CN220607315U - 一种悬浮分离箱体及烟丝在线二次除梗装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及烟丝风选分离技术领域，公开了一种悬浮分离箱体及烟丝在线二次除梗装置。其中，悬浮分离箱体包括：折线形风道和烟丝输出风道；折线形风道侧壁设置有物料进口；折线形风道与烟丝输出风道连接；折线形风道的下端开口为梗签落料口。烟丝在线二次除梗装置，包括悬浮分离箱体、料斗、空气输送喷嘴、离心风力分离器和梗签回收管；梗签落料口与料斗密封连接；物料进口用于连接一次除梗装置的烟丝出料口；烟丝输出风道的出口与空气输送喷嘴连接；空气输送喷嘴与离心风力分离器；离心风力分离器的烟丝出口连接烟丝回收装置；离心风力分离器的梗签出口与料斗下端落料口并列连接后与梗签回收管连接。本申请能够提高烟丝梗签分离时的风选分离效率。

Description

一种悬浮分离箱体及烟丝在线二次除梗装置

技术领域

本申请涉及烟丝除梗技术领域，更具体地，涉及一种悬浮分离箱体及烟丝在线二次除梗装置。

背景技术

卷烟机中的烟丝物料在烟支成型过程中需进行梗签分离，现有风分技术烟丝分离效率低，在最终烟丝分离操作后所剔除的梗签混和物中，仍含有较多的可利用烟丝。剔除物被剔除后，会对烟丝原料造成较大的浪费，尤其是高附加值的烟丝原料，会更进一步提高烟丝产品的生产成本。

实用新型内容

本申请提供一种悬浮分离箱体及烟丝在线二次除梗装置，用于提高烟丝梗签分离操作时的风选分离回收率。

一方面，本申请提供了一种悬浮分离箱体，包括：折线形风道和烟丝输出风道；折线形风道沿重力方向垂直布置；折线形风道上端部位的侧壁设置有物料进口；折线形风道的上端开口与烟丝输出风道的入口密封连接；折线形风道的下端开口为梗签落料口。

优选地，还包括箱体，折线形风道和烟丝输出风道固定设置在箱体内；箱体上分别设置有烟丝输出风道的出料口、物料进口及梗签落料口。

优选地，折线形风道在位于弯折的部位设置有过渡圆角。

优选地，烟丝输出风道的出料口为单向出料口。

优选地，烟丝输出风道的进料口的外形为倒置的喇叭口状。

优选地，烟丝输出风道的进料口的外形为倒置的喇叭口状。

另一方面，本实用新型还提供一种烟丝在线二次除梗装置，包括如前的悬浮分离箱体；还包括：料斗、空气输送喷嘴、离心风力分离器和梗签回收管；梗签落料口与料斗的上端开口密封连接；物料进口用于连接一次除梗装置的烟丝出料口；烟丝输出风道的出口与空气输送喷嘴的进料口连接；空气输送喷嘴的出料口与离心风力分离器的进料口通过管道连接；离心风力分离器的烟丝出口用于连接烟丝回收装置；离心风力分离器的梗签出口与料斗下端落料口经三通并列连接后与梗签回收管连接。

优选地，还包括气动控制器；气动控制器与空气输送喷嘴通过管阀管路连接；气动控制器用于调节空气输送喷嘴的气流压力。

本实用新型上述技术方案的有益效果如下：

1、本实用新型改进现有梗签悬浮分离装置的结构，改进后的悬浮分离箱具有折线形风道，采用S型气流通道，可增大物料的悬浮时间，使物料充分随气流悬浮分散，故分离效果更彻底；改进后在折线形风道内形成的S型气流通道悬浮分离腔体，可与离心分离装置相互配合，能够利用物料气力输送的气流对梗签进行分离，便于实现对梗签和烟丝高效二次风分分离。

2、本实用新型利用气力输送气流，结合梗签和烟丝不同的自重，能够动排出梗签并集中回收，并自动对烟丝集中收集，降低烟丝原料消耗，提高利用率；且动力仅需要提供正压气源即可，不需复杂及独立的控制系统，便于维护，不会额外增加维修的难度及工作量，节能效果好。

3、本实用新型烟丝在线二次除梗装置中增设的梗签离心分离器，利用离心力作用再次进行梗签分离，可彻底去除分离后烟丝中的梗签。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。

图1为悬浮分离箱的结构示意图；

图2为烟丝在线二次除梗装置的结构示意图。

图中标示如下：

100、折线形风道； 200、烟丝输出风道； 300、箱体；

110、物料进口； 210、入口； XT、悬浮分离箱体；

120、上端开口； 130、梗签落料口； 400、料斗；

500、空气输送喷嘴； 610、烟丝出口； 620、梗签出口；

600、离心风力回收器； 220、出料口； 700、梗签回收管；

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供一种悬浮分离箱，包括：折线形风道100和烟丝输出风道200；折线形风道100沿重力方向垂直布置；折线形风道100上端部位的侧壁设置有物料进口110；折线形风道100的上端开口120与烟丝输出风道200的入口210密封连接；折线形风道100的下端开口为梗签落料口130。

本实施例中折线形风道100可在内腔形成S型气流通道，使用时受高压气流影响，在上端开口120部位首先形成负压，位于折线形风道100内的气体受气压影响形成流动。当卷烟机一次分选剔除的梗签物料从物料进口110进入折线形风道100时，梗签物料受到气流流动与S型气流通道壁面的交叉双重作用，物料在箱体内上下悬浮并充分打散，最终由风力浮选气流的作用从而分离出烟丝和烟梗。其中，较轻的烟丝随气流上浮，较重的梗签下沉。下沉的梗签由于重力作用通过梗签落料口130落入下面的料斗，被梗签回收管路集中回收集中处理。上浮的烟丝由于空气负压的抽吸作用通过烟丝输出风道200被吸入输送管路。具体的，通过气流控制调节上端开口120部位负压的大小可以调控该部位气流输送的流量及压力，进而达到调节产品适配具有不同悬浮参数的梗签物料的技术目的，以满足适用多种品牌烟丝剔除梗签时的使用需求。改进后的悬浮分离箱相比现有风选分离装置其分离效率能够获得大幅提升，致使烟丝的回收效率能够获得更进一步的提高。

需要说明的是，上述实施例中，若将现有风道制成曲线状也能提高现有产品的风选使用效果，但使用效果相比本实施例中图示的折线状欠佳。故作为次好的结构方案也是本申请所要求保护的。

作为一个实施例，如图1所示，还包括箱体300，折线形风道100和烟丝输出风道200固定设置在箱体300内；箱体300上分别设置有烟丝输出风道200的出料口220、物料进口110及梗签落料口130。

在其中一种使用方式下，为方便加工制作，并延长产品的使用寿命，折线形风道100在位于弯折的部位设置有过渡圆角。

作为一个实施例，烟丝输出风道的出料口为单向出料口。需要说明的是该单向出料口的结构为现有技术，故其详细技术细节在此不再进一步图示与赘述。

作为一个实施例，烟丝输出风道的进料口的外形为倒置的喇叭口状，以满足该部位缩颈的结构需要。倒置的喇叭口状外形能够让气流在该部位压力升高，进而达到加速高效输出烟丝的技术目的。

作为一个实施例，位于梗签落料口部位的侧壁设置有振动电机，用于辅助附着在侧壁上的梗签快速的掉落。

实施例2：

如图2所示，本实施例在上述实施例公开的结构方案基础上，进一步提供一种烟丝在线二次除梗装置，包括前述的悬浮分离箱体XT；还包括：料斗400、空气输送喷嘴500、离心风力分离器600和梗签回收管700；其中，梗签落料口130与料斗400的上端开口密封连接；物料进口110用于连接一次除梗装置的烟丝出料口；烟丝输出风道200的出口与空气输送喷嘴500的进料口连接；空气输送喷嘴500的出料口与离心风力分离器600的进料口通过管道连接；离心风力分离器600的烟丝出口610用于连接烟丝回收装置；离心风力分离器600的梗签出口620与料斗下端落料口经三通并列连接后与梗签回收管700连接。

如图2所示，离心风力分离器600为圆弧状分离管道，圆弧的两端分别设有单向进料口和单向出料口，可以单向进料，单向出料。在出料口一端，上侧设有烟丝出口610和梗签出口620。

作为一个实施例，如图2所示，还包括气动控制器800；气动控制器800与空气输送喷嘴500通过管阀管路连接；气动控制器800用于调节空气输送喷嘴的气流压力。

本实施例上述结构方案的工作原理为：卷烟机运行时，通过气动控制器800操作，自动向空气输送喷嘴500输入压缩空气，由于高压气流的作用，在连接管路中产生图2箭头所示的定向输送气流，形成抽吸作用，同时在悬浮分离箱体内形成低气压区。当卷烟机一次分选剔除的梗签物料由悬浮分离箱的物料进口落入折线形风道100内，由于空气输送喷嘴500产生负压作用，梗签物料在气流流动与S型气流通道壁面的交叉双重作用，物料在箱体内上下悬浮并充分打散，最终由风力浮选气流的作用从而分离出烟丝和烟梗。其中，较轻的烟丝随气流上浮，较重的梗签下沉。下沉的梗签由于重力作用通过梗签落料口130落入下面的料斗，被梗签回收管路集中回收集中处理。上浮的烟丝由于空气负压的抽吸作用通过烟丝输出风道200被吸入输送管路，通过气流输送至后部的离心风力分离器600，受气流升力和自身重力的作用，烟丝密度小、形状大、质量轻、受风面积大，在气流作用下悬浮速度大，呈上升趋势；梗签及杂物密度大、形状小、质量重、受风面积小，在气流影响下悬浮速度大，呈下降趋势。在离心风力分离器600处，经过圆弧状管道后物料受到一定的离心力，悬浮的烟丝受到的离心力较大，经过上端烟丝出口610进入烟丝回收装置；梗签受到的离心力较小，离心半径较小，下沉后通过梗签出口620后进入梗签回收管700。最终分离出的可利用烟丝输通过管路送回烟机VE内部重新利用，离心分离再次分离出的烟梗被梗签回收管路集中回收集中处理。

在上述实施例中，通过气动控制器800这一气流控制调节装置可以调整空气输送喷嘴的气流压力与大小，以适应不同品牌烟丝物料中的梗签和烟丝不同的自重，调整不同的物料悬浮参数。调整简单便捷，可满足适用于多种品牌的烟丝剔除物料。

虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (8)

1.一种悬浮分离箱体，其特征在于，包括：折线形风道和烟丝输出风道；所述折线形风道沿重力方向垂直布置；所述折线形风道上端部位的侧壁设置有物料进口；所述折线形风道的上端开口与所述烟丝输出风道的入口密封连接；所述折线形风道的下端开口为梗签落料口。

2.根据权利要求1所述的悬浮分离箱体，其特征在于，还包括箱体，所述折线形风道和烟丝输出风道固定设置在所述箱体内；所述箱体上分别设置有所述烟丝输出风道的出料口、所述物料进口及梗签落料口。

3.根据权利要求1所述的悬浮分离箱体，其特征在于，所述折线形风道在位于弯折的部位设置有过渡圆角。

4.根据权利要求2所述的悬浮分离箱体，其特征在于，所述烟丝输出风道的出料口为单向出料口。

5.根据权利要求1所述的悬浮分离箱体，其特征在于，所述烟丝输出风道的进料口的外形为倒置的喇叭口状。

6.根据权利要求1所述的悬浮分离箱体，其特征在于，位于所述梗签落料口部位的侧壁设置有振动电机。

7.一种烟丝在线二次除梗装置，其特征在于，包括权利要求1至6中任一项所述的悬浮分离箱体；还包括：料斗、空气输送喷嘴、离心风力分离器和梗签回收管；所述梗签落料口与所述料斗的上端开口密封连接；所述物料进口用于连接一次除梗装置的烟丝出料口；所述烟丝输出风道的出口与所述空气输送喷嘴的进料口连接；所述空气输送喷嘴的出料口与所述离心风力分离器的进料口通过管道连接；所述离心风力分离器的烟丝出口用于连接烟丝回收装置；所述离心风力分离器的梗签出口与所述料斗下端落料口经三通并列连接后与所述梗签回收管连接。

8.根据权利要求7所述的烟丝在线二次除梗装置，其特征在于，还包括气动控制器；所述气动控制器与所述空气输送喷嘴通过管阀管路连接；所述气动控制器用于调节所述空气输送喷嘴的气流压力。