CN215196335U - 一种纳滤膜浓缩设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳滤膜浓缩设备，包括底脚和对接筒，所述底脚上固定连接有垫板，所述垫板上固定连接有套筒，所述套筒内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧顶端固定连接有挡板，所述挡板上固定连接有支杆，所述支杆顶端穿过第二弹簧固定连接有支撑板，所述横板内嵌设有液压杆，所述对接筒固定连接在支撑板上，所述对接筒内壁上固定连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有罐体，所述支撑板上固定连接有浓缩设备本体。该纳滤膜浓缩设备设置将罐体下方的六组滑块与对接筒内部的六组滑轨一一对应，然后，将罐体插入对接筒内，在插入的过程中滑块滑入滑轨内，将罐体限制在对接筒内，使罐体不易倾倒。

Description

一种纳滤膜浓缩设备

技术领域

本实用新型涉及浓缩技术领域，具体为一种纳滤膜浓缩设备。

背景技术

纳滤膜浓缩是一种改革传统工艺实现高效纯化浓缩的技术，纳滤膜浓缩设备利用有效成分与液体的分子量的不同实现定向的分离，达到浓缩的作用。相对于传统的加热浓缩，具有能耗低，常温下进行，对产品影响小等优点，纳滤已在分子量200～2000物料的纯化和浓缩方面获得广泛应用，如染料、抗生素、多肽和氨基酸等。一般的工艺是先经渗滤恒容除盐，再脱水浓缩，据产品最终要求的纯度和浓度，确定恒容除盐的程度和脱水浓缩的倍数。

而目前所使用的纳滤膜浓缩设备，一般是依靠罐体自身的重力直接放置在支撑板上，而纳滤膜浓缩设备在工作时会产生震动，容易使罐体倾倒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纳滤膜浓缩设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的所使用的纳滤膜浓缩设备，一般是依靠罐体自身的重力直接放置在支撑板上，而纳滤膜浓缩设备在工作时会产生震动，容易使罐体倾倒的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳滤膜浓缩设备，包括底脚和对接筒，所述底脚上固定连接有垫板，所述垫板上固定连接有套筒，所述套筒内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧顶端固定连接有挡板，所述挡板上固定连接有支杆，所述支杆顶端穿过第二弹簧固定连接有支撑板，所述第二弹簧固定连接在套筒上，所述垫板上固定连接有横板，所述横板内嵌设有液压杆；

所述对接筒固定连接在支撑板上，所述对接筒内壁上固定连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有罐体，所述支撑板上固定连接有浓缩设备本体。

优选的，所述套筒和第二弹簧的高度之和与第一弹簧、挡板和支杆的高度之和相等。

优选的，所述液压杆在横板内等距离设置有七组，且液压杆的高度与垫板和支撑板之间的距离相等。

优选的，所述滑轨和滑块关于对接筒中心呈环形阵列设置有六组，且六组滑轨和滑块与对接筒的高度相等。

优选的，所述浓缩设备本体，包括通槽、连板、放置腔、第三弹簧、插板、上端板，所述浓缩设备本体上开设有通槽，所述通槽内壁上固定连接有连板，所述连板内开设有放置腔，所述放置腔内固定连接有第三弹簧，所述放置腔内卡合连接有插板，所述插板一侧固定连接有上端板。

优选的，所述放置腔、第三弹簧和插板在连板内等距离设置有四组，且连板关于通槽的中心轴线对称设置有两组，并且连板和横板的材料均为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纳滤膜浓缩设备：

1.设置有对接筒、滑轨、滑块，且滑轨和滑块关于对接筒中心呈环形阵列设置有六组，首先，将罐体下方的六组滑块与对接筒内部的六组滑轨一一对应，然后，将罐体插入对接筒内，在插入的过程中滑块滑入滑轨内，将罐体限制在对接筒内，使罐体不易倾倒，不会转动；

2.设置有垫板、套筒、第一弹簧、挡板、支杆、第二弹簧、支撑板、横板、液压杆，将罐体安装完成后，启动浓缩设备本体，浓缩设备本体在工作时产生的震动传导至支撑板，支撑板向下移动直接挤压第二弹簧，并通过支杆和挡板挤压套筒的第一弹簧，同时向下压液压杆，使液压杆缩短，通过第一弹簧、第二弹簧和液压杆减缓浓缩设备本体工作时所产生的震动；

3.设置有浓缩设备本体，且浓缩设备本体，包括通槽、连板、放置腔、第三弹簧、插板、上端板，当需要检修浓缩设备本体时，向一侧挤压连板，连板的材料为橡胶，挤压时变形并同时挤压放置腔内的第三弹簧，将上端板另一侧的插板从另一组放置腔内抽出，当插板完全抽出时，直接将上端板从通槽中拉出，从而便于拆卸上端板，从而便于检修浓缩设备本体内部。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装筒结构示意图；

图3为本实用新型A部结构放大图；

图4为本实用新型B部结构放大图。

图中：1、底脚；2、垫板；3、套筒；4、第一弹簧；5、挡板；6、支杆；7、第二弹簧；8、支撑板；9、横板；10、液压杆；11、对接筒；12、滑轨；13、滑块；14、罐体；15、浓缩设备本体；1501、通槽；1502、连板；1503、放置腔；1504、第三弹簧；1505、插板；1506、上端板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纳滤膜浓缩设备，包括底脚1、垫板2、套筒3、第一弹簧4、挡板5、支杆6、第二弹簧7、支撑板8、横板9、液压杆10、对接筒11、滑轨12、滑块13、罐体14、浓缩设备本体15，所述底脚1上固定连接有垫板2，所述垫板2上固定连接有套筒3，所述套筒3内固定连接有第一弹簧4，所述第一弹簧4顶端固定连接有挡板5，所述挡板5上固定连接有支杆6，所述套筒3和第二弹簧7的高度之和与第一弹簧4、挡板5和支杆6的高度之和相等，使第二弹簧7和第一弹簧4能够同时被压缩，从而提高缓震效果，所述支杆6顶端穿过第二弹簧7固定连接有支撑板8，所述第二弹簧7固定连接在套筒3上，所述垫板2上固定连接有横板9，所述横板9内嵌设有液压杆10，所述液压杆10在横板9内等距离设置有七组，且液压杆10的高度与垫板2和支撑板8之间的距离相等，增强缓震效果，同时防止第二弹簧7和第一弹簧4被压缩过度；

所述对接筒11固定连接在支撑板8上，所述对接筒11内壁上固定连接有滑轨12，所述滑轨12内滑动连接有滑块13，所述滑轨12和滑块13关于对接筒11中心呈环形阵列设置有六组，且六组滑轨12和滑块13与对接筒11的高度相等，对罐体14进行限制，使罐体14不易倾倒和转动，所述滑块13一侧固定连接有罐体14，所述支撑板8上固定连接有浓缩设备本体15，所述浓缩设备本体15，包括通槽1501、连板1502、放置腔1503、第三弹簧1504、插板1505、上端板1506，所述浓缩设备本体15上开设有通槽1501，所述通槽1501内壁上固定连接有连板1502，所述连板1502内开设有放置腔1503，所述放置腔1503内固定连接有第三弹簧1504，所述放置腔1503内卡合连接有插板1505，所述插板1505一侧固定连接有上端板1506，所述放置腔1503、第三弹簧1504和插板1505在连板1502内等距离设置有四组，且连板1502关于通槽1501的中心轴线对称设置有两组，并且连板1502和横板9的材料均为橡胶，便于安装拆卸上端板1506，从而便于检修浓缩设备本体15内部。

工作原理：在使用该纳滤膜浓缩设备时，对本装置进行简单的一个了解，首先，将罐体14下方的六组滑块13与对接筒11内部的六组滑轨12一一对应，然后，将罐体14插入对接筒11内，在插入的过程中滑块13滑入滑轨12内，将罐体14限制在对接筒11内，使罐体14不易倾倒，不会转动，其次，将罐体14安装完成后，启动浓缩设备本体15，浓缩设备本体15在工作时产生的震动传导至支撑板8，支撑板8向下移动直接挤压第二弹簧7，并通过支杆6和挡板5挤压套筒3的第一弹簧4，同时向下压液压杆10，使液压杆10缩短，通过第一弹簧4、第二弹簧7和液压杆10减缓浓缩设备本体15工作时所产生的震动，然后，当需要检修浓缩设备本体15时，向一侧挤压连板1502，连板1502的材料为橡胶，挤压时变形并同时挤压放置腔1503内的第三弹簧1504，将上端板1506另一侧的插板1505从另一组放置腔1503内抽出，当插板1505完全抽出时，直接将上端板1506从通槽1501中拉出，从而便于拆卸上端板1506，从而便于检修浓缩设备本体15内部，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纳滤膜浓缩设备，包括底脚（1）和对接筒（11），其特征在于：所述底脚（1）上固定连接有垫板（2），所述垫板（2）上固定连接有套筒（3），所述套筒（3）内固定连接有第一弹簧（4），所述第一弹簧（4）顶端固定连接有挡板（5），所述挡板（5）上固定连接有支杆（6），所述支杆（6）顶端穿过第二弹簧（7）固定连接有支撑板（8），所述第二弹簧（7）固定连接在套筒（3）上，所述垫板（2）上固定连接有横板（9），所述横板（9）内嵌设有液压杆（10）；

所述对接筒（11）固定连接在支撑板（8）上，所述对接筒（11）内壁上固定连接有滑轨（12），所述滑轨（12）内滑动连接有滑块（13），所述滑块（13）一侧固定连接有罐体（14），所述支撑板（8）上固定连接有浓缩设备本体（15）。

2.根据权利要求1所述的一种纳滤膜浓缩设备，其特征在于：所述套筒（3）和第二弹簧（7）的高度之和与第一弹簧（4）、挡板（5）和支杆（6）的高度之和相等。

3.根据权利要求1所述的一种纳滤膜浓缩设备，其特征在于：所述液压杆（10）在横板（9）内等距离设置有七组，且液压杆（10）的高度与垫板（2）和支撑板（8）之间的距离相等。

4.根据权利要求1所述的一种纳滤膜浓缩设备，其特征在于：所述滑轨（12）和滑块（13）关于对接筒（11）中心呈环形阵列设置有六组，且六组滑轨（12）和滑块（13）与对接筒（11）的高度相等。

5.根据权利要求1所述的一种纳滤膜浓缩设备，其特征在于：所述浓缩设备本体（15），包括通槽（1501）、连板（1502）、放置腔（1503）、第三弹簧（1504）、插板（1505）、上端板（1506），所述浓缩设备本体（15）上开设有通槽（1501），所述通槽（1501）内壁上固定连接有连板（1502），所述连板（1502）内开设有放置腔（1503），所述放置腔（1503）内固定连接有第三弹簧（1504），所述放置腔（1503）内卡合连接有插板（1505），所述插板（1505）一侧固定连接有上端板（1506）。

6.根据权利要求5所述的一种纳滤膜浓缩设备，其特征在于：所述放置腔（1503）、第三弹簧（1504）和插板（1505）在连板（1502）内等距离设置有四组，且连板（1502）关于通槽（1501）的中心轴线对称设置有两组，并且连板（1502）和横板（9）的材料均为橡胶。

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