CN220919642U - 一种塑料模具用养护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具养护技术领域，且公开了一种塑料模具用养护装置，包括有：养护箱；控制箱，其设置于养护箱的左侧；喷洒机构，其设置于控制箱的内部；所述喷洒机构包括有设置于控制箱内部的喷油管，通过喷油管对防锈油进行运输。本实用新型通过喷油管、喷头和滑块，出油泵把防锈油从油箱内抽出，经过油管传输到喷油管中，再由喷油管中经过伸出管一、伸出管二和伸出管三从喷头中喷出，同时，电机一带动螺旋传动柱进行旋转，使滑块带着喷洒机构前后移动，与传统装置相比，此装置不仅能以喷洒的形式对模具表面涂抹防锈油，还能在压力泵的控制下使喷头在喷洒时左右移动，增大喷洒面积，节省了防锈油的用量，防止浪费和增加成本。

Description

一种塑料模具用养护装置

技术领域

本实用新型涉及模具养护技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种塑料模具用养护装置。

背景技术

目前，塑料制品已经存在于我们日常生活中的各个地方，大多数塑料质轻，化学性稳定，不会锈蚀，耐冲击性好，具有较好的透明性和耐磨耗性，绝缘性好，导热性低，一般成型性、着色性好，加工成本低，因此塑料制品深受人们的喜爱，但是塑料模具在不使用时容易氧化生锈，影响模具的再次使用，因此，塑料模具经常需要养护，养护的过程最常见的是清洗，除此之外，还是在塑料表面进行一些化学用品的涂抹，传统的养护装置对模具进行防护时，会使用大量的防锈油对模具进行浸泡处理，通过把模具在防锈中浸泡，使防锈油覆盖在模具的表面，防止模具在不使用时，其表面产生锈迹，影响下一次的使用，然而在浸泡过程中发现，对模具使用防锈油浸泡，这样不仅造成了大量的防锈油浪费的情况，还增加了养护模具的成本，给使用者带来不便，因此需要改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料模具用养护装置，具有使模具进行养护时，节约成本的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料模具用养护装置，包括有：

养护箱；

控制箱，其设置于养护箱的左侧；

喷洒机构，其设置于控制箱的内部；

所述喷洒机构包括有设置于控制箱内部的喷油管，通过喷油管对防锈油进行运输，所述喷油管的右侧设置有伸出管一，且所述伸出管一延伸至养护箱的内侧，所述伸出管一的右侧依次设置有伸出管二和伸出管三，所述伸出管三的下方设置有喷头，所述喷油管的左侧设置有压力泵，所述喷油管的下方依次设置有支撑板筋和喷管支撑块；

移动机构，其设置于喷油管的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

还包括有：

油箱，其设置于控制箱的左侧；

回油管，其设置于养护箱的后面；

夹持机构，其设置于养护箱的内部；

所述夹持机构包括有设置于养护箱内部的限位板一，所述限位板一的左侧设置有限位板二，所述限位板一和限位板二之间连接有夹持板一，所述夹持板一的前方设置有夹持板二，且所述夹持板二同样位于限位板一和限位板二之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

还包括有：

出油泵，其设置于油箱的上方；

油管，其设置于油箱和控制箱的上方，连接出油泵和喷油管；

移动机构，其设置于喷油管的下方；

所述移动机构包括有开设于控制箱内部的滑动槽，所述滑动槽的内部设置有螺旋传动柱，所述螺旋传动柱的外侧啮合有滑块，且所述滑块的顶部固定在喷管支撑块的底部，所述螺旋传动柱的前方设置有电机一。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

还包括有：

吸油管，其设置于油箱的内部；

传动机构，其设置于养护箱的内部；

所述传动机构包括有设置于夹持板一后面的电机三，所述电机三的前方设置有传动柱二，且所述传动柱二延伸至夹持板二的前方，分别与夹持板一和夹持板二啮合，所述夹持板二的前面设置有电机二，所述电机二的后面设置有传动柱一，且所述传动柱一的延伸至夹持板一的后面，分别与夹持板一和夹持板二啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

所述夹持板一和夹持板二与模具接触的一侧设置有橡胶垫，通过橡胶垫的设置，防止夹持机构在模具表面留下夹痕。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

所述喷油管、伸出管一、伸出管二和伸出管三的直径依次递减，通过逐渐缩小的直径，方便使其进行收缩，对模具的不同位置进行喷洒防锈油，在不用时收缩，还减小占地面积。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

所述喷头为圆锥形，其底部朝下，使防锈油呈扩散式喷出，方便增大喷油面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过喷油管、喷头和滑块，出油泵把防锈油从油箱内抽出，经过油管传输到喷油管中，再由喷油管中经过伸出管一、伸出管二和伸出管三从喷头中喷出，同时，电机一带动螺旋传动柱进行旋转，使滑块带着喷洒机构前后移动，与传统装置相比，此装置不仅能以喷洒的形式对模具表面涂抹防锈油，还能在压力泵的控制下使喷头在喷洒时左右移动，增大喷洒面积，节省了防锈油的用量，防止浪费和增加成本。

2、本实用新型通过电机、传动柱和夹持板，电机二和电机三产生动力，使传动柱一和传动柱二发生旋转运动，传动柱一和传动柱二旋转时，带动夹持板二和夹持板一向内相对运动，对模具进行夹持，与传统装置相比，此装置能够防止模具移动产生磕碰，对模具起到保护作用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型前侧剖视结构示意图；

图5为本实用新型俯视局部剖视结构示意图。

图中：1、养护箱；2、控制箱；3、喷油管；4、伸出管一；5、伸出管二；6、伸出管三；7、喷头；8、喷管支撑块；9、支撑板筋；10、压力泵；11、滑块；12、滑动槽；13、螺旋传动柱；14、电机一；15、限位板一；16、限位板二；17、夹持板一；18、夹持板二；19、传动柱一；20、传动柱二；21、电机二；22、电机三；23、油箱；24、出油泵；25、油管；26、吸油管；27、回油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种塑料模具用养护装置，包括有：

养护箱1；

控制箱2，其设置于养护箱1的左侧；

喷洒机构，其设置于控制箱2的内部；

喷洒机构包括有设置于控制箱2内部的喷油管3，通过喷油管3对防锈油进行运输，喷油管3的右侧设置有伸出管一4，且伸出管一4延伸至养护箱1的内侧，伸出管一4的右侧依次设置有伸出管二5和伸出管三6，伸出管三6的下方设置有喷头7，喷油管3的左侧设置有压力泵10，喷油管3的下方依次设置有支撑板筋9和喷管支撑块8；

移动机构，其设置于喷油管3的下方；

当对模具进行喷油养护时，出油泵24把防锈油从油箱23内抽出，经过油管25传输到喷油管3中，再由喷油管3经过伸出管一4、伸出管二5和伸出管三6从喷头7中喷出，同时，电机一14带动螺旋传动柱13进行旋转，使滑块11带着喷洒机构前后移动；

出油泵24把防锈油从油箱23内抽出，经过油管25传输到喷油管3中，再由喷油管3经过伸出管一4、伸出管二5和伸出管三6从喷头7中喷出，同时，电机一14带动螺旋传动柱13进行旋转，使滑块11带着喷洒机构前后移动，与传统装置相比，此装置不仅能以喷洒的形式对模具表面涂抹防锈油，还能在压力泵10的控制下使喷头7在喷洒时左右移动，增大喷洒面积，节省了防锈油的用量，防止浪费和增加成本。

其中，还包括有：

油箱23，其设置于控制箱2的左侧；

回油管27，其设置于养护箱1的后面；

夹持机构，其设置于养护箱1的内部；

夹持机构包括有设置于养护箱1内部的限位板一15，限位板一15的左侧设置有限位板二16，限位板一15和限位板二16之间连接有夹持板一17，夹持板一17的前方设置有夹持板二18，且夹持板二18同样位于限位板一15和限位板二16之间；

当模具放入养护箱1中时，通过电机二21和电机三22产生动力，使传动柱一19和传动柱二20发生旋转运动，传动柱一19和传动柱二20旋转时，带动限位板二16和夹持板一17向内相对运动，对模具进行夹持；

通过电机二21和电机三22产生动力，使传动柱一19和传动柱二20发生旋转运动，传动柱一19和传动柱二20旋转时，带动限位板二16和夹持板一17向内相对运动，对模具进行夹持，与传统装置相比，此装置能够防止模具移动产生磕碰，对模具起到保护作用。

其中，还包括有：

出油泵24，其设置于油箱23的上方；

油管25，其设置于油箱23和控制箱2的上方，连接出油泵24和喷油管3；

移动机构，其设置于喷油管3的下方；

移动机构包括有开设于控制箱2内部的滑动槽12，滑动槽12的内部设置有螺旋传动柱13，螺旋传动柱13的外侧啮合有滑块11，且滑块11的顶部固定在喷管支撑块8的底部，螺旋传动柱13的前方设置有电机一14；

通过电机一14产生的动力使螺旋传动柱13发生旋转运动，螺旋传动柱13旋转时带动滑块11前后运动，再通过滑块11带动喷洒机构进行位移。

其中，还包括有：

吸油管26，其设置于油箱23的内部；

传动机构，其设置于养护箱1的内部；

传动机构包括有设置于夹持板一17后面的电机三22，电机三22的前方设置有传动柱二20，且传动柱二20延伸至夹持板二18的前方，分别与夹持板一17和夹持板二18啮合，夹持板二18的前面设置有电机二21，电机二21的后面设置有传动柱一19，且传动柱一19的延伸至夹持板一17的后面，分别与夹持板一17和夹持板二18啮合；

通过传动柱一19和传动柱二20与夹持板一17和夹持板二18的啮合，在电机二21的电机三22的作用下，方便对模具进行夹持固定。

其中，夹持板一17和夹持板二18与模具接触的一侧设置有橡胶垫，通过橡胶垫的设置，防止夹持机构在模具表面留下夹痕。

其中，喷油管3、伸出管一4、伸出管二5和伸出管三6的直径依次递减，通过逐渐缩小的直径，方便使其进行收缩，对模具的不同位置进行喷洒防锈油，在不用时收缩，还减小占地面积。

其中，喷头7为圆锥形，其底部朝下，使防锈油呈扩散式喷出，方便增大喷油面积。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当对模具进行喷油养护时，出油泵24把防锈油从油箱23内抽出，经过油管25传输到喷油管3中，再由喷油管3经过伸出管一4、伸出管二5和伸出管三6从喷头7中喷出，同时，电机一14带动螺旋传动柱13进行旋转，使滑块11带着喷洒机构移动。

当模具放入养护箱1中时，通过电机二21和电机三22产生动力，使传动柱一19和传动柱二20发生旋转运动，传动柱一19和传动柱二20旋转时，带动限位板二16和夹持板一17向内相对运动，对模具进行夹持。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料模具用养护装置，其特征在于，包括有：

养护箱(1)；

控制箱(2)，其设置于养护箱(1)的左侧；

喷洒机构，其设置于控制箱(2)的内部；

所述喷洒机构包括有设置于控制箱(2)内部的喷油管(3)，通过喷油管(3)对防锈油进行运输，所述喷油管(3)的右侧设置有伸出管一(4)，且所述伸出管一(4)延伸至养护箱(1)的内侧，所述伸出管一(4)的右侧依次设置有伸出管二(5)和伸出管三(6)，所述伸出管三(6)的下方设置有喷头(7)，所述喷油管(3)的左侧设置有压力泵(10)，所述喷油管(3)的下方依次设置有支撑板筋(9)和喷管支撑块(8)；

移动机构，其设置于喷油管(3)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模具用养护装置，其特征在于，还包括有：

油箱(23)，其设置于控制箱(2)的左侧；

回油管(27)，其设置于养护箱(1)的后面；

夹持机构，其设置于养护箱(1)的内部；

所述夹持机构包括有设置于养护箱(1)内部的限位板一(15)，所述限位板一(15)的左侧设置有限位板二(16)，所述限位板一(15)和限位板二(16)之间连接有夹持板一(17)，所述夹持板一(17)的前方设置有夹持板二(18)，且所述夹持板二(18)同样位于限位板一(15)和限位板二(16)之间。

3.根据权利要求1所述的一种塑料模具用养护装置，其特征在于，还包括有：

出油泵(24)，其设置于油箱(23)的上方；

油管(25)，其设置于油箱(23)和控制箱(2)的上方，连接出油泵(24)和喷油管(3)；

所述移动机构包括有开设于控制箱(2)内部的滑动槽(12)，所述滑动槽(12)的内部设置有螺旋传动柱(13)，所述螺旋传动柱(13)的外侧啮合有滑块(11)，且所述滑块(11)的顶部固定在喷管支撑块(8)的底部，所述螺旋传动柱(13)的前方设置有电机一(14)。

4.根据权利要求2所述的一种塑料模具用养护装置，其特征在于，还包括有：

吸油管(26)，其设置于油箱(23)的内部；

传动机构，其设置于养护箱(1)的内部；

所述传动机构包括有设置于夹持板一(17)后面的电机三(22)，所述电机三(22)的前方设置有传动柱二(20)，且所述传动柱二(20)延伸至夹持板二(18)的前方，分别与夹持板一(17)和夹持板二(18)啮合，所述夹持板二(18)的前面设置有电机二(21)，所述电机二(21)的后面设置有传动柱一(19)，且所述传动柱一(19)的延伸至夹持板一(17)的后面，分别与夹持板一(17)和夹持板二(18)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种塑料模具用养护装置，其特征在于：所述夹持板一(17)和夹持板二(18)与模具接触的一侧设置有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种塑料模具用养护装置，其特征在于：所述喷油管(3)、伸出管一(4)、伸出管二(5)和伸出管三(6)的直径依次递减。

7.根据权利要求1所述的一种塑料模具用养护装置，其特征在于：所述喷头(7)为圆锥形，其底部朝下。