CN220917364U - 一种基站及采用该基站的清洁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基站，解决现有基站容易将污液吸入集尘箱内的问题。基站包括与自移动清洁设备对接的集尘口和吸污口，还包括集尘通道、集污通道、换向阀、集尘器和与所述集尘器连接的风机，所述集尘器与换向阀的出口连接，所述集尘通道设置在所述集尘口与所述换向阀的第一入口之间，所述集污通道设置在所述吸污口与所述换向阀的第二入口之间，所述集污通道上连接有气液分离装置。还公开了一种清洁系统，包括自移动清洁设备和上述任一方案的基站。从过吸污口吸入的污液通过气液分离装置将污液分离，这样就能保持换向阀的干爽，避免污液污染换向阀，减少换向阀上附着的灰尘，避免出现卡滞或者堵塞。

Description

一种基站及采用该基站的清洁系统

【技术领域】

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种基站及采用该基站的清洁系统。

【背景技术】

家用清洁机器人因提高了清洁效率、改善了清洁体验而备受消费者的青睐，为了提高清洁机器人的清洁效果，现有一些清洁机器人的内部设有用于向拖布供水的水箱，使拖布可以吸水润湿后对地面进行湿擦。清洁机器人配置有基站，随着清洁机器人的功能越来越多，基站也集成了充电、集尘、集污等多种功能。

清洁机器人的基站在对机器人承载的垃圾、污液进行收集处理时，往往需要采用双风机，一个用来集尘一个用来集污。双风机的形式大大增加了产品的噪音，产品的可靠性降低，成本提高。

为了解决上述问题，现有公开方案基本都采用在集尘箱和污液箱之前设置换向机构，利用换向机构和一个风机实现集尘和集污，如图9所示，公开的中国专利公开号CN115054158A的专利中，在基站内设有一个风机和回收中心，回收中心的入口连接三通控制阀，基站通过三通控制阀选择性地使回收中心与主机的尘盒或污液箱对接连通，分别进行集尘和集污操作。但是此方案中液体和固体都要经过三通控制阀，容易造成三通控制阀卡滞或者被堵塞，并且三通控制阀中残留的水分进入集尘箱内，使得集尘箱内潮湿，容易产生异味并且造成灰尘粘附在集尘箱内难以清理。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出一种基站及采用该基站的清洁系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种基站，包括与自移动清洁设备对接的集尘口和吸污口，还包括集尘通道、集污通道、换向阀、集尘器和与所述集尘器连接的风机，所述集尘器与换向阀的出口连接，所述集尘通道设置在所述集尘口与所述换向阀的第一入口之间，所述集污通道设置在所述吸污口与所述换向阀的第二入口之间，所述集污通道上连接有气液分离装置。

在上述的一种基站及采用该基站的清洁系统中，所述气液分离装置包括集污箱，所述集污通道包括设于所述吸污口与所述集污箱之间的第一集污通道，以及设于所述集污箱与所述换向阀之间的第二集污通道；经所述第一集污通道流入所述集污箱内的气流方向与经所述集污箱流出至第二集污通道的气流方向相反。

在上述的一种基站及采用该基站的清洁系统中，所述集污箱的顶部设有与所述第一集污通道连接的进污口和与所述第二集污通道连接的出气口，所述进污口与所述出气口之间设有气液分离通道，所述气液分离通道包括用于延长进污口与出气口之间距离的分隔板，所述分隔板使从所述进污口进入集污箱腔体的气流方向与从所述集污箱流至出气口的气体流方向相反。

在上述的一种基站及采用该基站的清洁系统中，所述集污箱内设有银离子发生器；或所述基站设有供液装置，所述供液装置为所述自移动清洁设备提供第一杀菌液；或所述基站设有供液装置，所述供液装置为清洁所述自移动清洁设备提供第二杀菌液。

在上述的一种基站及采用该基站的清洁系统中，所述集污通道在位于所述气液分离装置与所述换向阀之间的通道段上还设有气体干燥装置。

在上述的一种基站及采用该基站的清洁系统中，所述气体干燥装置包括收集盒和设置在所述收集盒内的第一旋风分离器，和/或，设置在该通道段上的吸水物。

在上述的一种基站及采用该基站的清洁系统中，所述换向阀包括阀体、阀芯和驱动件，所述驱动件带动所述阀芯相对于所述阀体旋转，使集尘通道或者集污通道与所述风机连通。

在上述的一种基站及采用该基站的清洁系统中，所述换向阀还包括位置检测元件，所述阀芯上设有触发所述位置检测元件的触发件，触发件在阀芯使集尘通道或集污通道与集成器连通时分别触发位置检测元件。

在上述的一种基站及采用该基站的清洁系统中，所述集尘器包括筒体和设置在筒体内的第二旋风分离器。

一种清洁系统，包括自移动清洁设备和上述任一方案的基站，所述自移动清洁设备包括尘盒、污水箱、与所述尘盒连通的吸尘口、以及与所述污水箱连通的排污口，所述吸尘口与所述集尘口对接，所述排污口与所述吸污口对接；所述自移动清洁设备在完成清洁任务进入基站时，所述基站先经所述吸尘口对所述自移动清洁设备进行集尘，再经所述排污口对所述自移动清洁设备进行集污。

本实用新型的有益效果：

通过在换向阀之前的集污通道上设置气液分离装置，解决现有基站容易将污液吸入集尘箱内的问题。在集污通道上设置了气液分离装置，从吸污口吸入的污液通过气液分离装置将污液分离，这样就能保持换向阀的干爽，避免污液污染换向阀，减少换向阀上附着的灰尘，避免出现卡滞或者堵塞。另外，由于集污通道内的水分被收集在气液分离装置内，使得水分不会进入到集尘器内，也就保持了集尘器内的干燥，让集尘器内的垃圾不易产生异味，也方便对集尘器清理。本方案采用一个风机与换向阀配合实现了集尘和集污功能，有效降低了产品的噪音，并且提高产品可靠性，降低成本，相对于现有的单风机产品，其集污和集尘效果并不会减弱，而且可以保持集尘和集污相互独立，避免污液影响到换向阀和集尘器。

进一步的方案中，所述气液分离装置包括集污箱，所述集污通道包括设于所述吸污口与所述集污箱之间的第一集污通道，以及设于所述集污箱与所述换向阀之间的第二集污通道；经所述第一集污通道流入所述集污箱内的气流方向与经所述集污箱流出至第二集污通道的气流方向相反。通过将从第一集污通道流入集污箱内的气流方向与经集污箱流出至第二集污通道的气流方向相反设置，使气流在进入集污箱后速度骤降的同时实现气液分离，液体停留在集污箱的腔体内，气体从第二集污通道流出。

进一步的方案中，所述集污箱的顶部设有与所述第一集污通道连接的进污口和与所述第二集污通道连接的出气口，所述进污口与所述出气口之间设有气液分离通道，所述气液分离通道包括用于延长进污口与出气口之间距离的分隔板，所述分隔板使从所述进污口进入集污箱腔体的气流方向与从所述集污箱流至出气口的气体流方向相反。通过分隔板可以延长进污口与出气口之间的距离，并且改变从进污口流入污液与从出气口流出气流的方向，使两个方向背离，利用该结构实现水汽分离，使污液留在集污箱内，而空气从出气口流出。进一步的方案中，所述分隔板可以包括水平的第一段和沿所述第一段向下倾斜的第二段，用于更好的引导污液进入集污箱被收集，避免污液集中在进污口。

进一步的方案中，所述集污箱内设有银离子发生器；或所述基站设有供液装置，所述供液装置为所述自移动清洁设备提供第一杀菌液；或所述基站设有供液装置，所述供液装置为清洁所述自移动清洁设备提供第二杀菌液。通过银离子发生器产生的银离子可以有效的对集污箱内的污液进行杀菌；或者，通过供液装置为自移动清洁设备提供第一杀菌液，第一杀菌液经过自移动清洁设备对待清洁地面进行清洁后进入自移动清洁设备的污水箱，并在基站集污时被抽入集污箱内，对集污箱进行消毒，完成全链路杀菌；通过供液装置为自移动清洁设备提供第二杀菌液，第二杀菌液在完成清洁任务后被抽入集污箱内，对集污箱进行消毒。以上方法可避免集污箱内细菌滋生产生大量臭味。

进一步的方案中，所述集污通道在位于所述气液分离装置与所述换向阀之间的通道段上还设有气体干燥装置。设置气体干燥装置，进一步降低进入换向阀的气体的含水量，提高换向阀的可靠性。

进一步的方案中，所述气体干燥装置包括收集盒和设置在所述收集盒内的第一旋风分离器，和/或，设置在该通道段上的吸水物。通过第一旋风分离器使气流发生旋转，从而将气流中的水汽和空气分离，实现干燥气流的目的，还可以实用吸水物对流经的气流进行干燥，或者根据使用环境同时采用两种方式，达到干燥气流的目的。

进一步的方案中，所述换向阀包括阀体、阀芯和驱动件，所述驱动件带动所述阀芯相对于所述阀体旋转，使集尘通道或者集污通道与所述风机连通。通过驱动件带动阀芯相对于阀体旋转，控制通道的切换，有利于实现全自动化操作，避免用户人工干预。

进一步的方案中，所述换向阀还包括位置检测元件，所述阀芯上设有触发所述位置检测元件的触发件，触发件在阀芯使集尘通道或集污通道与集成器连通时分别触发位置检测元件。位置检测元件可以检测阀芯相对于阀体的旋转角度，从而让系统能够判别换向阀当前的状态以及是否已经完成通道切换。

进一步的方案中，所述集尘器包括筒体和设置在筒体内的第二旋风分离器。集尘器也采用旋风分离器将灰尘与空气分离，将灰尘收集在筒体内，从而完成集成工作，采用旋风分离器在保证足够的集尘效果前提下有利于降低用户使用和维护成本。

还公开了一种清洁系统，包括自移动清洁设备和上述任一方案的基站，自移动清洁设备包括尘盒、污水箱、与所述尘盒连通的吸尘口、以及与所述污水箱连通的排污口，所述吸尘口与所述集尘口对接，所述排污口与所述吸污口对接；所述自移动清洁设备在完成清洁任务进入基站时，所述基站先经所述吸尘口对所述自移动清洁设备进行集尘，再经所述排污口对所述自移动清洁设备进行集污。该清洁系统中，自移动清洁设备的吸尘口设于设备底部，该吸尘口既可用于自移动清洁设备清洁地面时的吸尘，也可用于基站对自移动清洁设备进行清洁时的集尘，自移动清洁设备在与基站对接时，自移动清洁设备的吸尘口与基站的集尘口对接，自移动清洁设备的排污口与基站的吸污口对接。基站首先对自移动清洁设备进行集尘，再对自移动清洁设备进行集污，即先进行干垃圾处理，再进行湿垃圾处理，以避免灰尘经过潮湿的换向阀时发生滞留。该清洁系统能延长基站内换向阀的使用寿命，降低换向阀的故障率，并且有效避免集尘器内沾染水汽而产生异味，保持集尘器的干燥且更加利于集尘器的清洁。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型一种基站的结构示意图；

图2为本实用新型一种基站中气液分离装置的立体图；

图3为本实用新型一种基站中气液分离装置的剖视图；

图4为本实用新型一种基站中集尘器的剖视图；

图5为本实用新型一种基站中换向阀的立体图一；

图6为本实用新型一种基站中换向阀的立体图二；

图7为本实用新型一种基站实施例一的结构框图；

图8为本实用新型一种基站实施例二的结构框图；

图9为现有基站与清洁系统对接后集尘、集污的流程图。

附图标记：

自移动清洁设备100；

集尘口210、吸污口220、集尘通道230、集污通道240、换向阀250、出口251、第一入口252、第二入口253、阀体254、阀芯255、驱动件256、位置检测元件257、集尘器260、筒体261、第二旋风分离器262、风机270、气液分离装置280、集污箱281、进污口282、出气口283、分隔板284、第一段2841、第二段2842、气体干燥装置290。

【具体实施方式】

一种基站，包括与自移动清洁设备100对接的集尘口210和吸污口220，还包括集尘通道230、集污通道240、换向阀250、集尘器260和与所述集尘器260连接的风机270，所述集尘器260与换向阀250的出口251连接，所述集尘通道230设置在所述集尘口210与所述换向阀250的第一入口252之间，所述集污通道240设置在所述吸污口220与所述换向阀250的第二入口253之间，所述集污通道240上连接有气液分离装置280。

通过在换向阀250之前的集污通道240上设置气液分离装置280，解决现有基站容易将污液吸入集尘箱内的问题。在集污通道240上设置了气液分离装置280，从过吸污口220吸入的污液通过气液分离装置280将污液分离，这样就能保持换向阀250的干爽，避免污液污染换向阀250，减少换向阀250上附着的灰尘，避免出现卡滞或者堵塞。另外，由于集污通道240内的水分被收集在气液分离装置280内，使得水分不会进入到集尘器260内，也就保持了集成器内的干燥，让集成器内的垃圾不易产生异味，也方便对集尘器260清理。本方案采用一个风机270与换向阀250配合实现了集尘和集污功能，有效降低了产品的噪音，并且提高产品可靠性，降低成本，相对于现有的单风机270产品，其集污和集尘效果并不会减弱，而且可以保持集尘和集污相互独立，避免污液影响到换向阀250和集尘器260。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1至图7所示，一种基站用于与自移动清洁设备100配合，为自移动清洁设备100提供充电，并且可以对自移动清洁设备100上的污水和灰尘进行收集，因此，在基站上设有与自移动清洁设备100对接的集尘口210和吸污口220，集尘口210和吸污口220的具体位置根据自移动清洁设备100的位置对应设置。在基站内还设有集尘通道230、集污通道240、换向阀250、集尘器260和与集尘器260连接的风机270。如图7所示，在基站内有两条通路，一条是通过集尘通道230连接集尘口210和换向阀250的第一入口252，另一条是通过集污通道240连接吸污口220和换向阀250的第二入口253，换向阀250的出口251与集尘器260连接，这样就可以通过换向阀250切换集尘口210与集尘器260连通还是吸污口220与集尘器260连通，从而实现一个风机270完成集尘和吸污的工作有效降低了产品的噪音，并且提高产品可靠性，降低成本。

在集污通道240上连接有气液分离装置280，气液分离装置280主要是用于将吸污口220吸入的污水与风机270产生吸力的空气分离，阻止污水污染换向阀250和集尘器260，这样可以避免换向阀250在沾染污水后又与集尘通道230过来的灰尘粘附，防止换向阀250被堵塞或者损坏，也可以避免污水进入到集尘器260，防止集尘器260内的灰尘和污水混合后粘附在集尘器260上，避免产生异味，同时更利于集尘器260的清理。

气液分离装置280可以采用现有的成熟结构的分离装置，只要能将流动的气体和污水分离即可。如图2、图3所示，气液分离装置280也可以采用以下结构：气液分离装置280包括集污箱281，集污通道240包括设于吸污口220与集污箱281之间的第一集污通道241，以及设于集污箱281与换向阀250之间的第二集污通道242；经第一集污通道241流入集污箱281内的气流方向与经集污箱281流出至第二集污通道242的气流方向相反。通过将从第一集污通道241流入集污箱281内的气流方向与经集污箱281流出至第二集污通道242的气流方向相反设置，使气流在进入集污箱281后速度骤降的同时实现气液分离，液体停留在集污箱281的腔体内，气体从第二集污通道242流出。

集污箱281的顶部设有与第一集污通道241连通的进污口282和与第二集污通道242连通的出气口283，将进污口282和出气口283设置在集污箱281的顶部，可以防止集污箱281内收集的污水从进污口282或者出气口283流出，扩大集污箱281的有效收集污水的容积，让集污箱281的利用率最大化。

在进污口282与出气口283之间设有气液分离通道，气液分离通道包括用于延长进污口282与出气口283之间距离的分隔板284，延长进污口282与出气口283之间的距离，让污水与气流能充分的分离，减少气流带出的水汽的量。分隔板284使进污口282进入集污箱281腔体的污水流向与集污箱281流至出气口283的气体流向相背离，也就是污水进入集污箱281的方向与气体流出出气口283的方向成180°，在分隔板284的分隔下，气流从进污口282进入到出气流流出形成了急转弯，从而利用惯性将污水与气流分离，实现气液分离的目的。而被甩出的污水则落入到集污箱281的腔体内，被集污箱281收集。在图3中，省去了集污箱281顶部的盖板，因此带有污水的气流从进污口282进入后，沿着分隔板284的正面向下流动，在绕过分隔板284时，污水被甩出落入集污箱281的腔体内，而脱去污水的气流则绕到分隔板284的背面由出气口283排出。

为了更好的引导从进污口282进入集污箱281内的污水和气流，减少扰流的产生，分隔板284包括水平的第一段2841和沿第一段2841向下倾斜的第二段2842，通过上述设计可以将刚进入集污箱281的污水和气流通过分隔板284的引导进入集污箱281的腔体内，避免污水和气流堆积在进污口282附近的集污箱281内，让气液分离装置280能更高效的运行。

进一步，为了避免在集污箱281内收集的污水产生异味，集污箱281内设有银离子发生器，银离子发生器可以通过缓释银离子或电解银离子的方式向集污箱281内释放银离子，通过银离子发生器向污水箱内释放的银离子，对集污箱281内的污水进行消毒，从而防止污水的臭味随气流进入集尘器260内被排出，提升用户体验。

除了采用银离子发生器外，还可以在基站内设有供液装置，供液装置为自移动清洁设备100提供第一杀菌液，第一杀菌液经过自移动清洁设备100对待清洁底面进行清洁后，被吸入自移动清洁设备100的污水箱，并在基站集污时被抽入集污箱281内，从而对集污箱281进行消毒，完成链路杀菌。还可以在基站内设置供液装置为清洁所述自移动清洁设备100提供第二杀菌液，第二杀菌液在完成清洁任务后被抽入集污箱281内，对集污箱281进行消毒。上述两种方式，同样可以起到对集污箱281进行杀菌消毒的作用，避免集污箱281内细菌滋生产生臭味，而第一杀菌液和第二杀菌液可以相同也可以不同，比如采用电解水、电解氯化钠、84消毒液或者带银离子的清洁液等。

如图5、图6所示，在上述实施例的基础上，换向阀250包括阀体254、阀芯255和驱动件256，通过驱动件256带动阀芯255相对于阀体254转动，从而控制集尘通道230或者集污通道240与风机270连通。驱动件256包括电机，可以利用电机直接驱动阀芯255相对于阀体254转动，当然为了更精确的控制，也可以在电机和阀芯255之间增加齿轮机构，通过电机齿轮转动控制阀芯255转动角度。

再进一步，为了让系统明确当前阀芯255的位置是否转动到位，换向阀250还包括位置检测元件257，在阀芯255上设有触发位置检测元件257的触发件，当阀芯255转动到指定的位置时，触发件就会触发相对应的位置检测元件257，从而让系统知道阀芯255已经旋转到位，可以启动风机270开始吸污或者吸尘工作。

如图4所示，对于集尘器260，其主要作用是将抽入气流中的灰尘和杂物过滤，可以采用传统的布袋过滤也可以采用第二旋风分离器262进行过滤，并且集尘器260还包括筒体261，第二旋风分离器262设置在筒体261内，过滤下来的灰尘和杂物就留在筒体261内。

本实施例还公开了一种清洁系统，包括自移动清洁设备100和上述方案的基站，自移动清洁设备100包括尘盒、污水箱、与尘盒连通的吸尘口、以及与污水箱连通的排污口(图中未示出)，吸尘口与集尘口对接，排污口与吸污口对接；自移动清洁设备100在完成清洁任务进入基站时，基站先经吸尘口对自移动清洁设备进行集尘，再经排污口对自移动清洁设备进行集污。该清洁系统中，自移动清洁设备100的吸尘口设于设备底部，该吸尘口既可用于自移动清洁设备100清洁地面时的吸尘，也可用于基站对自移动清洁设备进行清洁时的集尘，自移动清洁设备100在与基站对接时，自移动清洁设备的吸尘口与基站的集尘口对接，排污口与基站的吸污口对接。基站首先对自移动清洁设备进行集尘，再对自移动清洁设备进行集污，即先进行干垃圾处理，再进行湿垃圾处理，以避免灰尘经过潮湿的换向阀时发生滞留。该清洁系统能延长换向阀250的使用寿命，降低换向阀250的故障率，并且有效避免集尘器260内沾染水汽而产生异味，保持集尘器260的干燥更加利于集尘器260的清洁。

实施例二

如图8所示，在实施例一的基础上，集污通道240在位于气液分离装置280与换向阀250之间的通道段上还设有气体干燥装置290。虽然经过气液分离装置280可以将污水和气流分离，但是分离出的气流中还是会携带一些水汽，造成流经换向阀250和集尘器260的气流湿度过高，这些水汽也会附着在换向阀250和集尘器260上，时间长了同样会造成换向阀250和集尘器260上粘附着灰尘，而且不易清理还容易滋生细菌，产生异味。因此，需要在气液分离装置280下游的集污通道240上设置气体干燥装置290，将气流中的水汽吸附，提高流经换向阀250的气流的干燥度。

气体干燥装置290包括收集盒和设置在收集盒内的第一旋风分离器，旋风分离器通过使进入的气流产生旋转，气流中的水分子由于惯性被甩向收集盒的侧壁上；并且还设置有隔离网，带有水汽的气流通过隔离网时，水汽将粘附在隔离网上被收集，干燥后的气体从中间被抽离气体干燥装置290，从而达到气体干燥的目的。

除了设置气体干燥装置290还可以在该通道段上设置吸水物，比如海绵、HEPA、吸水性树脂等。或者在该通道段上同时设置气体干燥装置290和吸水物，以进一步防止水汽进入换向阀250，提高换向阀250的可靠性。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种基站，包括与自移动清洁设备对接的集尘口和吸污口，还包括集尘通道、集污通道、换向阀、集尘器和与所述集尘器连接的风机，其特征在于，所述集尘器与换向阀的出口连接，所述集尘通道设置在所述集尘口与所述换向阀的第一入口之间，所述集污通道设置在所述吸污口与所述换向阀的第二入口之间，所述集污通道上连接有气液分离装置。

2.如权利要求1所述的一种基站，其特征在于：所述气液分离装置包括集污箱，所述集污通道包括设于所述吸污口与所述集污箱之间的第一集污通道，以及设于所述集污箱与所述换向阀之间的第二集污通道；经所述第一集污通道流入所述集污箱内的气流方向与经所述集污箱流出至第二集污通道的气流方向相反。

3.如权利要求2所述的一种基站，其特征在于：所述集污箱的顶部设有与所述第一集污通道连接的进污口和与所述第二集污通道连接的出气口，所述进污口与所述出气口之间设有气液分离通道，所述气液分离通道包括用于延长进污口与出气口之间距离的分隔板，所述分隔板使从所述进污口进入集污箱腔体的气流方向与从所述集污箱流至出气口的气体流方向相反。

4.如权利要求2所述的一种基站，其特征在于：所述集污箱内设有银离子发生器；

或所述基站设有供液装置，所述供液装置为所述自移动清洁设备提供第一杀菌液；

或所述基站设有供液装置，所述供液装置为清洁所述自移动清洁设备提供第二杀菌液。

5.如权利要求1至3中任一项所述的一种基站，其特征在于：所述集污通道在位于所述气液分离装置与所述换向阀之间的通道段上还设有气体干燥装置。

6.如权利要求5所述的一种基站，其特征在于：所述气体干燥装置包括收集盒和设置在所述收集盒内的第一旋风分离器，和/或，设置在该通道段上的吸水物。

7.如权利要求1所述的一种基站，其特征在于：所述换向阀包括阀体、阀芯和驱动件，所述驱动件带动所述阀芯相对于所述阀体旋转，使集尘通道或者集污通道与所述风机连通。

8.如权利要求7所述的一种基站，其特征在于：所述换向阀还包括位置检测元件，所述阀芯上设有触发所述位置检测元件的触发件，触发件在阀芯使集尘通道或集污通道与集成器连通时分别触发位置检测元件。

9.如权利要求1所述的一种基站，其特征在于：所述集尘器包括筒体和设置在筒体内的第二旋风分离器。

10.一种清洁系统，其特征在于，包括自移动清洁设备和权利要求1至9任一项所述的基站，所述自移动清洁设备包括尘盒、污水箱、与所述尘盒连通的吸尘口、以及与所述污水箱连通的排污口，所述吸尘口与所述集尘口对接，所述排污口与所述吸污口对接；所述自移动清洁设备在完成清洁任务进入基站时，所述基站先经所述吸尘口对所述自移动清洁设备进行集尘，再经所述排污口对所述自移动清洁设备进行集污。