CN220918870U - 一种高效搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效搅拌装置，其包括搅拌桶、电机、搅拌机构和底座；搅拌桶内部为圆锥形状，搅拌桶底部的内径小于搅拌桶顶部的内径；电机安装在底座上面；底座活动安装于搅拌桶上面；搅拌机构内置于搅拌桶，搅拌机构上端穿过搅拌桶的顶部和底座固定连接于电机；底座与搅拌桶之间可拆卸安装有用于调整底座与搅拌桶间距的插装块；搅拌杆底端端部设有搅拌叶，搅拌叶外侧设有弯折部。本申请具有提高搅拌装置整体搅拌的效果。

Description

一种高效搅拌装置

技术领域

本申请涉及搅拌装置技术领域，尤其是涉及一种高效搅拌装置。

背景技术

半导体生产加工时，需要使用各种表面处理剂，这些表面处理剂能够使半导体的相关产品具有某些关联效果，这些表面处理剂往往需要经过搅拌装置混合制备。

表面处理剂主要用粉料和液料混合制备。制备时，一般先往搅拌装置的搅拌桶中添加粉料，再添加液料。由于粉料先倒入搅拌桶，再与液料搅拌混合，搅拌时容易出现搅拌桶底部会较为稠密，上部会较为稀疏的情况，而大多数搅拌装置的搅拌叶主要分布于搅拌桶的中上部，难以充分搅拌，将影响搅拌效果。

实用新型内容

为了提高搅拌装置的搅拌效果，本申请提供一种高效搅拌装置。

本申请提供的一种高效搅拌装置，采用如下的技术方案：

一种高效搅拌装置，包括搅拌桶、电机、搅拌机构和底座；所述搅拌桶内部为圆锥形状，搅拌桶底部的内径小于搅拌桶顶部的内径；所述电机安装在所述底座上面；所述底座活动安装于所述搅拌桶上面；所述搅拌机构内置于所述搅拌桶，所述搅拌机构上端穿过所述搅拌桶的顶部和所述底座固定连接于所述电机；所述底座与所述搅拌桶之间可拆卸安装有用于调整所述底座与所述搅拌桶间距的插装块。

通过采用上述技术方案，使用插装块调整底座与搅拌桶之间的间距，使搅拌机构位于搅拌通内的位置随底座与电机发生变化，即使得搅拌机搅拌的中心位置出现变化。至少当插装块安装在底座与搅拌桶之间，搅拌机构朝搅拌桶上部移动，搅拌机构的中心向上移动；当插装块拆离，搅拌机构的中心朝搅拌桶底部移动。这样一来，根据添加的粉料与液料的量，调整搅拌机构的中心位置，有利于提高搅拌作用范围。而且在不同的时间段调整搅拌机构的中心位置，也可以对搅拌桶内待混合的粉料与液料等进行更为全面的搅拌混合，有助于提高搅拌效果。

优选的，所述插装块包括调整部和位于所述调整部一侧的限位部，所述限位部设有通孔；所述底座底部设有供所述调整部插装的凹台，所述搅拌桶上表面设有与所述通孔对应的插孔；所述通孔穿设有将所述限位部限位于所述搅拌桶上表面的插杆；所述插杆的下端部与所述插孔相匹配。

通过采用上述技术方案，底座被插装块垫高后如果没有一定的固定作用可能会因搅拌产生的震动而出现晃动，底座底部设有供插装块插装的凹台，凸台将底座与插装块限位连接可以在一定程度上提升底座的稳定性，虽然插装块能提升底座的稳定性，但是插装块自身的体积较小，固定作用有限，插杆穿过限位部的通孔与搅拌桶上表面的插孔连接，进一步提升插装块对底座的固定作用。

优选的，所述底座向下凸出设有凸块，所述搅拌桶上表面设有供所述凸块插装的下凹槽。

通过采用上述技术方案，根据实际使用需要，在底座无需抬高时，底座放置于搅拌桶的上端，在搅拌机构搅拌的过程中会使底座产生些许震动，不利于保持电机和底座稳定连接，底座向下凸出设有的凸块与搅拌桶上表面设有的下凹槽插装连接，即使底座在搅拌时有所晃动但因为与下凹槽插装连接被限制使晃动幅度很小，从而增加搅拌机构搅拌过程中电机和底座连接稳定性，使搅拌机构能稳定持续高效运行。

优选的，所述凸块至少有2个，所有所述凸块均匀设于所述底座周部，所述下凹槽的数量与所述凸块的数量一致。

通过采用上述技术方案，根据实际使用需要，搅拌桶上表面多采用硬性强度大的材料，上表面并不需要太厚的宽度就能满足搅拌机的制备要求，因此上表面厚度不大导致下凹槽的深度也较浅，一个凸块对底座的限定作用有限，因此凸块至少有2个，凸块均匀设于底座周部，可以进一步提升底座安装于上表面的稳定性。

优选的，所述底座上表面设有供所述电机安装的上凹槽。

通过采用上述技术方案，电机安装连接在底座上表面，底座对电机缺少固定性，搅拌机构转速过快时可能带动电机随之转动，将电机嵌入底座设有的上凹槽，使电机在搅拌的过程中即使有转动的倾向但电机与底座间存在较大摩擦力，电机也能保持相对静置的状态，有利于搅拌机构稳定运行。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌杆和搅拌桨，所述搅拌桨设置在所述搅拌杆，所述搅拌桨外侧朝搅拌桶底部倾斜；所述搅拌桨交错设置，所述搅拌桨外侧设有朝向搅拌方向的凸起。

通过采用上述技术方案，搅拌桨倾斜设置可以在一定程度上增加搅拌桨的作用面积；搅拌过程中会形成少量结块，结块会对混合液的均匀性有所影响，搅拌桨在搅拌杆交错设置使搅拌桨对搅拌桶内部的多个位置同时作用；搅拌桨外侧设有朝向搅拌方向的凸起在结块与搅拌桨的侧面进行撞击时会对结块产生更大的冲击作用，提升去除结块的效率，使整个搅拌过程更加高效。

优选的，所述搅拌杆底端端部设有搅拌叶，所述搅拌叶的底端与所述搅拌桶底壁的间距与所述底座与所述搅拌桶上表面的间距相等。

通过采用上述技术方案，电机安装在底座可以进行搅拌中心的移动，根据实际使用需要，由于制备表面处理剂需要先倒入粉料再加入液料，粉料与液料混合时会产生部分结块并沾附在搅拌桶靠近底部的位置，搅拌杆底端端部设有搅拌叶，搅拌叶使搅拌桶底部也可以进行充分的搅拌。

优选的，所述搅拌叶外侧设有弯折部；当所述底座抵贴于所述搅拌桶上表面时，所述弯折部的外侧抵贴于所述搅拌桶内壁。

通过采用上述技术方案，搅拌叶设有抵贴于搅拌桶内壁的弯折部，当底座抵贴于搅拌桶上表面时，弯折部的外侧抵贴于搅拌桶内壁，可以有效降低粉料被卡在弯折部外侧和搅拌桶内壁之间，弯折部的外侧抵贴搅拌桶内壁也对搅拌桶底部搅拌有最大覆盖范围，同时避免与搅拌桶内壁产生摩擦。

优选的，所述搅拌叶的下表面设有软胶件。

通过采用上述技术方案，搅拌叶与搅拌桶底部间存在间隙，搅拌叶在往搅拌桶上端上移的过程中间隙变大； 搅拌叶的下表面设有软胶件，软胶件采用具有较好弹性的材质，在搅拌叶往搅拌桶底部下移的过程中起到缓冲作用；在电机上移的过程中软胶件恢复弹性形变，软胶件填充搅拌叶与搅拌桶底部间空出的部分，软胶件随着搅拌叶转动的过程中也起到搅拌作用。

优选的，所述搅拌桶底部设有观察口，所述搅拌装置设有与所述观察口可拆卸连接的活塞；所述观察口设有可拆卸连接的套管，所述套管与在所述搅拌桶侧壁设置的液压管可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，根据实际使用需要，根据物料的投入量，有时需要进行搅拌浓度的调节，且在搅拌的过程中，无法得知搅拌桶内部混合程度以及出料时内部混合液剩余情况，这样不便于操作人员进行后续操作。因此，在搅拌桶底部设有观察口，观察口与套管可拆卸连接，搅拌装置设有与观察口可拆卸连接的活塞，套管与紧贴搅拌桶侧壁设有的液压管可拆卸连接。在搅拌桶不工作时，用活塞将观察口塞住，保持搅拌桶内部干净；在需要观察时，将套管与液压管连接并将套管接入观察口，可根据液压的变化观察到混合液的大致混合程度以及搅拌桶内大致剩余液量。不同混合液采用液压观察时需将套管和液压管进行清洁避免混合液残留对后续制备的混合液造成污染，套管与液压管可拆卸连接使清洗更为方便，从而提升整体工作流程速率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.底座的凹台可供插装块插装连接使将搅拌机构的搅拌中心升高或者降低满足不同位置的搅拌需求。

2.搅拌杆底端安装有设有弯折部的搅拌叶，搅拌叶可使搅拌桶底部搅拌得更加充分，并且搅拌叶下部安装有软胶件，软胶件可以起到一定的缓冲和搅拌作用。

3.液压管和套管与观察口连接可对搅拌桶内部搅拌程度和液面高度进行观察，使操作人员对搅拌桶内部情况能有所了解，便于进行后续操作。

附图说明

图1是本申请的结构示意图。

图2是本申请的剖视图。

图3是本申请中底座的爆炸结构图。

图4是本申请中底座底部结构示意图。

图5是本申请的局部剖视图。

图6是本申请的仰视结构图。

附图标记说明：1、搅拌桶；11、插孔；12、下凹槽； 14、观察口；2、电机；3、搅拌机构；31、搅拌杆；32、搅拌桨；321、凸起；33、搅拌叶；331、弯折部；4、底座；41、凹台；42、凸块；43、上凹槽；5、插装块；51、调整部；52、限位部；521、通孔；6、插杆；7、软胶件；8、活塞；9、套管；10、液压管。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效搅拌装置。

参照图1和图2，一种高效搅拌装置包括搅拌桶1、电机2、搅拌机构3和底座4；搅拌桶1内部为圆锥形状，搅拌桶1底部的内径小于搅拌桶1顶部的内径，搅拌桶1设置成圆锥形状使搅拌时产生的涡流能更好地扩散到搅拌桶1内部使搅拌充分；电机2安装在底座4上面；底座4活动安装于搅拌桶1上面；搅拌机构3内置于搅拌桶1，搅拌机构3上端穿过搅拌桶1的顶部和底座4固定连接于电机2；底座4与搅拌桶1之间可拆卸安装有用于调整底座4与搅拌桶1间距的插装块5。本申请实施例中，插装块5的数量为两个，插装块5相对设置在底座4两平行侧边与搅拌桶1之间，使底座4被抬升后能处于较为平衡的状态。

参考图3和图4，插装块5包括调整部51和位于调整部51一侧的限位部52，底座4底部设有供调整部51插装的凹台41，插装块5设有引导面和承接面，引导面为倾斜面，插装块5与凹台41的形状相匹配，在操作人员插入的过程中，引导面的设置便于操作人员将插装块5推入到凹台41使底座4被抬高，插装块5通过引导面以后由承接面进行固定，插装块5嵌入底座4的侧部，使底座4即使在搅拌过程中有所晃动但被插装块5卡住而难以晃动。插装块5的限位部52设有通孔521，搅拌桶1上表面设有与通孔521对应的插孔11；通孔521穿设有将限位部52限位于搅拌桶1上表面的插杆6；插杆6的下端部与插孔11相匹配。插装块5本身未与其他部件有固定连接，在搅拌机构3搅拌时，底座4与电机2连接受到震动可能使未固定住的插装块5也随之产生移动，将插装块5与搅拌桶1上端插装连接可以提高插装块5与底座4连接的稳定性，使搅拌机构3进一步保持高效稳定的运行。

参考图4，底座4向下凸出设有凸块42，搅拌桶1上表面设有供凸块42插装的下凹槽12，凸块42至少有2个，所有凸块42均匀设于底座4周部，底座4向下凸出设有的凸块42与搅拌桶1上表面设有的下凹槽12插装连接，即使底座4在搅拌时有所晃动但因为与下凹槽12插装连接被限制使晃动幅度很小，从而增加搅拌机构3搅拌过程中电机2和底座4连接稳定性。本申请实施例中，凸块42与下凹槽12的数量为两个，一个凸块42对底座4的限定作用有限，因此凸块42至少有2个，凸块42均匀设于底座4周部，可以进一步提升底座4安装于上表面的稳定性。

参考图3，底座4上表面设有供电机2安装的上凹槽43，电机2安装于底座4缺少固定，搅拌机构3快速运行的过程中，对电机2也会有所带动作用，将电机2嵌入底座4设有的上凹槽43，使电机2在搅拌的过程中即使有转动的倾向但电机2与底座4间存在较大摩擦力，电机2也能保持相对静置的状态，本申请实施例中，第二凹槽的表面为粗糙面，粗糙面可以增加电机2与底座4间的摩擦力。

参考图2和图5，搅拌机构3包括搅拌杆31和搅拌桨32，搅拌桨32设置在搅拌杆31，搅拌桨外侧朝搅拌桶1底部倾斜；搅拌桨32交错设置，搅拌桨32倾斜设置可以在一定程度上增加搅拌桨32的作用面积；搅拌过程中会形成少量结块，结块会对混合液的均匀性有所影响，搅拌桨32在搅拌杆31交错设置使搅拌桨32对搅拌桶1内部的多个位置同时作用；搅拌桨32外侧设有朝向搅拌方向的凸起321在结块与搅拌桨32的侧面进行撞击时会对结块产生更大的冲击作用，提升去除结块的效率，使整个搅拌过程更加高效。

参考图5，根据实际使用需要，表面处理剂制备过程中需要倒入不少的粉料，因此搅拌桶1底部会存在少量粉料的残留和沾附难以充分混合到水中，且由于重力的原因，粉料在搅拌充分时搅拌桶1底部的浓度会相对较大。为了使搅拌桶1内的混合液混合得更均匀，搅拌杆31底端端部设有搅拌叶33，搅拌叶33的底端和搅拌桶1底壁的间距与底座4和搅拌桶1上表面的间距相等，搅拌叶33设有抵贴于搅拌桶1内壁的弯折部331，当底座4抵贴于搅拌桶1上表面时，弯折部331的外侧抵贴于搅拌桶1内壁，可以有效降低粉料被卡在弯折部331外侧和搅拌桶1内壁之间，弯折部331的外侧抵贴搅拌桶1内壁也对搅拌桶1底部搅拌有最大覆盖范围，同时避免与搅拌桶1内壁产生摩擦。搅拌叶33的设置可以使搅拌桶1的底部也能得到充分搅拌；除此之外，在内部增加一个搅拌叶33可以加快搅拌效率从而更快达到所需搅拌要求，提升搅拌装置整体工作效率。

参考图2，搅拌叶33的下表面设有软胶件7，软胶件7采用具有较好回弹性的材质；在搅拌叶33往搅拌桶1底部下移的过程中软胶件7起到缓冲作用；在电机2上移的过程中软胶件7恢复弹性形变，软胶件7填充搅拌叶33与搅拌桶1底部间空出的部分，软胶件7随着搅拌叶33转动的过程中也起到一定的搅拌作用。

参考图2和图6，搅拌桶1底部设有观察口14，搅拌装置设有与观察口14可拆卸连接的活塞8；观察口14设有可拆卸连接的套管9，套管9与在搅拌桶1侧壁设置的液压管10可拆卸连接。根据实际使用需要，操作人员在搅拌桶1搅拌的过程中，不便于观察内部搅拌情况，且在下料过程中也无法得知下料时搅拌桶1内部剩余情况不便进行后续操作，在搅拌桶1底部安装可拆卸连接的套管9和液压管10，使搅拌桶1内部与液压管10形成同压从而进行观察，操作人员也可把握搅拌桶1内部混合情况和下料情况，提升对搅拌装置的可操作性。本申请实施例中，液压管10采用的是玻璃材质，玻璃材质便于进行观察。

本申请实施例一种高效搅拌装置的实施原理为：

首先，搅拌机构3与底座4和电机2安装连接，插装块5可以插装在底座4与搅拌桶1之间将搅拌机构3抬高，使搅拌机构3的搅拌中心可以进行移动，充分搅拌到不同位置；底座4设有供插装块5插装的凹台41，提升电机2与底座4抬升的稳定性，使搅拌机构3仍然保持高效稳定的搅拌。

其次，搅拌杆31底端端部设有搅拌叶33，搅拌叶33可以对搅拌桶1底部进行充分搅拌，同时搅拌叶33外侧设有的弯折部331进一步提升底部搅拌的充分性，从而使整体混合液更加均匀。

最后，搅拌桶1底部安装有可拆卸连接的套管9与液压管10，套管9与液压管10连接并插装在搅拌桶1底部设有的观察口14，搅拌过程中，搅拌桶1内部与液压管10形成等压作用，使得操作人员得以观察到内部搅拌情况和下料情况，使整体操作流程更加高效。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效搅拌装置，其特征在于：包括搅拌桶(1)、电机(2)、搅拌机构(3)和底座(4)；所述搅拌桶(1)内部为圆锥形状，搅拌桶(1)底部的内径小于搅拌桶(1)顶部的内径；所述电机(2)安装在所述底座(4)上面；所述底座(4)活动安装于所述搅拌桶(1)上面；所述搅拌机构(3)内置于搅拌桶(1)，所述搅拌机构(3)上端穿过所述搅拌桶(1)的顶部和所述底座(4)固定连接于所述电机(2)；所述底座(4)与所述搅拌桶(1)之间可拆卸安装有用于调整所述底座(4)与所述搅拌桶(1)间距的插装块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高效搅拌装置，其特征在于：所述插装块(5)包括调整部(51)和位于所述调整部(51)一侧的限位部(52)，所述限位部(52)设有通孔(521)；所述底座(4)底部设有供所述调整部(51)插装的凹台(41)，所述搅拌桶(1)上表面设有与所述通孔(521)对应的插孔(11)；所述通孔(521)穿设有将所述限位部(52)限位于所述搅拌桶(1)上表面的插杆(6)；所述插杆(6)的下端部与所述插孔(11)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种高效搅拌装置，其特征在于：所述底座(4)向下凸出设有凸块(42)，所述搅拌桶(1)上表面设有供所述凸块(42)插装的下凹槽(12)。

4.根据权利要求3所述的一种高效搅拌装置，其特征在于：所述凸块(42)至少有2个，所有所述凸块(42)均匀设于底座(4)周部，所述下凹槽(12)的数量与所述凸块(42)的数量一致。

5.根据权利要求1所述的一种高效搅拌装置，其特征在于：所述底座(4)上表面设有供所述电机(2)安装的上凹槽(43)。

6.根据权利要求1所述的一种高效搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括搅拌杆(31)和搅拌桨(32)，所述搅拌桨(32)设置在所述搅拌杆(31)，所述搅拌桨(32)外侧朝搅拌桶(1)底部倾斜；所述搅拌桨(32)交错设置，所述搅拌桨(32)外侧设有朝向搅拌方向的凸起(321)。

7.根据权利要求6所述的一种高效搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(31)底端端部设有搅拌叶(33)，所述搅拌叶(33)的底端与所述搅拌桶(1)底壁的间距与所述底座(4)与所述搅拌桶(1)上表面的间距相等。

8.根据权利要求7所述的一种高效搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶(33)外侧设有弯折部(331)；当所述底座(4)抵贴于所述搅拌桶(1)上表面时，所述弯折部(331)的外侧抵贴于所述搅拌桶(1)内壁。

9.根据权利要求8所述的一种高效搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶(33)的下表面设有软胶件(7)。

10.根据权利要求1所述的一种高效搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)底部设有观察口(14)，所述搅拌装置设有与所述观察口(14)可拆卸连接的活塞(8)；所述观察口(14)设有可拆卸连接的套管(9)，所述套管(9)与在所述搅拌桶(1)侧壁设置的液压管(10)可拆卸连接。