CN220918796U - 搅拌装置及有其的搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种搅拌装置及有其的搅拌设备，包括第一叶轮和第二叶轮，第一叶轮的进液口朝向与第二叶轮的进液口朝向相反。本申请提供的搅拌装置及有其的搅拌设备，通过设置进液口朝向相反的两个叶轮，使得搅拌装置转动时，两个叶轮能够带动溶液上下流动，增加了溶液中不同密度材料之间的搅拌流动性，提高了搅拌装置的搅拌效率，进而大幅缩短了溶液整体搅拌均匀所需的时间。

Description

搅拌装置及有其的搅拌设备

技术领域

本实用新型一般涉及搅拌设备技术领域，具体涉及一种搅拌装置及有其的搅拌设备。

背景技术

为使得化工领域的溶液混合均匀，通过需要搅拌装置对溶液进行搅拌。对于含有密度不同的若干组分的溶液，现有搅拌装置在搅拌该溶液时，高密度的组分容易下沉且低密度的组分容易上浮，导致搅拌时间长，使得搅拌装置的搅拌效率低下。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种搅拌装置及有其的搅拌设备。

第一方面，本申请提供的一种搅拌装置，包括第一叶轮和第二叶轮，第一叶轮的进液口朝向与第二叶轮的进液口朝向相反。

进一步地，第一叶轮和第二叶轮沿竖直方向排列设置。

进一步地，第一叶轮和第二叶轮共轴设置，且第一叶轮的轴向平行于竖直方向。

进一步地，第一叶轮包括远离第二叶轮设置的第一盖板，第二叶轮包括远离第一叶轮设置的第二盖板，第一叶轮的进液口位于第一盖板，第二叶轮的进液口位于第二盖板。

进一步地，第一叶轮还包括第一叶片结构和第三盖板，第三盖板位于第一盖板靠近第二叶轮的一侧，第一叶片结构设置于第一盖板和第三盖板之间，第二叶轮还包括第二叶片结构和第四盖板，第四盖板位于第二盖板远离第一盖板的一侧，第二叶轮结构设置于第二盖板和第四盖板之间。

进一步地，第三盖板与第四盖板共用设置。

进一步地，搅拌装置还包括转轴，转轴的一端穿过第一叶轮的进液口并固定连接于第三盖板。

进一步地，第一叶轮的进液口呈圆孔状且与第一叶轮的轴线共轴设置。

进一步地，第二叶轮的进液口呈圆孔状且与第一叶轮的轴线共轴设置。

第二方面，本申请提供的一种搅拌设备，包括搅拌装置。

本申请提供的搅拌装置及有其的搅拌设备，通过设置进液口朝向相反的两个叶轮，使得搅拌装置转动时，两个叶轮能够带动溶液上下流动，增加了溶液中不同密度材料之间的搅拌流动性，提高了搅拌装置的搅拌效率，进而大幅缩短了溶液整体搅拌均匀所需的时间。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例提供的搅拌装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的第一叶轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

请参考附图1-2，本申请实施例提供一种搅拌装置，包括第一叶轮100和第二叶轮200，第一叶轮100的进液口为第一进液口300，第二叶轮200的进液口为第二进液口，第一进液口300朝向与第二进液口朝向相反。

在本实施例中，当搅拌装置运作时，第一叶轮100与第二叶轮200共同运转，第一叶轮100与第二叶轮200内的溶液会在叶轮转动时产生的离心力的作用下被甩出，且在溶液被甩出后，叶轮内的气压降低，会通过进液口300将其附近的溶液吸入叶轮。第一叶轮100与第二叶轮200的进液口朝向相反，使得第一叶轮100与第二叶轮200运转时，能够带动溶液中不同密度材料的上下流动，能够将溶液中低密度材料吸入并使其朝向高密度材料中流动，以及将溶液中高密度材料吸入并使其朝向低密度层流动，进而缩短溶液整体搅拌均匀所需要的时间，提高了搅拌装置的效率。

其中，优选地，第一叶轮100与第二叶轮200的材质均可以但不限为钢铁，铝合金以及陶瓷等。优选地，叶轮的材质为钢铁，确保搅拌装置的强度，避免第一叶轮100与第二叶轮200因受到溶液的阻力过大而导致损坏。

在本申请的一些实施例中，第一叶轮100和第二叶轮200沿竖直方向排列设置，使得两个叶轮的设置方向更加匹配溶液中不同密度材料的分布，由此能够使得第一叶轮100和第二叶轮200能够在对溶液中不同密度材料进行搅拌的同时，还能够增加不同密度材料的上下流动范围进一步提升了搅拌装置的搅拌效率。

当然，在本申请的其他实施例中，第一叶轮100和第二叶轮200也可以沿水平方向排列，水平方向排列设置的两个叶轮，能够带动溶液中不同密度材料的上下流动，但效果不及竖直设置的两个叶轮。另外，第一叶轮100和第二叶轮200可以各自设置有转轴以带动其旋转。

在本申请的一些实施例中，第一叶轮100和第二叶轮200共轴设置，且第一叶轮100的轴向平行于竖直方向。第一叶轮100与第二叶轮200共轴设置，使得第一叶轮100与第二叶轮200可以在同一根转轴的驱动下共同转动，方便使用操作，且节省了成本。同时，第一叶轮100的轴向平行与竖直方向，使得搅动装置的设置方向更加精准

在本申请的一些实施例中，第一叶轮100包括远离第二叶轮200设置的第一盖板110，第二叶轮200包括远离第一叶轮100设置的第二盖板210，第一叶轮100的进液口位于第一盖板100，第二叶轮的进液口位于第二盖板210。其中，第一进液口300沿第一盖板110的厚度方向贯穿第一盖板110，第二进液口沿第二盖板210的厚度方向贯穿第二盖板210。通过设置位于叶轮上的第一盖板110和第二盖板210，且在盖板上开设贯穿的进液口，使得叶轮通过进液口对溶液的吸入能力更佳，提高了搅拌装置的搅拌效率。

其中，第一进液口300的朝向可以平行于第一叶轮100的轴向或者相对第一叶轮100的轴向倾斜，第二进液口的朝向可以平行于第二叶轮200的轴向或者相对第二叶轮200的轴向倾斜。优选地，第一进液口300的朝向平行于第一叶轮100的轴向，第二进液口的朝向平行于第二叶轮200的轴向。

其中，优选地，第一盖板100与第二盖板200同径，不仅使得搅拌装置更加整体、美观，且使得搅拌装置运作时，第一叶轮100与第二叶轮200的搅动性能一致，提升装置运行的平衡性。

在本申请的一些实施例中，第一叶轮100还包括第一叶片结构120和第三盖板130，第三盖板130位于第一盖板110靠近第二叶轮200的一侧，第一叶片结构120设置于第一盖板110和第三盖板130之间，第二叶轮200还包括第二叶片结构220和第四盖板，第四盖板位于第二盖板210远离第一盖板110的一侧，第二叶轮结构220设置于第二盖板210和第四盖板之间。通过设置第三盖板130和第四盖板，使得第一叶轮100与第二叶轮200的结构封闭，进而使得叶轮转动时，叶轮内的溶液的输送效率提升。

其中，优选地，第一叶片结构120和第二叶片结构220均包括6片叶片，保证叶片搅拌性能的同时节约了成本。当然，第一叶片结构120和第二叶片结构220的叶片数量并不限于6片，例如还可以为8片、10片等等。

在本申请的一些实施例中，第三盖板130与第四盖板共用设置。通过将第三盖板130和第四盖板共用设置，也即第三盖板130和第四盖板为一体结构，使得第一叶轮100与第二叶轮200连为一体，不仅节约了成本，使得搅拌装置的结构更加简单，而且使得第一叶轮100与第二叶轮200能同步转动，提升搅拌装置转动的稳定性。

其中，优选地，第三盖板130与第一盖板110、第二盖板210同径，进一步提升搅拌装置的美观性和转动时的稳定性。

在本申请的一些实施例中，搅拌装置还包括转轴400，转轴400的一端穿过第一叶轮110的进液口300并固定连接于第三盖板130。通过将转轴400固定连接于第三盖板130，只需通过一根转轴400即可控制第一叶轮100与第二叶轮200转动，使得搅拌装置的转动控制更加简便，同时节约了成本。

当然，在本申请的其他实施例中，在第三盖板130和第四盖板分开设置时，第四盖板上也需要设置转轴以带动第二叶轮200的转动。

其中，转轴400与第三盖板130的连接方式可以但不限为螺纹连接，第三盖板130上开设有用于螺接的螺纹孔131，不仅保证了两者之间连接的稳定性，而且使得转轴400与搅拌装置之间可以拆卸，便于进行清洗、维修、更换等操作。

在本申请的一些实施例中，第一叶轮100的进液口呈圆孔状且与第一叶轮100的轴线共轴设置。使得溶液通过进液口进入第一叶轮100时，能均匀地通过第一叶片结构120流出，使得第一叶轮100的转动更加平衡、稳定。

在本申请的一些实施例中，第二叶轮200的进液口呈圆孔状且与第二叶轮200的轴线共轴设置。使得溶液通过进液口进入第二叶轮200时，能均匀地通过第二叶片结构220流出，使得第二叶轮200的转动更加平衡、稳定。

当然，在本申请的其他实施例中，第一叶轮100和第二叶轮200的进液口还可以为方形、椭圆形等等。

本申请实施例还提供一种搅拌设备，包括电机、搅拌装置以及搅拌桶。搅拌装置位于搅拌桶内，电机通过转轴400带动第一叶轮100和第二叶轮200旋转。需要对溶液进行搅拌时，由电机驱动转轴400旋转，进而带动搅拌装置搅动位于搅拌桶内的溶液。

需要理解的是，上文如有涉及术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是三个以上。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种搅拌装置，其特征在于，包括第一叶轮和第二叶轮，所述第一叶轮的进液口朝向与所述第二叶轮的进液口朝向相反，所述第一叶轮和所述第二叶轮沿竖直方向排列设置，所述第一叶轮和所述第二叶轮共轴设置，且所述第一叶轮的轴向平行于竖直方向，所述第一叶轮包括远离所述第二叶轮设置的第一盖板，所述第二叶轮包括远离所述第一叶轮设置的第二盖板，所述第一叶轮的进液口位于所述第一盖板，所述第二叶轮的进液口位于所述第二盖板。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一叶轮还包括第一叶片结构和第三盖板，所述第三盖板位于所述第一盖板靠近所述第二叶轮的一侧，所述第一叶片结构设置于所述第一盖板和所述第三盖板之间，所述第二叶轮还包括第二叶片结构和第四盖板，所述第四盖板位于所述第二盖板远离所述第一盖板的一侧，所述第二叶轮结构设置于所述第二盖板和所述第四盖板之间。

3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述第三盖板与所述第四盖板共用设置。

4.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，还包括转轴，所述转轴的一端穿过所述第一叶轮的进液口并固定连接于所述第三盖板。

5.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一叶轮的进液口呈圆孔状且与所述第一叶轮的轴线共轴设置。

6.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述第二叶轮的进液口呈圆孔状且与所述第一叶轮的轴线共轴设置。

7.一种搅拌设备，其特征在于，包括如权利要求1-6任意一项所述的搅拌装置。