CN220027894U - 一种铝型材挤压机清洗系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挤压机技术领域，尤其涉及一种铝型材挤压机清洗系统，包括底座，所述底座上侧设有集水槽，所述集水槽上侧设有清洗槽，所述清洗槽两端分别设有进料口及出料口，所述清洗槽上侧设有喷淋管，所述喷淋管一侧设有供液管；所述清洗槽内侧设有清洗辊，所述清洗辊包括摩擦套、滚筒及芯轴，所述芯轴一端设有安装座，所述滚筒与芯轴之间设有蓄能弹簧；本实用新型清洗辊内设置蓄能弹簧，促使滚筒往复转动，实现摩擦套对铝型材的擦洗，在清洗槽外侧设置集水槽，用于收集清洗槽溢出和溅出的清洁液，同时清洗槽两端分别设有进料口及出料口，刮除铝型材表面的水渍，避免清洁液外漏对环境造成污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压机技术领域，尤其涉及一种铝型材挤压机清洗系统。
背景技术
铝型材可通过挤压机进行加工，铝型材通过挤压机挤压成型，铝型材表面会带有一些废料、污垢，如果不进行清洗，在接下来的生产加工中很容易对铝型材表面造成划伤。
现有技术中，一般设置清洗槽对铝型材进行清洗或降温，为了确保清洗可靠性，一般会通过电机驱动清洁刷对铝型材表面进行清洗，结构复杂，增加生产成本，同时铝型材输送过程中，容易将清洗槽中的清洗液带出，对环境造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材挤压机清洗系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝型材挤压机清洗系统，包括底座，所述底座上侧设有集水槽，所述集水槽上侧设有清洗槽，所述清洗槽两端分别设有进料口及出料口，所述清洗槽上侧设有喷淋管，所述喷淋管一侧设有供液管；所述清洗槽内侧设有清洗辊，所述清洗辊包括摩擦套、滚筒及芯轴，所述芯轴一端设有安装座，所述滚筒与芯轴之间设有蓄能弹簧。
优选的，所述集水槽设置于清洗槽下部外侧，所述集水槽两端分别与进料口及出料口适配。
优选的，所述进料口上设有辅助辊，所述出料口包括刮水板及引水槽。
优选的，所述喷淋管包括高压管段及低压管段，所述高压管段一侧设有细喷嘴，所述低压管段一侧设有粗喷嘴，所述供液管设有多组，分别与高压管段及低压管段对应设置。
优选的，所述清洗辊设有多组，且按水平向及垂向布置，所述摩擦套与滚筒之间可拆卸连接，所述滚筒与芯轴之间转动连接，所述安装座与清洗槽固定连接。
优选的，所述清洗槽底部设有排水管，所述集水槽下侧设有回收管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型在清洗辊内设置蓄能弹簧，通过铝型材的拖动，进行蓄力，蓄能弹簧反弹，促使滚筒往复转动，实现摩擦套对铝型材的擦洗；
2、本实用新型在清洗槽外侧设置集水槽，用于收集清洗槽溢出和溅出的清洁液，同时清洗槽两端分别设有进料口及出料口，可以对铝型材进行保护，同时刮除铝型材表面的水渍，避免清洁液外漏对环境造成污染。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝型材挤压机清洗系统的三维结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝型材挤压机清洗系统的主视剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铝型材挤压机清洗系统的清洗辊结构示意图。
图中：1、底座；2、供液管；3、排水管；4、集水槽；5、进料口；6、清洗槽；7、喷淋管；71、高压管段；72、低压管段；8、清洗辊；81、摩擦套；82、滚筒；83、芯轴；84、蓄能弹簧；85、安装座；9、出料口；91、刮水板；92、引水槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种铝型材挤压机清洗系统，包括底座1，底座1上侧设有集水槽4，集水槽4上侧设有清洗槽6，清洗槽6两端分别设有进料口5及出料口9，用于保护进出铝型材，避免刮花铝型材表面，集水槽4设置于清洗槽6下部外侧，通过集水槽4收集清洗槽6溢出的水，避免直接流到地上，污染环境，集水槽4两端分别与进料口5及出料口9适配，进料口5上设有辅助辊，便于托住铝型材，出料口9包括刮水板91及引水槽92，刮水板91上开设有与铝型材横截面适配的通孔，铝型材穿过刮水板91，将铝型材表面的水刮除，提高烘干效率，避免水渍依附在铝型材表面，形成污渍，影响后续加工；
清洗槽6上侧设有喷淋管7，喷淋管7一侧设有供液管2，喷淋管7包括高压管段71及低压管段72，高压管段71一侧设有细喷嘴，低压管段72一侧设有粗喷嘴，供液管2设有多组，分别与高压管段71及低压管段72对应设置，供液管2提供清洗液，分别通过细喷嘴和粗喷嘴喷出，形成高压水柱和低压水柱，对铝型材表面进行喷淋冲洗，高压管段71及低压管段72根据需要可以设置多组，用于喷洒不同的清洗液或清水，提高清洗可靠性；
清洗槽6内侧设有清洗辊8，清洗辊8包括摩擦套81、滚筒82及芯轴83，芯轴83一端设有安装座85，滚筒82与芯轴83之间设有蓄能弹簧84，清洗辊8设有多组，按水平向和垂向交替布置，摩擦套81与滚筒82之间可拆卸连接，滚筒82与芯轴83之间转动连接，安装座85与清洗槽6固定连接，铝型材与清洗辊8接触，铝型材移动过程中，带动滚筒82转动，蓄能弹簧84蓄能，达到一定界限后，蓄能弹簧84带动滚筒82反向转动，从而对铝型材表面进行擦洗；
清洗槽6底部设有排水管3，用于排出清洗槽6内的废水，进行回收处理，集水槽4下侧设有回收管，对集水槽4内的水进行收集。
工作原理：
将铝型材送入挤压机之前，或挤压机将铝型材挤压出后，铝型材通过进料口5进入清洗槽6中，喷淋管7喷洒清洗液，清洗辊8与铝型材接触，铝型材带动清洗辊8转动，通过蓄能弹簧84实现摩擦套81往复转动对铝型材表面进行擦洗，铝型材通过出料口9送出，刮水板91对铝型材表面进行刮除，清理水渍。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝型材挤压机清洗系统，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上侧设有集水槽(4)，所述集水槽(4)上侧设有清洗槽(6)，所述清洗槽(6)两端分别设有进料口(5)及出料口(9)，所述清洗槽(6)上侧设有喷淋管(7)，所述喷淋管(7)一侧设有供液管(2)；
所述清洗槽(6)内侧设有清洗辊(8)，所述清洗辊(8)包括摩擦套(81)、滚筒(82)及芯轴(83)，所述芯轴(83)一端设有安装座(85)，所述滚筒(82)与芯轴(83)之间设有蓄能弹簧(84)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机清洗系统，其特征在于，所述集水槽(4)设置于清洗槽(6)下部外侧，所述集水槽(4)两端分别与进料口(5)及出料口(9)适配。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压机清洗系统，其特征在于，所述进料口(5)上设有辅助辊，所述出料口(9)包括刮水板(91)及引水槽(92)。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机清洗系统，其特征在于，所述喷淋管(7)包括高压管段(71)及低压管段(72)，所述高压管段(71)一侧设有细喷嘴，所述低压管段(72)一侧设有粗喷嘴，所述供液管(2)设有多组，分别与高压管段(71)及低压管段(72)对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机清洗系统，其特征在于，所述清洗辊(8)设有多组，且按水平向及垂向布置，所述摩擦套(81)与滚筒(82)之间可拆卸连接，所述滚筒(82)与芯轴(83)之间转动连接，所述安装座(85)与清洗槽(6)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机清洗系统，其特征在于，所述清洗槽(6)底部设有排水管(3)，所述集水槽(4)下侧设有回收管。
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