CN220920007U - 回收梗签中残留烟丝的装置、烟丝风选系统和卷烟生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回收梗签中残留烟丝的装置、烟丝风选系统和卷烟生产线，回收梗签中残留烟丝的装置包括：进料口(31)，被配置成引入含有残留烟丝的梗签；第一风选仓(33)，其下部与所述进料口(31)连通，其上部设由输出烟丝的烟丝出口；风机(36)，与所述第一风选仓(33)连通，并被配置成驱动空气在所述第一风选仓(33)内由下向上流动，改善了现有技术中存在的烟丝风选后的梗签残留烟丝而造成的浪费的问题。

Description

回收梗签中残留烟丝的装置、烟丝风选系统和卷烟生产线

技术领域

本实用新型涉及卷烟技术领域，具体而言，涉及一种回收梗签中残留烟丝的装置、烟丝风选系统和卷烟生产线。

背景技术

卷烟加工工艺的成品烟丝中含有烟丝以及的梗签杂物，在烟丝进入卷烟机前，剔除烟丝中的梗签杂物，可以有效提高卷烟效率和卷烟质量。现有的烟丝风选机基本是通过一次风选或二次风选剔除梗签，风选手段简单重复，难以将与烟丝的比重本就接近的梗签风选剔除，因此烟丝风选后的梗签中残留有烟丝，从而造成浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种回收梗签中残留烟丝的装置、烟丝风选系统和卷烟生产线，以改善现有技术中存在的烟丝风选后的梗签残留烟丝而造成的浪费的问题。

根据本实用新型实施例的一个方面，本实用新型提供了一种回收梗签中残留烟丝的装置，回收梗签中残留烟丝的装置包括：

进料口，被配置成引入含有残留烟丝的梗签；

第一风选仓，其下部与进料口连通，其上部设由输出烟丝的烟丝出口；以及

风机，与第一风选仓连通，并被配置成驱动空气在第一风选仓内由下向上流动。

在一些实施例中，回收梗签中残留烟丝的装置还包括第二风选仓，第二风选仓的上端口与第一风选仓的下端口连通以使第二风选仓内的空气和烟丝由下向上流动并进入到第一风选仓，第二风选仓的下部设有梗签出口。

在一些实施例中，回收梗签中残留烟丝的装置还包括松散器，

松散器设在第一风选仓的下部；或

松散器设在第二风选仓的上部；或

松散器设在第一风选仓和第二风选仓之间。

在一些实施例中，回收梗签中残留烟丝的装置还包括风送管，风送管与第一风选仓的下部连通并向第一风选仓的下方延伸，进料口形成在风送管的下部，以使进料口引入的含有残留烟丝的梗签在风机的作用下经风送管向第一风选仓流动。

在一些实施例中，风送管与第一风选仓的连接处高于第一风选仓的下端口。

在一些实施例中，回收梗签中残留烟丝的装置还包括与烟丝出口连通的气料分离器，气料分离器包括与烟丝出口连通的进口、排出烟丝的第一出口和排出气体的第二出口。

在一些实施例中，回收梗签中残留烟丝的装置还包括与气料分离器的排出烟丝的第一出口连接的烟丝气锁。

在一些实施例中，回收梗签中残留烟丝的装置还包括与第二风选仓的下部的梗签出口连接的梗签气锁。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种烟丝风选系统，烟丝风选系统包括：

风选装置，包括风选机，风选机包括输出烟丝的烟丝出口和输出梗签的梗签出口；

上述的回收梗签中残留烟丝的装置，回收梗签中残留烟丝的装置的进料口被配置成引入风选装置的梗签出口输出的梗签。

在一些实施例中，风选装置为二级风选装置，烟丝风选系统还包括设在二级风选装置的上游的一级风选装置。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种卷烟生产线，卷烟生产线包括上述的回收梗签中残留烟丝的装置。

应用本申请的技术方案，含有残留烟丝的梗签由进料口进入到第一风选仓中，第一风选仓内形成有由下向上的风场，密度较大的梗签下落，密度较小的烟丝从第一风选仓上部的烟丝出口排出，从而实现对梗签中残留的烟丝进行回收，改善了现有技术中存在的烟丝风选后的梗签残留较多的烟丝而造成的浪费的问题。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的实施例的烟丝风选系统的风选装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型的实施例的烟丝风选系统的风选装置的俯视结构示意图；

图3示出了本实用新型的实施例的烟丝风选系统的回收梗签中残留烟丝的装置的结构示意图；以及

图4示出了本实用新型的实施例的回收梗签中残留烟丝的装置的侧视结构示意图

图5示出了本实用新型的实施例的回收梗签中残留烟丝的装置的工作流程示意图。

图中：

11、烟丝回收管；12、回风管；13、进料振槽；14、风选机；15、螺旋输送机；16、送风管；17、送风风机；

31、进料口；32、风送管；33、第一风选仓；34、松散器；35、第二风选仓；36、风机；37、气料分离器；38、烟丝气锁；39、梗签气锁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1和图2所示，如图1和2所示，本实施例的烟丝风选系统的风选装置包括烟丝回收管11、回风管12、进料振槽13、风选机14、螺旋输送机15、送风管16和送风风机17等部件组成。工作时，送风风机17经送风管16把空气送入到风选机14，以在风选机14形成自下而上的风场；物料经由进料振槽13的输送从风选机14的中部进入，在风场的浮选下，烟丝经烟丝回收管11被输送到主线内，梗签经螺旋输送机15排出，完成物料的风选。

具体地，回风管12与送风风机17的进风口连通，送风风机17的出风口与送风管16连通，送风管16的出口与风选机14的下端的进风口连通，进料振槽13将物料输送至风选机17的进料口，进料口位于进风口的上方，在风选机17内风向为由下向上，密度较大的梗签从风选机17的下部的梗签出口排出，密度较小的烟丝从风选机上方的烟丝出口进入到烟丝回收管11，烟丝回收管11将选出的烟丝输送到烟丝输送主线上。

风选机14的梗签排放到螺旋输送机15上，经螺旋输送机15排出的废弃物，要么物料量少，要么含烟丝多，梗签剔除效果不稳定。

在一些实施例中，上述的风选装置为二级风选装置，烟丝风选系统还包括设在二级风选装置的上游的一级风选装置。

为了改善现有技术存在的风选机排出的梗签中含有较多烟丝而造成浪费的问题。本实施例还提供了一种回收梗签中残留烟丝的装置，如图3和4所示，回收梗签中残留烟丝的装置包括进料口31、第一风选仓33和风机36。

进料口31被配置成引入含有残留烟丝的梗签。第一风选仓33的下部与进料口31连通，其上部设由输出烟丝的烟丝出口。风机36与第一风选仓33连通，并被配置成驱动空气在第一风选仓33内由下向上流动。

在本实施例中，含有残留烟丝的梗签由进料口31进入到第一风选仓33中，第一风选仓33内形成有由下向上的风场，密度较大的梗签下落，密度较小的烟丝从第一风选仓33上部的烟丝出口排出，从而实现对梗签中残留的烟丝进行回收，改善了现有技术中存在的烟丝风选后的梗签残留较多的烟丝而造成的浪费的问题。

回收梗签中残留烟丝的装置还包括第二风选仓35，第二风选仓35的上端口与第一风选仓35的下端口连通以使第二风选仓35内的空气和烟丝由下向上流动并进入到第一风选仓33，第二风选仓35的下部设有梗签出口。

在风机36的作用下，第二风选仓35内形成由下向上的风场，由第一风选仓33的下端口落入到第二风选仓35内，烟丝和梗签在第二风选仓内的风场的作用下进一步地分析，分离出的烟丝进入到第一风选仓33内，然后又第一风选仓33上部的烟丝出口排出。

回收梗签中残留烟丝的装置还包括松散器34，松散器34可设在第一风选仓33的下部，也可设在第二风选仓35的上部。

在另一些实施例中，松散器34设在第一风选仓33和第二风选仓35之间。松散器34用于使经过其的梗签表的松散，也可使烟丝与梗签进行有效地分离，以提高烟丝回收的效率。

回收梗签中残留烟丝的装置还包括风送管32，风送管32与第一风选仓33的下部连通并向第一风选仓33的下方延伸，进料口31形成在风送管32的下部，以使进料口31引入的含有残留烟丝的梗签在风机36的作用下经风送管32向第一风选仓33流动。

风送管32和第二风选仓35大致平行地设置，且连着均与第一风选仓35的下部连通。在风机36的作用下，风送管32内形成由下向上的风场，梗签和烟丝在风送管32进行一次分离，然后进入到第一风选仓33内进行二次分离，二次分离后的梗签被松散器34松散后进入到第二风选仓35内进行三次分离。

在一些实施例中，风送管32与第一风选仓33的连接处高于第一风选仓33的下端口。

回收梗签中残留烟丝的装置还包括与烟丝出口连通的气料分离器37，气料分离器37包括与烟丝出口连通的进口、排出烟丝的第一出口和排出气体的第二出口。

回收梗签中残留烟丝的装置还包括与气料分离器37的排出烟丝的第一出口连接的烟丝气锁39。

回收梗签中残留烟丝的装置还包括与第二风选仓35的下部的梗签出口连接的梗签气锁39。

综上，本实施例的回收梗签中残留烟丝的装置包括进料口31、风送管32、第一风选仓33、松散器34、第二风选仓35、风机36、气料分离器37、烟丝气锁38、梗签气锁39等部件组成。

参见图5，工作时由风机36提供动力，形成自风送管32和第二风选仓35气流进入风机36排出的风场。经螺旋输送机15排出的物料由进料口31进入风场，在风送管32进行第一次分离，在第一风选仓33进行二次分离，落下的物料经松散器34松散后在第二风选仓35进行三次分离。分离后，废弃物从风送管32下口和梗签气锁39排出，烟丝经气料分离器37和烟丝气锁38排出被回收。在二级风选工艺后新增签中丝在线回收工艺。

如图5，该工艺是在二级风选后接入在线多次分离理念：对二级风选排出的梗签进行三次分离回收，回收梗签中的烟丝。第一次分离是对二级风选排出的物料进行分离，第一次排出废弃物；签中丝会进行二次分离，签中丝会被进一步松散；松散后的物料还会进行三次分离，烟丝被回收，第二次排出废弃物。

本实施例中，风送管32、第一风选仓33和第二风选仓35形成组合式风场，并实现烟丝和梗签的三次分离，可有效地回收梗签中残留的烟丝。

本实施例的回收梗签中残留烟丝的装置可回收梗签中的游离烟丝、梗签上挂住的烟丝和梗签中的并条烟丝。

本申请的技术方案的技术效果如下：

①满足工艺品控要求，改造成本低。

②可以解决生产上烟丝误剔造成浪费和梗签剔除量不够的难题。

③实施难度小。

④不会给设备保养增加新的负担。

⑤生产过程无需增加额外监控。

以上仅为本实用新型的示例性实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种回收梗签中残留烟丝的装置，其特征在于，包括：

进料口(31)，被配置成引入含有残留烟丝的梗签；

第一风选仓(33)，其下部与所述进料口(31)连通，其上部设由输出烟丝的烟丝出口；以及

风机(36)，与所述第一风选仓(33)连通，并被配置成驱动空气在所述第一风选仓(33)内由下向上流动。

2.根据权利要求1所述的回收梗签中残留烟丝的装置，其特征在于，还包括第二风选仓(35)，所述第二风选仓(35)的上端口与所述第一风选仓(33)的下端口连通以使所述第二风选仓(35)内的空气和烟丝由下向上流动并进入到所述第一风选仓(33)，所述第二风选仓(35)的下部设有梗签出口。

3.根据权利要求2所述的回收梗签中残留烟丝的装置，其特征在于，还包括松散器(34)，

所述松散器(34)设在所述第一风选仓(33)的下部；或

所述松散器(34)设在所述第二风选仓(35)的上部；或

所述松散器(34)设在所述第一风选仓(33)和所述第二风选仓(35)之间。

4.根据权利要求1所述的回收梗签中残留烟丝的装置，其特征在于，还包括风送管(32)，所述风送管(32)与所述第一风选仓(33)的下部连通并向所述第一风选仓(33)的下方延伸，所述进料口(31)形成在所述风送管(32)的下部，以使所述进料口(31)引入的含有残留烟丝的梗签在所述风机(36)的作用下经所述风送管(32)向所述第一风选仓(33)流动。

5.根据权利要求4所述的回收梗签中残留烟丝的装置，其特征在于，所述风送管(32)与所述第一风选仓(33)的连接处高于所述第一风选仓(33)的下端口。

6.根据权利要求1所述的回收梗签中残留烟丝的装置，其特征在于，还包括与所述烟丝出口连通的气料分离器(37)，所述气料分离器(37)包括与所述烟丝出口连通的进口、排出烟丝的第一出口和排出气体的第二出口。

7.根据权利要求6所述的回收梗签中残留烟丝的装置，其特征在于，还包括与所述气料分离器(37)的排出烟丝的第一出口连接的烟丝气锁(39)。

8.根据权利要求2所述的回收梗签中残留烟丝的装置，其特征在于，还包括与所述第二风选仓(35)的下部的梗签出口连接的梗签气锁(39)。

9.一种烟丝风选系统，其特征在于，包括：

风选装置，包括风选机(14)，所述风选机(14)包括输出烟丝的烟丝出口和输出梗签的梗签出口；

权利要求1至8中任一项所述的回收梗签中残留烟丝的装置，所述回收梗签中残留烟丝的装置的所述进料口(31)被配置成引入所述风选装置的梗签出口输出的梗签。

10.根据权利要求9所述的烟丝风选系统，其特征在于，所述风选装置为二级风选装置，所述烟丝风选系统还包括设在所述二级风选装置的上游的一级风选装置。

11.一种卷烟生产线，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的回收梗签中残留烟丝的装置。