限位滑块17前后滑动带动推动杆7前后移动，然后推动杆7带动第一限位滑块9在支撑柱11的外壁往复前后滑动，第一限位滑块9前后往复移动带动铜带整平辊13前后往复移动，进而对铜带进行整平，转动摇动把手5，通过摇动把手5带动螺纹杆18旋转，然后与螺纹杆18外壁螺纹连接的限位块19在螺纹杆18旋转的同时就会往前移动，进而通过转动块22与限位块19的一端固定连接，然后活动连杆15的两端分别与对应的齿轮14转动连接，进而限位块19往前移动带动转动块22往前移动，然后通过转动块22往前移动带动滑动块12往前移动，通过滑动块12在第二限位滑块17的内部滑动连接，然后滑动块12带动第二限位滑块17往前移动，然后通过第二限位滑块17带动推动杆7和第一限位滑块9往前移动。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种铜带生产加工用整平装置，包括铜带整平工作台(1)，其特征在于：所述铜带整平工作台(1)的上表面固定连接有支撑座(4)，支撑座(4)的下表面固定连接有液压伸缩杆(3)，支撑座(4)上开设有两个支撑柱槽(10)；

其中，两个支撑柱槽(10)的内部均固定连接有支撑柱(11)，两个支撑柱(11)的外壁滑动连接有第一限位滑块(9)；

其中，第一限位滑块(9)靠近铜带整平工作台(1)的一端内部转动连接有铜带整平辊(13)；

其中，支撑座(4)的上表面固定连接有箱体(6)；

其中，液压伸缩杆(3)的输出端固定连接有铜带切割刀(2)；

其中，箱体(6)靠近液压伸缩杆(3)的一端外壁转动连接有摇动把手(5)，箱体(6)的上表面固定连接有电动机(23)，箱体(6)的内部底面开设有限位块槽(20)，箱体(6)的内部设置有往复装置。

2.根据权利要求1所述的一种铜带生产加工用整平装置，其特征在于：所述往复装置包括固定块(21)，固定块(21)在限位块槽(20)的内部固定连接，固定块(21)的外壁转动连接有螺纹杆(18)；

其中，限位块槽(20)的内部滑动连接有限位块(19)；

其中，摇动把手(5)靠近螺纹杆(18)的一端转动惯出固定块(21)与螺纹杆(18)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铜带生产加工用整平装置，其特征在于：所述螺纹杆(18)靠近限位块(19)的一端螺纹贯穿限位块(19)延伸至限位块(19)的外部；

其中，箱体(6)的左侧内壁开设有第二限位滑块槽(16)；

其中，第二限位滑块槽(16)的内部滑动连接有第二限位滑块(17)；

其中，第二限位滑块(17)上开设有滑动块槽(8)；

其中，滑动块槽(8)的内部滑动连接有滑动块(12)；

其中，第二限位滑块(17)靠近第一限位滑块(9)的一端固定连接有推动杆(7)；

其中，推动杆(7)靠近第一限位滑块(9)的一端滑动贯穿箱体(6)与第一限位滑块(9)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铜带生产加工用整平装置，其特征在于：所述限位块(19)靠近滑动块(12)的一端转动连接有转动块(22)；

其中，转动块(22)靠近滑动块(12)的一端与滑动块(12)固定连接，转动块(22)的外壁转动连接有活动连杆(15)，转动块(22)的外壁固定连接有齿轮(14)；

其中，活动连杆(15)由两个连杆组成。

5.根据权利要求4所述的一种铜带生产加工用整平装置，其特征在于：所述箱体(6)的左侧内壁同样转动连接有齿轮(14)；

其中，活动连杆(15)靠近左侧内壁齿轮(14)的一端与左侧内壁齿轮(14)转动连接，活动连杆(15)的连接处同样转动连接有齿轮(14)；

其中，三个齿轮(14)相互啮合；

其中，左侧内壁齿轮(14)靠近箱体(6)的一端转动贯穿箱体(6)延伸至箱体(6)的外部；

其中，电动机(23)的输出端通过传动带与左侧内壁齿轮(14)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜带生产加工用整平装置，其特征在于：所述第一限位滑块(9)呈倒“U”型。

7.根据权利要求1所述的一种铜带生产加工用整平装置，其特征在于：所述摇动把手(5)靠近箱体(6)的一端转动贯穿箱体(6)。