CN220918259U - 新型高压双隔膜滤板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔膜滤板技术领域，提供一种新型高压双隔膜滤板结构，包括滤板主体，所述滤板主体的内部设置有隔板主体，所述隔板主体两侧分别设置有第一橡胶膜片及第二橡胶膜片，所述隔板主体的底端贯穿第一橡胶膜片、第二橡胶膜片开设有压榨水进水口；所述隔板主体的顶端贯穿第一橡胶膜片、第二橡胶膜片开设有压榨水出水口，本实用新型通过设置有可分体式装配结构，将隔板主体安装入滤板主体的内部，组合式设计，在使用过程中如出现膜片刺破或开裂可单独更换，解决了使用过程中如每一片膜片刺破需要更换整个滤板、造成使用成本高的问题，且使用嵌入式的装配，使其在压榨过程中不会导致滤板主体边框变形。

Description

新型高压双隔膜滤板结构

技术领域

本实用新型涉及隔膜滤板技术领域，特别涉及新型高压双隔膜滤板结构。

背景技术

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，压滤机内部会使用到隔膜滤板，隔膜滤板由两个膜片和芯板组成，通入外部介质(水或者压缩空气等)进入芯板与膜片之间的腔室内，使膜片鼓胀从而对隔膜滤板与厢式滤板组成的滤腔进行压缩，便可进行固液分离操作；

隔膜滤板的种类繁多，此类新型高压双隔膜滤板结构便是其中的一种，但此类新型高压双隔膜滤板结构在使用上存在较多问题：

现有技术的隔板和滤板是分离式结构，且都是采用单隔膜压榨技术，因为单隔膜压榨技术只有单面压榨所以效率较低，由于隔板是单独分离出来的压榨时隔板会被泥给撑变形，并且在使用过程中如出现膜片刺破或开裂，则需要将更换整个滤板、造成使用成本高的问题。

实用新型内容

要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供新型高压双隔膜滤板结构，用以解决现有上述的新型高压双隔膜滤板结构现有技术的隔板和滤板是分离式结构，且都是采用单隔膜压榨技术，因为单隔膜压榨技术只有单面压榨所以效率较低，由于隔板是单独分离出来的压榨时隔板会被泥给撑变形的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：新型高压双隔膜滤板结构，包括滤板主体所述滤板主体的内部设置有隔板主体，所述隔板主体两侧分别设置有第一橡胶膜片及第二橡胶膜片，所述隔板主体的底端贯穿第一橡胶膜片、第二橡胶膜片开设有压榨水进水口；所述隔板主体的顶端贯穿第一橡胶膜片、第二橡胶膜片开设有压榨水出水口；所述滤板主体内部设有安装底板，所述安装底板的底部、侧边及顶部分别设有底部安装槽、侧边安装槽及顶部安装槽，所述隔板主体的底部、侧边及顶部分别设有与底部部安装槽、侧边安装槽及顶部安装槽相适配的底部安装块、侧边安装块和顶部安装块；所述滤板主体的四个拐角处均设置有防护结构。

进一步改进的是，所述底部安装槽、侧边安装槽、顶部安装槽的内径分别大于底部安装块、侧边安装块和顶部安装块的外径，所述底部安装槽、侧边安装槽、顶部安装槽与底部安装块、侧边安装块、顶部安装块构成卡合结构。

进一步改进的是，所述侧边安装槽及侧边安装块分别设置有两组，且分别

于安装底板及隔板主体的两侧呈对称分布。

进一步改进的是，所述防护结构包括设置于滤板主体的四个拐角处的橡胶防护垫、设置于橡胶防护垫内侧的支撑块和以及设置于支撑块内侧的连接层。

进一步改进的是，所述橡胶防护垫设置有四组且纵截面呈L形设计。

有益效果

一、本实用新型提供的新型高压双隔膜滤板结构，其优点在于：通过设置有装配结构，将第一橡胶膜片和第二橡胶膜片置于隔板主体的两侧，将其安装入滤板主体的内部，利用侧边安装块、底部安装块和顶部安装块分别卡入侧边安装槽、底部安装槽和顶部安装槽的内部，便可完成第一橡胶膜片、第二橡胶膜片和隔板主体的装配操作，组合式设计，减少了手柄和滚轮等零部件，装配成一体后在安装和运输上带来了一定程度上的简便性，且嵌入式的装配，使其在压榨过程中不会导致滤板主体边框变形，组合式结构装卸方便，滤板主体是嵌入式压榨时不会被泥给撑变形，并且在使用过程中如出现膜片刺破或开裂可单独更换、解决了使用过程中如每一片膜片刺破需要更换整个滤板、造成使用成本高的问题；

二、通过设置有防护结构，利用连接层将橡胶防护垫安装于滤板主体的四个拐角处，以此能够对其起到一定的保护作用，使其不会在受到碰撞时，其拐角处轻易出现变形，导致其内部的固定腔出现变形，使得第一橡胶膜片、第二橡胶膜片和隔板主体，无法准的装入滤板主体内部的问题轻易出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的滤板三维结构示意图；

图2为本实用新型的橡胶膜片正视三维结构示意图；

图3为本实用新型的橡胶膜片后视三维结构示意图；

图4为本实用新型的隔板三维结构示意图；

图5为本实用新型的防护结构三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、滤板主体；2、安装底板；201、底部安装槽；202、侧边安装槽；203、顶部安装槽；204、底部安装块；205、侧边安装块；206、顶部安装块；3、压榨水进水口；4、压榨水出水口；5、第一橡胶膜片；6、第二橡胶膜片；7、隔板主体；8、防护结构；801、橡胶防护垫；802、支撑块；803、连接层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，新型高压双隔膜滤板结构，包括滤板主体1，所述滤板主体1的内部设置有隔板主体7，所述隔板主体7两侧分别设置有第一橡胶膜片5及第二橡胶膜片6，所述隔板主体7的底端贯穿第一橡胶膜片5、第二橡胶膜片6开设有压榨水进水口3；所述隔板主体7的顶端贯穿第一橡胶膜片5、第二橡胶膜片6开设有压榨水出水口4；所述滤板主体1内部设有安装底板2，所述安装底板2的底部、侧边及顶部分别设有底部安装槽201、侧边安装槽202及顶部安装槽203，所述隔板主体7的底部、侧边及顶部分别设有与底部部安装槽201、侧边安装槽202及顶部安装槽203相适配的底部安装块204、侧边安装块205和顶部安装块206；所述底部安装槽201、侧边安装槽202、顶部安装槽203的内径分别大于底部安装块204、侧边安装块205和顶部安装块206的外径，所述底部安装槽201、侧边安装槽202、顶部安装槽203与底部安装块204、侧边安装块205、顶部安装块206构成卡合结构，所述侧边安装槽202及侧边安装块205分别设置有两组，且分别于安装底板2及隔板主体7的两侧呈对称分布。

所述滤板主体1的四个拐角处均设置有防护结构8，所述防护结构8包括设置于滤板主体1的四个拐角处的橡胶防护垫801、设置于橡胶防护垫801内侧的支撑块802和以及设置于支撑块802内侧的连接层803，所述橡胶防护垫801设置有四组且纵截面呈L形设计。

本实施例的新型高压双隔膜滤板结构工作原理是：将第一橡胶膜片5和第二橡胶膜片6置于隔板主体7的两侧，将其安装入滤板主体1的内部，利用侧边安装块204、底部安装块205和顶部安装块206分别卡入侧边安装槽202、底部安装槽201和顶部安装槽203的内部，便可完成第一橡胶膜片5、第二橡胶膜片6和隔板主体7的装配操作，滤板主体1采用倒钩加螺钉的方式固定，第一橡胶膜片5和第二橡胶膜片6采用整体嵌入式的方式固定，组合式设计，减少了手柄和滚轮等零部件，装配成一体后在安装和运输上带来了一定程度上的简便性，嵌入式的装配，使其在压榨过程中不会导致滤板主体1边框变形，组合式结构装卸方便，滤板主体1是嵌入式压榨时不会被泥给撑变形。

本实施例中，利用连接层803将橡胶防护垫801安装于滤板主体1的四个拐角处，以此能够对其起到一定的保护作用，使其不会在受到碰撞时，其拐角处轻易出现变形，导致其内部的固定腔出现变形，使得第一橡胶膜片5、第二橡胶膜片6和隔板主体7，无法准的装入滤板主体1内部的问题轻易出现。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.新型高压双隔膜滤板结构，包括滤板主体（1），其特征在于：所述滤板主体（1）的内部设置有隔板主体（7），所述隔板主体（7）两侧分别设置有第一橡胶膜片（5）及第二橡胶膜片（6），所述隔板主体（7）的底端贯穿第一橡胶膜片（5）、第二橡胶膜片（6）开设有压榨水进水口（3）；所述隔板主体（7）的顶端贯穿第一橡胶膜片（5）、第二橡胶膜片（6）开设有压榨水出水口（4）；

所述滤板主体（1）内部设有安装底板（2），所述安装底板（2）的底部、侧边及顶部分别设有底部安装槽（201）、侧边安装槽（202）及顶部安装槽（203），所述隔板主体（7）的底部、侧边及顶部分别设有与底部部安装槽（201）、侧边安装槽（202）及顶部安装槽（203）相适配的底部安装块（204）、侧边安装块（205）和顶部安装块（206）；

所述滤板主体（1）的四个拐角处均设置有防护结构（8）。

2.根据权利要求1所述的新型高压双隔膜滤板结构，其特征在于：所述底部安装槽（201）、侧边安装槽（202）、顶部安装槽（203）的内径分别大于底部安装块（204）、侧边安装块（205）和顶部安装块（206）的外径，所述底部安装槽（201）、侧边安装槽（202）、顶部安装槽（203）与底部安装块（204）、侧边安装块（205）、顶部安装块（206）构成卡合结构。

3.根据权利要求1所述的新型高压双隔膜滤板结构，其特征在于：所述侧边安装槽（202）及侧边安装块（205）分别设置有两组，且分别于安装底板（2）及隔板主体（7）的两侧呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的新型高压双隔膜滤板结构，其特征在于：所述防护结构（8）包括设置于滤板主体（1）的四个拐角处的橡胶防护垫（801）、设置于橡胶防护垫（801）内侧的支撑块（802）和以及设置于支撑块（802）内侧的连接层（803）。

5.根据权利要求4所述的新型高压双隔膜滤板结构，其特征在于：所述橡胶防护垫（801）设置有四组且纵截面呈L形设计。